CN201873314U - 管材自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材自动卸料装置，它包括尾部支座(1)、升降油缸(2)、头部支座(10)、机架(3)、减速电机(4)、滚子链(5)、主动轮(6)、传动轴(7)、第一从动链轮(8)和第二从动链轮(9)，所述机架(3)的后侧底部与升降油缸(2)的活塞杆连接，所述升降油缸(2)的缸体与尾部支座(1)相铰接，所述机架(3)的尾部中间设置有主动轮(6)，两侧设置有第一从动链轮(8)，所述主动轮(6)与第一从动链轮(8)之间通过传动轴(7)相连，所述减速电机(4)设置于所述机架(3)下方，所述减速电机(4)输出端与主动轮(6)传动连接，所述机架(3)的头部两侧设置有第二从动链轮(9)，所述第一从动链轮(8)与第二从动链轮(9)之间通过滚子链(5)连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材自动卸料装置，主要用于将输送轨道上的管材卸载运送至打包处。
背景技术
在本实用新型做出之前，现有的管材打包时，是靠人工从输送轨道上搬用至打包处，工人的劳动强度大、工作效率低下，且随着用工成本的增加，提高产品的生产成本，另外一旦由于工作疏忽或者工人过度疲劳，搬运过程中造成管材脱落，容易砸伤工人，存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单、工作效率高、可降低用工成本、消除安全隐患的管材自动卸料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种管材自动卸料装置，其特征在于：它包括尾部支座、升降油缸、头部支座、机架、减速电机、滚子链、主动轮、传动轴、第一从动链轮和第二从动链轮，
所述机架呈矩形，所述机架的前侧底部铰接有头部支座，所述机架的后侧底部与升降油缸的活塞杆连接，所述升降油缸的缸体与尾部支座相铰接，
所述机架的尾部中间设置有主动轮，两侧设置有第一从动链轮，所述主动轮与第一从动链轮之间通过传动轴相连，所述减速电机设置于所述机架下方，所述减速电机输出端与主动轮传动连接，
所述机架的头部两侧设置有第二从动链轮，所述第一从动链轮与第二从动链轮之间通过滚子链连接。
所述机架上设置有加强撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型管材自动卸料装置，操作简单、工作效率高，可降低用工成本、消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型管材自动卸料装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1去掉传动装置后的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
其中：
尾部支座1、升降油缸2、机架3、减速电机4、滚子链5、主动轮6、传动轴7、第一从动链轮8、第二从动链轮9、头部支座10、撑杆11。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型涉及的一种管材自动卸料装置，主要由尾部支座1、升降油缸2、头部支座10、机架3、减速电机4、滚子链5、主动轮6、传动轴7、第一从动链轮8和第二从动链轮9组成。
所述机架3呈矩形， 所述机架3的前侧底部铰接有头部支座10，所述机架3的后侧底部与升降油缸2的活塞杆连接，所述升降油缸2的缸体与尾部支座1相铰接。
所述机架3的尾部中间设置有主动轮6，两侧设置有第一从动链轮8，所述主动轮6与第一从动链轮8之间通过传动轴7相连，所述减速电机4设置于所述机架3下方，所述减速电机4输出端与主动轮6传动连接。
所述机架3的头部两侧设置有第二从动链轮9，所述第一从动链轮8与第二从动链轮9之间通过滚子链5连接。
所述机架3上设置有加强用的撑杆11。
使用时，将本实用新型管材自动卸料装置设置于输出轨道后部，使得滚子链与管材相互垂直。管材由输出轨道径向送出，传送到达管材自动卸料装置的支架两侧的滚子链上后，启动升降油缸把支架抬起，再启动减速电机带动滚子链，使管材进行横向移动到打包区，到达安全区域后升降油缸返回初始位置，达到全自动效果。
Claims (2)
1.一种管材自动卸料装置，其特征在于：它包括尾部支座(1)、升降油缸(2)、头部支座(10)、机架(3)、减速电机(4)、滚子链(5)、主动轮(6)、传动轴(7)、第一从动链轮(8)和第二从动链轮(9)，
所述机架(3)呈矩形，所述机架(3)的前侧底部铰接有头部支座(10)，所述机架(3)的后侧底部与升降油缸(2)的活塞杆连接，所述升降油缸(2)的缸体与尾部支座(1)相铰接，
所述机架(3)的尾部中间设置有主动轮(6)，两侧设置有第一从动链轮(8)，所述主动轮(6)与第一从动链轮(8)之间通过传动轴(7)相连，所述减速电机(4)设置于所述机架(3)下方，所述减速电机(4)输出端与主动轮(6)传动连接，
所述机架(3)的头部两侧设置有第二从动链轮(9)，所述第一从动链轮(8)与第二从动链轮(9)之间通过滚子链(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动卸料装置，其特征在于：所述机架(3)上设置有加强撑杆(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206015328U CN201873314U (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 管材自动卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010206015328U CN201873314U (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 管材自动卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201873314U true CN201873314U (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44161243
Family Applications (1)
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| CN2010206015328U Expired - Fee Related CN201873314U (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 管材自动卸料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201873314U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000922A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种分拣装置及具有该分拣装置的检孔机 |
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2010
- 2010-11-11 CN CN2010206015328U patent/CN201873314U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106000922A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种分拣装置及具有该分拣装置的检孔机 |
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