CN219711864U - 一种散热叶轮及电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种散热叶轮及电机，该散热叶轮应用在电机中，且该散热叶轮包括带轮和叶轮，带轮用于连接电机的转轴，并在转轴的驱动下带动叶轮旋转，以起到散热效果；本申请中通过在带轮的旋转方向上设置第一环面，并在第一环面上注塑形成叶轮，以使叶轮和带轮形成一体式结构，有利于提高叶轮和带轮的连接稳定性，进而有利于提高散热叶轮整体结构的稳定性。

Description

一种散热叶轮及电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其涉及一种散热叶轮及电机。

背景技术

当前的电机多通过散热叶轮进行散热。散热叶轮包括带轮和叶轮，通过电机的转轴连接带轮，以驱动带轮转动，且通过带轮带动叶轮转动，以实现散热功能。

传统的散热叶轮中，带轮和叶轮均由金属材料制成，且采用整体铸造成型的方式制备得到。然而，铸造成型的散热叶轮其精度不易控制，且内部容易存在沙眼或杂质，容易导致散热叶轮的质量分布不均匀，从而导致散热叶轮的质心不在其对称中心，进而导致散热叶轮在旋转过程中产生振动和噪音。

在相关技术中，叶轮和带轮分别单独制造，再采用螺栓将叶轮和带轮装配成整体结构。然而，装配工艺成本高，并且叶轮和带轮之间的结构稳定性较差。

由此，如何解决当前的散热叶轮结构稳定性较差的问题是目前急需解决的问题。

发明内容

本申请旨在提供一种散热叶轮及电机，以解决当前的散热叶轮结构稳定性较差的问题。

而本申请为解决上述技术问题所采用了以下方案。

第一方面，本申请提供一种散热叶轮，应用在电机中，所述电机具有转轴，所述散热叶轮包括：

带轮，用于连接所述转轴，所述带轮在所述转轴的驱动下旋转；所述带轮具有沿着第一方向设置的第一环面，所述第一方向为所述带轮旋转的方向；

叶轮，在所述第一环面上注塑成型，并与所述带轮形成一体式结构，且所述叶轮沿着所述第一方向设置在所述带轮四周。

在本申请的部分实施例中，所述第一环面上设置有第一凹槽，所述叶轮上设置有第一凸台，所述第一凸台与所述第一凹槽适配，且所述第一凸台在所述第一凹槽内注塑成型。

在本申请的部分实施例中，所述第一凹槽沿着第二方向呈渐缩设置，所述第二方向为所述带轮的径向方向。

在本申请的部分实施例中，所述第一凹槽的数量为多个，且多个所述第一凹槽沿所述第一方向间隔设置。

在本申请的部分实施例中，所述叶轮的一侧设置有叶片，所述叶片至少部分延伸至所述带轮上，并与所述带轮形成一体式结构。

在本申请的部分实施例中，相邻两个所述第一凹槽之间形成有所述第二凸台，所述叶片延伸至所述第二凸台上，并与所述第二凸台形成一体式结构。

在本申请的部分实施例中，所述叶片的数量为多个，所述第二凸台的数量为多个，多个所述叶片以及多个所述第二凸台均沿着第一方向间隔设置，且每一所述第二凸台均与对应的所述叶片连接。

在本申请的部分实施例中，所述带轮为金属材料制成，所述叶轮为塑料材料制成。

在本申请的部分实施例中，所述叶轮上沿着第三方向设置有第一孔部，所述第三方向为所述带轮的轴向方向。

第二方面，一种电机，包括上述的散热叶轮。

本申请所提供的一种散热叶轮及电机，该散热叶轮应用在电机中，且该散热叶轮包括带轮和叶轮，带轮用于连接电机的转轴，并在转轴的驱动下带动叶轮旋转，以起到散热效果；本申请中通过在带轮的旋转方向上设置第一环面，并在第一环面上注塑形成叶轮，以使叶轮和带轮形成一体式结构，有利于提高叶轮和带轮的连接稳定性，进而有利于提高散热叶轮整体结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的散热叶轮的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的散热叶轮在另一视角下的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的散热叶轮在又一视角下的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的图3的A-A的剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

100-带轮，110-第一凹槽，120-第二凸台，200-叶轮，210-叶片，220-第一孔部，230-第一凸台，a-第一方向，b-第二方向，c-第三方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，“多个”的含义为两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认为，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实施例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。

