CN201873805U - 一种绮丽纺纱装置 - Google Patents
一种绮丽纺纱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201873805U CN201873805U CN2010202316824U CN201020231682U CN201873805U CN 201873805 U CN201873805 U CN 201873805U CN 2010202316824 U CN2010202316824 U CN 2010202316824U CN 201020231682 U CN201020231682 U CN 201020231682U CN 201873805 U CN201873805 U CN 201873805U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beautiful
- fiber control
- spinning
- lateral means
- control lateral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种绮丽纺纱装置，在细纱机粗纱退绕通道上加装由双沟导轮构成的导纱助动器，每个纱锭配一个导纱助动器；在细纱机牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置。本实用新型在现有细纱机的基础上改进，简单易行，成本较低，便于实施；生产的产品成纱条干CV％值比市场上流行的紧密赛络纺降低0.5个百分点左右，强力提高10％左右，3mm毛羽降低20％左右。可免去织造厂家进行蚀毛工艺处理，是一种低碳、高技术含量、高附加值工艺产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体涉及一种绮丽纺纱装置。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，对服装的要求越来越苛刻，不仅要求布面风格好，还要求舒爽环保等，因此促进了业内对纺纱方式的研究。紧密赛络纺是目前较为先进的一种纺纱技术，紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线，结合了两种纺纱技术的特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，条干更均匀，并具有赛络纺合股的效果。
紧密赛络纺虽然大大改善了成纱质量，但仍然存在粗纱退绕过程中易产生的意外牵伸不能得到有效控制，纱条在退绕牵伸过程中纤维存在浮游区较大，对纤维控制差等问题。这些问题的存在相对于高端织造成衣客户的严苛要求而言，仍然存在成纱条干一致性差异、布面风格不理想，甚至存在成纱毛羽仍然偏多的问题。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种可以改善成纱条干，提高成纱强力，减少毛羽的绮丽纺纱装置。
为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种绮丽纺纱装置是在现有细纱机的基础上进行改进，其特征是在细纱机粗纱退绕通道上加装导纱助动器，以改善粗纱退绕过程中由于纱条与导纱杆的摩 擦阻力形成的粗纱不规律意外牵伸，导纱助动器由一种双沟导轮构成，每个纱锭配一个导纱助动器，导纱助动器采用尼龙材料制成，内径和外沿粗纱通道均有较低的粗糙度要求，Ra值小于0.8；在细纱机牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置，前纤维控制横向装置包括一个轴，轴中间位置设有向外凸出的集束片，后纤维控制横向装置为实心轴，并在轴体中部位置设有两条环绕的半圆形凹槽，前、后纤维控制横向装置采用钢质材料制成、表面经过特殊处理、光洁度较好、不粘附纤维、消除纱条静电，可以在纱条牵伸过程中加强对纤维密实集束性能的控制，使纱条内的纤维运动更加有序，改善了纤维浮游和离散的问题，保证了纱线表面光洁、毛羽少，改善条干cv％值。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在现有细纱机的基础上改进，简单易行，成本较低，便于实施；通过加设的导纱助动器及前、后纤维控制横向装置后，生产出的产品成纱条干CV％值比市场上流行的紧密赛络纺降低0.5个百分点左右，强力提高10％左右，3mm毛羽降低20％左右。可免去织造厂家进行蚀毛工艺处理，是一种低碳、高技术含量、高附加值工艺产品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中导纱助动器结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为前纤维控制横向装置的结构示意图。
图5为后纤维控制横向装置的结构示意图。
图中，1、导纱助动器，2、负压风道，3、摇架，4、后罗拉，5、后纤 维控制横向装置，6、中罗拉，7、前纤维控制横向装置，8、前罗拉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
参看图1，本实用新型是在传统细纱机的基础上进行改进，在负压风道2上方的导纱架上加装导纱助动器1；并在摇架3牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置7和后纤维控制横向装置5，前纤维控制横向装置7具体可安装在前罗拉8与中罗拉6之间，后纤维控制横向装置5具体可安装在中罗拉6与后罗拉4之间。
参看图2、图3，导纱助动器1由一种双沟导轮组成，导纱助动器1的长度为26mm-28mm，外直径为27mm，内直径为16mm，两个导条槽宽6mm，槽深6mm，两槽间距6mm，每个纱锭配一个导纱助动器1，导纱助动器1采用尼龙材料制成，内径和外沿粗纱通道均有较低的粗糙度要求，Ra值小于0.8。
参看图4，前纤维控制横向装置7包括一个长度为102mm、直径为3mm的轴，轴中间设有高度为14mm、宽度为24mm的集束片。
参看图5，后纤维控制横向装置5为一实心轴，其长度为102mm、直径10mm的，轴体中间设有两条环绕的半圆凹槽，两条凹槽间距为18mm。
导纱助动器1可以有效改善粗纱退绕过程中由于纱条与导纱杆的摩擦阻力形成的粗纱不规律意外牵伸；在纱条牵伸过程中，前、后纤维控制横向装置可加强对纤维密实集束性能的控制，使纱条内的纤维运动更加有序，改善了纤维浮游和离散的问题。
