CN102226452B - 散热风扇组合结构的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热风扇组合结构的制作方法，将一轴心的一端直接插设于一铁壳所设套合部的轴孔内，使所述轴心与所述铁壳直接结合；提供一模具将已结合的铁壳及轴心置入模具内，并以射出成型的方式使液态高分子材料在所述铁壳的外部构型成一扇叶壳体，同时所述液态高分子材料通过所述铁壳所开设的透孔由所述铁壳的外侧流入所述铁壳的内缘，所述液态高分子材料冷却凝固后包覆于所述铁壳的套合部的外侧构型成所述扇叶壳体的轴肩部，使所述扇叶壳体、铁壳及轴心同中心。该法可使所述散热风扇整体结构具有较佳的同心度、垂直度特性，借以提升散热风扇寿命及降低噪音。
Description
相关申请
本发明是“申请号为CN200910001561.2、名称为散热风扇组合结构及其制作方法”的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2009年1月12日。
技术领域
本发明涉及一种散热风扇组合结构的制作方法，尤指一种可提升风扇结构同心度、垂直度特性，降低生产成本及减少工时的风扇组合结构的制作方法。
背景技术
目前，现行电子设备在运行时内部的电子组件将产生热源，因此需要散热单元辅助以增加散热的效率，以避免前述电子组件因温度过高造成损毁，前述散热单元主要是以散热鳍片组或散热器为主，但仅由前述散热单元辅助电子组件进行散热所达到的散热效能有限，因此将前述散热单元与至少一风扇组设，并通过所述风扇对该散热单元进行强制散热以提升整体散热效能。
请参阅图1，如图所示，为现有技术的风扇结构，现有技术的风扇结构包含有一轴心1、一铁壳2、一扇叶体3，所述扇叶体3中央具有一轴筒座31，并且该轴心1插设于前述轴筒座31，所述扇叶体3罩设于前述铁壳2外部，所述铁壳2具有一孔洞21，且前述轴筒座31穿设于前述铁壳2所开设的孔洞21，使扇叶体3及铁壳2与轴心1三者同心，但当前述轴心1是由外力作用以紧迫方式插设于前述轴筒座31时，会使轴筒座31产生破裂进而使轴心1歪斜，进而造成风扇因震动而使寿命降低或产生噪音。
请参阅图2，为另一现有技术的风扇结构，为改善前述现有技术的缺点，因此另一现有技术是先将轴心1与一铜制轴肩部4结合后，再将前述轴肩部4与铁壳2所开设的孔洞21以铆合的方式结合，然后再将扇叶体3成型罩设于前述铁壳2外部，这种结构虽然可改善前述的缺点，但由于使用铜制轴肩部4，因此将提高材料成本且生产工时也将增加；因此现有技术具有下列缺点：
1、成本较高；
2、结构不稳固；
3、易产生噪音；
4、工时较长；
5、寿命较短。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种降低成本的散热风扇组合结构及其制作方法；
本发明的另一目的在于提供一种减少工时的散热风扇组合结构及其制作方法；
为达到上述目的，本发明提供一种散热风扇组合结构及其制作方法，所述散热风扇组合结构包含有：一铁壳、一轴心、及一扇叶壳体，所述铁壳具有一顶部、及一凸伸于所述顶部内缘中央的套合部，该套合部具有一轴孔连通所述顶部，所述顶部还具有至少一透孔；所述轴心一端插设于前述套合部的轴孔；该扇叶壳体，具有至少一柱体、至少一轴肩部、及复数个扇叶，所述扇叶壳体包覆于该铁壳外侧，且所述扇叶设于该扇叶壳体外侧表面，前述套合部被轴肩部包覆，所述柱体一端贯穿前述透孔并与前述扇叶壳体连接，另一端连接所述轴肩部；
另外，散热风扇组合结构的制作方法，包含下列步骤：将一轴心的一端直接插设于一铁壳所设套合部的轴孔内，使该轴心与所述铁壳直接结合；提供一模具将上述已结合的铁壳及轴心置入模具内，并以射出成型的方式使液态高分子材料在前述铁壳外部构型成一扇叶壳体，同时前述液态高分子材料通过前述铁壳所开设的透孔由所述铁壳外侧流入前述铁壳内缘，所述液态高分子材料冷却凝固后包覆于该铁壳的套合部的外侧构型成该扇叶壳体的轴肩部，使前述扇叶壳体，铁壳及轴心同中心；借由所述结构及制作方法使所述散热风扇整体结构具有较佳的同心度与垂直度，借以提升散热风扇寿命及降低噪音并减少组装工时。
附图说明
图1为现有技术的一风扇立体剖视图；
图2为现有技术的另一风扇立体剖视图；
图3A为本发明的实施例的铁壳与轴心组设立体分解剖视图；
图3B为本发明的实施例的铁壳与轴心组设立体组合剖视图；
图4为本发明的实施例的散热风扇组合结构立体剖视图；
图5为本发明的实施例的散热风扇组合结构的制作方法流程图；
图6为本发明的实施例的模具剖面示意图。
附图标记说明：
具体实施方式
为达到上述目的，本发明的及其结构与功能上的特性将依据所附图的较佳实施例予以说明。
请参阅图3A、3B及图4，如图所示，分别为本发明实施例的铁壳与轴心组设立体分解剖视图、铁壳与轴心组设立体组合剖视图以及散热风扇组合结构的立体剖视图，本发明的散热风扇组合结构包含有：一铁壳5、一轴心6、及一扇叶壳体7，所述铁壳5具有一顶部51、一开放侧52、及一凸伸于所述顶部51内缘中央的套合部53，该套合部53具有一轴孔531连通所述顶部51，所述顶部51还具有至少一透孔54，所述透孔54可选择呈圆形或矩形或三角形其中任意一种，并且所述透孔54环绕前述套合部53，所述开放侧52位于前述铁壳5的下缘；所述轴心6一端插设于前述套合部53的轴孔531；该扇叶壳体7具有至少一柱体71、至少一轴肩部72、及复数个扇叶73，所述扇叶壳体7包覆于该铁壳5的外侧，且前述复数个扇叶73设于该扇叶壳体7的外侧表面，所述复数个扇叶73由前述扇叶壳体7的外侧向外延伸，该扇叶73呈倾斜延伸，并且具有一导流倾角731，前述套合部53被轴肩部72所包覆，所述柱体71还具有一中段部711，所述中段部711容置于前述铁壳5的透孔54中，该柱体71一端贯穿前述透孔54并与前述扇叶壳体7连接，另一端连接所述轴肩部72；前述铁壳5、轴心6及扇叶壳体7三者同中心。
前述扇叶壳体7还具有一环形凸条74、一环状凹槽75、及一开放侧76；所述环形凸条74环设于前述扇叶壳体7内缘下部的开放侧76处，用以卡制前述铁壳5下缘的开放侧使扇叶壳体7与铁壳5组合更为稳固；前述环状凹槽75成型于前述扇叶壳体7的轴肩部72的一端。
请再参阅图3A、3B、图4、图5及图6，其中，图5及图6分别为本发明的实施例的散热风扇组合结构的制作方法流程图及模具剖面示意图。如图5所示，本发明的散热风扇组合结构的制作方法，包含下列步骤：
步骤81：将一轴心的一端直接插设于一铁壳所设置的轴孔内，使该轴心与所述铁壳直接结合；
请参阅图3A、3B、图4，在步骤81中，为将轴心6直接插设于述铁壳5的轴孔531内；
步骤82：提供一模具将已结合的铁壳及轴心置入模具内，并以射出成型的方式使液态高分子材料在前述铁壳的外部构型成一扇叶壳体，同时前述液态高分子材料通过前述铁壳所开设的透孔由所述铁壳外侧流入前述铁壳的内缘，所述液态高分子材料冷却凝固后包覆于该铁壳的套合部的外侧构型成该扇叶壳体的轴肩部，使前述扇叶壳体与铁壳及轴心同中心。
请参阅图3A、3B、图4及图6，在步骤82中，将前述已结合完成的铁壳5及轴心6置入射出成形的模具9内的模穴91中，并将液态高分子材料A注入前述模具9的模穴91当中，所述液态高分子材料A还通过前述铁壳5所开设的透孔54由所述铁壳5外侧流入前述铁壳5的内缘，当所述液态高分子材料A冷却凝固后在所述铁壳5的外部成型成前述扇叶壳体7，且所述扇叶壳体7包覆于前述铁壳5的外部，并在所述铁壳5内部的套合部53也同时被液态高分子材料A所包覆且同时形成一轴肩部72，由于前述轴心6与铁壳5组设时具有共同中心，当液态高分子材料A包覆于前述铁壳5外部时，液态高分子材料A所构型的扇叶壳体7是以所述铁壳5及轴心6为基准，因此也与前述轴心6及铁壳5具有共同的中心，借以使风扇在运转时稳定性更佳不产生噪音，且因扇叶壳体7及轴肩部72为一体成型，进一步可降低生产成本及减少生产工时。
如图6所示，本发明的液态高分子材料A可为塑料材料。
需说明的是，以上所述仅为本案的较佳实施例，并非用以限制本发明，若依本发明的构想所作的改变，在不脱离本发明精神范围内，例如：对于构形或布置型态加以变换，对于各种变化，修饰与应用，所产生等效作用，均应包含于本发明的权利范围内。
综上所述，本发明的散热风扇组合结构及其制作方法在使用时，确实能达到其效果及目的，故本发明确实为一实用性优异的技术。
Claims (1)
1.一种散热风扇组合结构的制作方法，包含下列步骤：
将一轴心的一端直接插设于一铁壳所设套合部的轴孔内，使所述轴心与所述铁壳直接结合；
提供一模具将已结合的铁壳及轴心置入模具内，并以射出成型的方式使液态高分子材料在所述铁壳的外部构型成一扇叶壳体，同时所述液态高分子材料通过所述铁壳所开设的透孔由所述铁壳的外侧流入所述铁壳的内缘，所述液态高分子材料冷却凝固后包覆于所述铁壳的套合部的外侧构型成所述扇叶壳体的轴肩部，使所述扇叶壳体、铁壳及轴心同中心。
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