当前的电机在工作过程中会发出热量，而电机的转轴上通常设置有散热叶轮，电机在工作的过程中也会带动散热叶轮旋转，进而起到为电机散热的作用。目前的散热叶轮通过采用整体浇筑的方式成型，此方式形成的散热叶轮整体均为金属材料制成。但是在浇筑成型工艺中，散热叶轮的结构精度不易控制，内部容易存在沙眼或杂质，导致散热叶轮的质量分布不均匀，使得散热叶轮的质心不在其对称中心上，进而导致散热叶轮在转动过程中容易产生振动和噪音。

在一些相关技术中，也有散热叶轮整体注塑成型的结构，但是塑胶材质的散热叶轮直接与转轴接触的位置容易产生较大的热量，促使散热叶轮老化变型，降低其使用寿命。在另一相关技术中，散热叶轮由叶轮和带轮组装成型，且一般是通过螺栓将散热叶轮固定到带轮上。但是一方面需要增加一道组装工艺，提高了安装成本，并增加了螺栓材料的成本；另一方面，组装过程中存在装配误差，会导致叶轮和带轮之间的结构稳定性差。

本申请基于此对目前的散热叶轮及电机进行了改进。

首先，请参阅图1和图2，图1示出了本申请实施例中提供的散热叶轮的结构示意图，图2示出了本申请实施例中提供的散热叶轮在另一视角下的结构示意图。本实施例提供一种散热叶轮，应用在电机中，电机具有转轴，该散热叶轮包括带轮100和叶轮200。具体地，转轴能够带动带轮100旋转，进而带动带动叶轮200旋转，叶轮200旋转产生气流可为电机散热。

带轮100用于连接转轴，带轮100在转轴的驱动下旋转。可以理解的是，带轮100中心位置设置有轴孔，将转轴插入到轴孔中，并通过轴上的键位结构与带轮100形成一体结构，进而可实现转轴带动带轮100运动。带轮100具有沿着第一方向a设置的第一环面，第一方向a为带轮100旋转的方向。可以理解的是，第一环面为带轮100的外环壁面。

叶轮200在第一环面上注塑成型，并与带轮100形成一体式结构，且叶轮200沿着第一方向a设置在带轮100四周。具体地，叶轮200在第一环面上成型，叶轮200和带轮100无需设置部分结构重叠，能够在一定程度上减小散热叶轮的厚度。

当前的散热叶轮均通过螺栓装配叶轮200和带轮100，整体结构的稳定性较差，并且还需要叶轮200和带轮100部分重叠，以便进行螺栓装配，这样势必会加大散热叶轮的厚度。然而本申请中通过在带轮100的旋转方向上设置第一环面，并在第一环面上注塑形成叶轮200，以使叶轮200和带轮100形成一体式结构；一方面有利于提高叶轮200和带轮100的连接稳定性，进而有利于提高散热叶轮整体结构的稳定性；另一方面还可以通过直接在第一环面上成型叶轮200，以避免叶轮200和带轮100重叠设置导致散热叶轮厚度加大的情况。

需要说明的是，在制备散热叶轮的过程中，可先预制带轮100，然后将带轮100一并放入到注塑模具中，注塑模具和带轮100之间形成第一腔体，通过注塑机将塑胶流体注入到第一腔体中并填满第一腔体，待塑胶流体凝固后即可形成带轮100及叶轮200一体式结构。

在本申请的部分实施例中，请继续参阅图2，本实施例的第一环面上设置有第一凹槽110，叶轮200上设置有第一凸台230，第一凸台230与第一凹槽110适配，且第一凸台230在第一凹槽110内注塑成型。本实施例中通过设置第一凹槽110和第一凸台230，一方面有利于加大叶轮200和带轮100的连接面积，以增大叶轮200和带轮100的连接稳定性；另一方面第一凸台230和第一凹槽110之间直接配合的结构，也能够加大叶轮200和带轮100的连接稳定性。

在另一实施例中，也可以在第一环面上设置凸台结构，在叶轮200上设置凹槽结构，通过凸台结构和凹槽结构配合，以增加叶轮200和带轮100的连接稳定性。

在一些实施例中，第一凸台230的截面可以为弧形、三角形、四边形等形状，第一凹槽110对应第一凸台230的形状设置。

在本申请的部分实施例中，请继续参阅图2，本实施例的第一凹槽110沿着第二方向b呈渐缩设置，第二方向b为带轮100的径向方向。能够在第一凹槽110的开口处形成收口结构，可对第一凸台230形成钳制作用，以提高第一凹槽110和第一凸台230的连接稳定性，进而提高叶轮200和带轮100的连接稳定性。

具体地，第一凹槽110的截面形成梯形结构，且上底边对应第一凹槽110的开口位置。

在本申请的部分实施例中，请继续参阅图2，本实施例中的第一凹槽110的数量为多个，且多个第一凹槽110沿第一方向a间隔设置。具体地，多个第一凹槽110环形阵列在带轮100的四周，有利于提高带轮100的旋转稳定性。

在本申请的部分实施例中，请继续参阅图2，本实施例中的叶轮200的一侧设置有叶片210，叶片210至少部分延伸至带轮100上，并与带轮100形成一体式结构。有利于提高叶片210和带轮100的连接稳定性，以提高叶片210的结构强度。具体地，由于叶片210在旋转过程中遇到的风阻较大，通过将叶片210直接与带轮100相连，有利于防止叶片210损坏。

在本申请的部分实施例中，相邻两个第一凹槽110之间形成有第二凸台120，叶片210延伸至第二凸台120上，并与第二凸台120形成一体式结构。由于第二凸台120最靠近叶轮200，能够在最短距离内，将叶片210和带轮100连接为一体结构，有利于节省材料；并且第二凸台120本身可作为加强结构，将叶片210直接与加强结构连接，进一步提高了叶片210的结构稳定性。

在本申请的部分实施例中，请继续参阅图2，本实施例的叶片210的数量为多个，第二凸台120的数量为多个，多个叶片210以及多个第二凸台120均沿着第一方向a间隔设置，且每一第二凸台120均与对应的叶片210连接。通过设置多个间隔设置的叶片210以及第二凸台120，以及设置第二凸台120与叶片210一一对应连接，有利于提高散热叶轮的结构对称性，以提高散热叶片210的旋转稳定性。

在本申请的部分实施例中，带轮100为金属材料制成，叶轮200为塑料材料制成。由于塑胶材料与转轴接触容易老化变形，金属材料制成的带轮100一方面有利于提高与转轴的连接性能，提高散热叶轮的寿命；另一方面，有利于将散热叶轮的重心维持在带轮100上，同时也有利于叶轮200在带轮100上注塑成型，以提高叶轮200和带轮100的连接强度。

在一些实施例中，带轮100为铝或铝合金材料制成。

在本申请的部分实施例中，请结合图3和图4，图3示出了本实施例提供的散热叶轮的结构示意图，图4示出了图3的A-A剖面结构示意图。本实施例的叶轮200上沿着第三方向c设置有第一孔部220，第三方向c为带轮100的轴向方向。第一孔部220有利于叶轮200的透气散热，同时还能够节省材料降低成本。现有技术中通过螺栓装配连接的叶轮200和带轮100中，若在叶轮200上开孔，更容易因螺孔或螺栓而导致叶轮200的结构破裂。

进一步地，为了更好的实施本申请实施例中的散热叶轮，在散热叶轮的基础之上，本申请还提供一种电机，该电机应用在上述任意实施例中的散热叶轮上。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种散热叶轮，应用在电机中，所述电机具有转轴，其特征在于，所述散热叶轮包括：

带轮，用于连接所述转轴，所述带轮在所述转轴的驱动下旋转；所述带轮具有沿着第一方向设置的第一环面，所述第一方向为所述带轮旋转的方向；

叶轮，在所述第一环面上注塑成型，并与所述带轮形成一体式结构，且所述叶轮沿着所述第一方向设置在所述带轮四周。

2.根据权利要求1所述的散热叶轮，其特征在于，所述第一环面上设置有第一凹槽，所述叶轮上设置有第一凸台，所述第一凸台与所述第一凹槽适配，且所述第一凸台在所述第一凹槽内注塑成型。

3.根据权利要求2所述的散热叶轮，其特征在于，所述第一凹槽沿着第二方向呈渐缩设置，所述第二方向为所述带轮的径向方向。

4.根据权利要求2所述的散热叶轮，其特征在于，所述第一凹槽的数量为多个，且多个所述第一凹槽沿所述第一方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的散热叶轮，其特征在于，所述叶轮的一侧设置有叶片，所述叶片至少部分延伸至所述带轮上，并与所述带轮形成一体式结构。

6.根据权利要求5所述的散热叶轮，其特征在于，相邻两个所述第一凹槽之间形成有所述第二凸台，所述叶片延伸至所述第二凸台上，并与所述第二凸台形成一体式结构。

7.根据权利要求6所述的散热叶轮，其特征在于，所述叶片的数量为多个，所述第二凸台的数量为多个，多个所述叶片以及多个所述第二凸台均沿着第一方向间隔设置，且每一所述第二凸台均与对应的所述叶片连接。

8.根据权利要求1所述的散热叶轮，其特征在于，所述带轮为金属材料制成，所述叶轮为塑料材料制成。

9.根据权利要求1所述的散热叶轮，其特征在于，所述叶轮上沿着第三方向设置有第一孔部，所述第三方向为所述带轮的轴向方向。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的散热叶轮。