Claims (4)
1.一种绮丽纺纱装置，其特征在于：在细纱机粗纱退绕通道上加装导纱助动器，导纱助动器由一种双沟导轮构成，每个纱锭配一个导纱助动器；在细纱机牵伸区的前、后区分别加装前纤维控制横向装置和后纤维控制横向装置，前纤维控制横向装置包括一个轴，轴中部设有向外凸出的集束片，后纤维控制横向装置为实心轴，并在轴体中间位置设有两条环绕的半圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种绮丽纺纱装置，其特征在于：导纱助动器长度为26mm-28mm，外直径为27mm，内直径为16mm，两个导条槽宽6mm，槽深6mm，两槽间距6mm，导纱助动器采用尼龙材料制成，内径和外沿粗纱通道的粗糙度Ra值小于0.8。
3.根据权利要求1所述的一种绮丽纺纱装置，其特征在于：前纤维控制横向装置包括一个长度为102mm、直径为3mm的轴，轴中间的集束片高度为14mm、宽度为24mm。
4.根据权利要求1所述的一种绮丽纺纱装置，其特征在于：后纤维控制横向装置长度为102mm、直径10mm，两条环绕的半圆凹槽间距为18mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202316824U CN201873805U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种绮丽纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202316824U CN201873805U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种绮丽纺纱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201873805U true CN201873805U (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44161731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202316824U Expired - Fee Related CN201873805U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种绮丽纺纱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201873805U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868658A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-20 | 响水县晨丰纺织有限公司 | 一种摩擦纺纱机送纱机构 |
-
2010
- 2010-06-07 CN CN2010202316824U patent/CN201873805U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868658A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-20 | 响水县晨丰纺织有限公司 | 一种摩擦纺纱机送纱机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103498230A (zh) | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 | |
| CN201506876U (zh) | 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架 | |
| CN102965773A (zh) | 一种光洁纱线的纺纱装置及其用途 | |
| CN104357972A (zh) | 一种须条纤维双重聚集的纺纱方法 | |
| CN102493031A (zh) | 一种紧密段彩纱的生产方法 | |
| CN201686788U (zh) | 多股纺纱装置 | |
| CN204608261U (zh) | 一种环锭纺用解捻装置 | |
| CN201873805U (zh) | 一种绮丽纺纱装置 | |
| CN108977946B (zh) | 一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法 | |
| CN203546279U (zh) | 一种在环锭细纱机上减少纱线毛羽的装置 | |
| CN202214492U (zh) | 细纱机摆动式长丝喂入装置 | |
| CN103290539A (zh) | 一种赛络纺超柔软纺纱装置 | |
| CN202786570U (zh) | 一种双区双通道气流集聚控制牵伸装置 | |
| CN101638818B (zh) | 导入式赛络纺立体紧密纺集束件 | |
| CN214458553U (zh) | 一种三罗拉细支花式捻线机 | |
| CN104452006A (zh) | 嵌入式聚成纺纺纱工艺 | |
| CN104389055A (zh) | 专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮 | |
| CN201506877U (zh) | 一种嵌入式纺纱的系统定位装置 | |
| CN204690214U (zh) | 一种单圆盘可拆卸式平行纺纱装置 | |
| CN102766997A (zh) | 一种控制捻回重分布的方法 | |
| CN201567403U (zh) | 环锭细纱机依纳v型牵伸后区压力辊装置 | |
| CN203144595U (zh) | 一种四罗拉双短皮圈环锭紧密纺牵伸装置 | |
| CN201027230Y (zh) | 彩色金属纱的纺纱装置 | |
| CN201296815Y (zh) | 导入式立体紧密纺集束件 | |
| CN203923514U (zh) | 一种分束罗拉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20150607 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |