CN208326582U - 一种砖块智能分型输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砖块智能分型输送装置,包括输送滚筒线、链条传送机构、顶升气缸、支架、支撑板、传感器和电控盒；输送滚筒线和链条传送机构均安装于支架上，支架的两侧水平安装有若干块支撑板，每块支撑板上固定有一个顶升气缸，顶升气缸的输出端紧顶在链条传送机构的两侧，传感器和电控盒固定在支架上；该装置用于砖块码垛输送线中时，可实现砖块的智能化分型检测和输送，替代人工，减少人工的劳动强度，减少环境对人工的伤害。

Description

一种砖块智能分型输送装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，尤其是涉及一种砖块智能分型输送装置。

背景技术

在已有的砖块码垛输送线中，对于不同型号的砖块在进行分类码垛时，通常采用人工挑拣，再分别放置在相应的装载平台上，工作强度大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砖块智能分型输送装置，该装置可实现砖块分型输送的智能化操作，替代人工，减少人工的劳动强度，减少环境对人工的伤害。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砖块智能分型输送装置，其特征在于：包括输送滚筒线、链条传送机构、顶升气缸、支架、支撑板、传感器和电控盒；

输送滚筒线和链条传送机构均安装于支架上，支架的两侧水平安装有若干块支撑板，所有的支撑板均位于同一高度，且于支架两侧对称分布，每块支撑板上固定有一个顶升气缸，顶升气缸的输出端紧顶在链条传送机构的两侧，传感器和电控盒固定在支架上，且传感器位于输送滚筒线的起始端，所述顶升气缸和电控盒之间通过通信电路连通，所述传感器和电控盒之间通过通信电路连通；

输送滚筒线包括多根并列的滚筒，滚筒的两端固定在支架上；链条传送机构包括支撑架、链轮和链条，支撑架放置在支架上；

支撑架包括多个平行排列的长方形框架和若干根连接杆，长方形框架通过连接杆连接在一起，支撑架的两侧下方安装有顶升气缸，顶升气缸的输出端紧顶在连接杆的下表面；

每两个长方形框架之间安装有一根滚筒，且滚筒的长度小于两根连接杆之间的距离，每个长方形框架内可转动安装有两个链轮，两个链轮分别位于长方形框架的两端，每个长方形框架内安装有一根链条，链条绕过两个链轮并首尾相接，链条内侧与链轮之间咬合连接，且位于链轮上侧的链条部分呈拉直状态，该段链条位于长方形框架的上方，且该段链条的上表面矮于滚筒的上表面。

进一步的，所述砖块智能分型输送装置：输送滚筒线包括一根动力滚筒、若干根无动力滚筒和滚筒电机，动力滚筒和无动力滚筒均固定在支架上，且动力滚筒位于输送滚筒线的起始端，在动力滚筒后并列安装有若干根无动力滚筒，在动力滚筒的一端连接有一个滚筒电机，滚筒电机和动力滚筒之间通过齿轮传动方式连接，滚筒电机和电控盒之间通过通信电路连通。

进一步的，所述砖块智能分型输送装置：动力滚筒的表面刻有螺纹状的结构。

进一步的，所述砖块智能分型输送装置：链轮通过电机带动，所述电机和电控盒之间通过通信电路连通。

进一步的，所述砖块智能分型输送装置：支撑板和顶升气缸各设有四个，每块支撑板上安装一个顶升气缸，四块支撑板对称分布在支架的两侧。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)该砖块智能分型输送装置可实现砖块分型输送的智能化操作，可根据来料砖块型号的不同，自动分拣，并且按型号不同自动传送至不同的装载平台上，自动化程度高，只需保留少量人工即可完成整个操作，可替代人工，减少人工的劳动强度，减少环境对人工的伤害。

(2)该砖块智能分型输送装置中的输送滚筒线采用动力滚筒与无动力滚筒相结合方式，且动力滚筒的表面刻有螺纹状的结构，这样可增加动力滚筒的表面摩擦力，砖块自动力滚筒输送出去时，会具有较大的惯性力，使得砖块可以依靠惯性在无动力滚筒上实现无动力传送，这种动力滚筒与无动力滚筒相结合的输送方式，可以最大限度地节省动力能源，并且可以简化传送机构。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B部分的放大示意图；

图3为图1中C部分的放大示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图4中本实用新型A向剖视图；

图6为支撑架的结构示意图；

图7为本实用新型在砖块码垛输送线中的安装位置示意图；

附图标记说明：

1-输送滚筒线；11-动力滚筒；12-无动力滚筒；13-滚筒电机；2-链条传送机构；21-支撑架；211-长方形框架；212-连接杆；22-链轮；23-链条；3-顶升气缸；4-支架；41-支撑板；5-传感器；6-电控盒；7-装载平台；8-来料传送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-7所示，一种砖块智能分型输送装置，包括输送滚筒线1、链条传送机构2、顶升气缸3、支架4、支撑板41、传感器5和电控盒6。

输送滚筒线1和链条传送机构2均安装于支架4上，支架4的两侧水平安装有四块支撑板41，所有的支撑板41均位于同一高度，且于支架4两侧对称分布，每块支撑板41上固定有一个顶升气缸3，顶升气缸3的输出端紧顶在链条传送机构2的两侧，传感器5和电控盒6固定在支架4上，且传感器5位于输送滚筒线1的起始端，所述顶升气缸3和电控盒6之间通过通信电路连通，所述传感器5和电控盒6之间通过通信电路连通。

输送滚筒线1包括多根并列的滚筒，滚筒的两端固定在支架4上；链条传送机构2包括支撑架21、链轮22和链条23，支撑架21放置在支架4上；

支撑架21包括多个平行排列的长方形框架211和若干根连接杆212，长方形框架211通过连接杆212连接在一起，支撑架21的两侧下方安装有顶升气缸3，顶升气缸3的输出端紧顶在连接杆212的下表面。

每两个长方形框架211之间安装有一根滚筒，且滚筒的长度小于两根连接杆212之间的距离，每个长方形框架211内可转动安装有两个链轮22，两个链轮22分别位于长方形框架211的两端，每个长方形框架211内安装有一根链条23，链条23绕过两个链轮22并首尾相接，链条23内侧与链轮22之间咬合连接，且位于链轮22上侧的链条23部分呈拉直状态，该段链条23位于长方形框架211的上方，且该段链条23的上表面矮于滚筒的上表面，同时应保证每两根链条23之间的距离小于所输送砖块的宽度，链条传送机构2中的链轮22通过电机带动，所述电机和电控盒6之间通过通信电路连通。

输送滚筒线1采用动力滚筒11与无动力滚筒12相结合方式，包括一根动力滚筒11、若干根无动力滚筒12和滚筒电机13，动力滚筒11的表面刻有螺纹状的结构，这样可增加动力滚筒11的表面摩擦力，动力滚筒11和无动力滚筒12均固定在支架4上，且动力滚筒11位于输送滚筒线1的起始端，在动力滚筒11后并列安装有若干根无动力滚筒12，在动力滚筒11的一端连接有一个滚筒电机13，滚筒电机13和动力滚筒11之间通过齿轮传动方式连接，滚筒电机13和电控盒6之间通过通信电路连通。

砖块自来料传送带8传送过来之后，位于输送滚筒线1起始端的传感器5检测到砖块的形状和尺寸，将信号传送至电控盒6，此时，滚筒电机13启动，砖块自动力滚筒11向无动力滚筒12输送，砖块自动力滚筒11输送出去时，会具有较大的惯性力，使得砖块可以依靠惯性在无动力滚筒12上实现无动力传送。

当砖块完全到达输送滚筒线1上时，滚筒电机13停止动作，此时，电控盒6根据控制程序控制顶升气缸3和链条传送机构2中电机的动作：当砖块向左边的装载平台7输送时，顶升气缸3将支撑架21的右端顶起，电机带动链条23向左传送，这样砖块就被链条23传送到左侧的装载平台7上；当砖块向右边的装载平台7输送时，顶升气缸3将支撑架21的左端顶起，电机带动链条23向右传送，这样砖块就被链条23传送到右侧的装载平台7上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砖块智能分型输送装置，其特征在于：包括输送滚筒线(1)、链条传送机构(2)、顶升气缸(3)、支架(4)、支撑板(41)、传感器(5)和电控盒(6)；

输送滚筒线(1)和链条传送机构(2)均安装于支架(4)上，支架(4)的两侧水平安装有若干块支撑板(41)，所有的支撑板(41)均位于同一高度，且于支架(4)两侧对称分布，每块支撑板(41)上固定有一个顶升气缸(3)，顶升气缸(3)的输出端紧顶在链条传送机构(2)的两侧，传感器(5)和电控盒(6)固定在支架(4)上，且传感器(5)位于输送滚筒线(1)的起始端，所述顶升气缸(3)和电控盒(6)之间通过通信电路连通，所述传感器(5)和电控盒(6)之间通过通信电路连通；

输送滚筒线(1)包括多根并列的滚筒，滚筒的两端固定在支架(4)上；链条传送机构(2)包括支撑架(21)、链轮(22)和链条(23)，支撑架(21)放置在支架(4)上；

支撑架(21)包括多个平行排列的长方形框架(211)和若干根连接杆(212)，长方形框架(211)通过连接杆(212)连接在一起，支撑架(21)的两侧下方安装有顶升气缸(3)，顶升气缸(3)的输出端紧顶在连接杆(212)的下表面；

每两个长方形框架(211)之间安装一根滚筒，且滚筒的长度小于两根连接杆(212)之间的距离，每个长方形框架(211)内可转动安装有两个链轮(22)，两个链轮(22)分别位于长方形框架(211)的两端，每个长方形框架(211)内安装有一根链条(23)，链条(23)绕过两个链轮(22)并首尾相接，链条(23)内侧与链轮(22)之间咬合连接，且位于链轮(22)上侧的链条(23)部分呈拉直状态，该段链条(23)位于长方形框架(211)的上方，且该段链条(23)的上表面矮于滚筒的上表面。

2.根据权利要求1所述的砖块智能分型输送装置，其特征在于：输送滚筒线(1)包括一根动力滚筒(11)、若干根无动力滚筒(12)和滚筒电机(13)，动力滚筒(11)和无动力滚筒(12)均固定在支架(4)上，且动力滚筒(11)位于输送滚筒线(1)的起始端，在动力滚筒(11)后并列安装有若干根无动力滚筒(12)，在动力滚筒(11)的一端连接有一个滚筒电机(13)，滚筒电机(13)和动力滚筒(11)之间通过齿轮传动方式连接，滚筒电机(13)和电控盒(6)之间通过通信电路连通。

3.根据权利要求2所述的砖块智能分型输送装置，其特征在于：动力滚筒(11)的表面刻有螺纹状的结构。

4.根据权利要求1所述的砖块智能分型输送装置，其特征在于：链轮(22)通过电机带动，所述电机和电控盒(6)之间通过通信电路连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的砖块智能分型输送装置，其特征在于：支撑板(41)和顶升气缸(3)各设有四个，每块支撑板(41)上安装一个顶升气缸(3)，四块支撑板(41)对称分布在支架(4)的两侧。