CN201866514U - 金属带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带，包括一排金属片，各所述金属片同轴线，相邻的两个所述金属片连接一体并形成关于所述轴线对称的两个空隙，且所述空隙在远离所述轴线的方向上逐渐增大。与现有技术相比，在面积一定的料带下，能够获得更多所需的金属片，提高了料带的利用率，节省了材料。

Description

金属带

技术领域

本实用新型是关于一种金属带。

背景技术

在冲压和拉伸行业，常用到金属带，如铝带、铁带、铜带、镍带等，一般是把宽度较大的原料带通过分条机分成宽度较小的多条金属带，在生产中，随着金属带一段段进入模腔，从一段段金属带的中部冲压出一个个需要的部件(金属片)，冲出所需部件后的金属带是带有一个个冲孔的废料带，废料比例较大，浪费材料。尤其，在锂电池铝壳的拉伸生产中，从铝金属带冲压出的有用工件是一个个两头部尖中部宽的近似圆形或近似椭圆形的铝片，金属带浪费的比例就更高了。而且，一般原料带由原料厂商提供，分条步骤由专门的分条设备厂商进行，而冲切步骤则由具体的生产厂商进行。

如图1所示，假设金属带4宽56毫米，金属片5为椭圆形，长轴为53.5毫米，短轴为51.5毫米，金属片间距为1毫米，金属片居中，则金属片距金属带边的距离为1.25毫米，采用现有技术下料，根据计算，材料的利用率仅为70％。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够节省材料的金属带。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种金属带，包括一排金属片，各所述金属片同轴线，相邻的两个所述金属片连接一体并形成关于所述轴线对称的两个空隙，且所述空隙在远离所述轴线的方向上逐渐增大。

进一步的，相邻的两个所述金属片关于第一轴线对称，各第一轴线平行，且各空隙均关于所述第一轴线对称。

进一步的，所述空隙为喇叭形、正等腰梯形或正三角形。

进一步的，所述金属片具有定位孔。

进一步的，所述金属片包括中部及位于所述中部两侧的两个侧部，两个所述侧部关于所述轴线对称，所述中部为方形。侧部可以为多边形或是弧形或是直线和弧线的组合形状，也可以为其它能形成所述空隙的形状。

进一步的，所述侧部为正等腰梯形。

一种金属带的加工方法，直接在原料带上加工出所述金属带。

进一步的，使加工得到的多排金属带中，第i排金属带的各金属片的侧部均位于第i+1排的两个相邻金属片之间的空隙中。

进一步的，使第i排金属带的各金属片均与第i+1排的两个相邻的金属片点接触或线接触。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，在面积一定的料带下，能够获得更多所需的金属片，提高了料带的利用率，节省了材料，也便于生产厂商加工。

附图说明

图1是反映现有下料方式的示意图；

图2是本实施方式金属带的结构示意图；

图3是图2中P所指处的局部放大图；

图4是金属带第二实施方式的结构示意图；

图5是反映原料带下料方式的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在拉伸生产中，由于成品还需要进行切边工序才能完成，需要经过切边工序把口部多余的材料切除，因而，金属片的形状、尺寸没有严格的要求，留有合适的余量就可以了，因此，可以采用本实用新型的金属带及其制造方法。

如图2及图3所示，本实施方式金属带1包括一排金属片11，各金属片11同轴线A，且各金属片11在该轴线方向上顺次连接。相邻的两个金属片11之间具有两个空隙12，该两个空隙12关于该轴线A对称，在垂直并远离该轴线A的方向上，各空隙12逐渐增大。

相邻的两个金属片11可以关于第一轴线B对称，金属带的各第一轴线平行。对于每个空隙12，其均可以被该第一轴线分为上部分13和下部分14，且上部分13和下部分14关于该第一轴线B对称。各空隙可以为口径外大内小的喇叭形，也可以为正等腰梯形或正三角形，当然，也可以为其它口径外大内小的形状。

当金属片11为圆形、近圆形、椭圆形、近椭圆形等具有弧线段的形状时，各空隙可以为喇叭形，该近圆形指由弧线段、直线段组成且整体形状类似圆形的形状，该近椭圆形指由弧线段、直线段组成且整体形状类似椭圆形的形状。相邻的两个金属片11的连接部分为直线段时，空隙可以为正三角形、正等腰梯形或喇叭形。

对于该金属带，后续需要加工出金属片时，可以直接在两金属片的连接处加工(沿第一轴线B加工)，即可得到所需要的金属片。

如图4所示，其为金属片的第二具体实施方式，该实施方式与第一具体实施方式的主要区别在于：各金属片11包括中部15及位于该中部两侧的侧部16，该中部15为方形，如正方形或长方形，该侧部16为正等腰梯形，相邻的两个金属片11之间的空隙12也为正等腰梯形，该正等腰梯形指底角为60度且能够使侧部16翻转180度后与空隙12吻合的等腰梯形。该中部15可以关于金属片的轴线A对称，两个侧部16也可以关于该轴线A对称。通过原料带直接加工出此金属带时，减少了加工难度。另外，该金属带上也可以加工出便于精确送带的定位孔17。

如图5所示，一种金属带的加工方法，其是直接在原料带2上加工而得到所述金属带。

当直接加工得到具有金属片的多排金属带时，留下的原料带2包括至少两排金属带1，各金属带1均具有至少两个金属片11，且第i排金属带的各金属片的侧部16位于第i+1排金属带的两相邻金属片的侧部之间，即塞入该两相邻金属片的空隙。各金属带的金属片的分布、形状、结构等可以如前述。

将各排金属带分别编号为金属带A、B、...J，将每排金属带的金属片分别编号为1、2、...，相邻的金属片彼此以侧部16塞入空隙并相邻，例如，A号金属带的1号金属片的侧部塞入B号金属带的1号、2号金属片间的空隙。A号金属带的1号金属片也可以与B号金属带的1号、2号金属片彼此相切，即点接触，当然，该A号金属带的1号金属片也可以与B号金属带的1号、2号金属片彼此线接触。

对于金属片加工方法，其可以通过在原料带上进行冲压、切割、模切等方法得到金属片或具有金属片的金属带。原料带的材料包括铝、铁、铜、镍等金属。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属带，其特征在于：包括一排金属片，各所述金属片同轴线，相邻的两个所述金属片连接一体并形成关于所述轴线对称的两个空隙，且所述空隙在远离所述轴线的方向上逐渐增大。

2.如权利要求1所述的金属带，其特征在于：相邻的两个所述金属片关于第一轴线对称，各第一轴线平行，且各空隙均关于所述第一轴线对称。

3.如权利要求2所述的金属带，其特征在于：所述空隙为喇叭形、正等腰梯形或正三角形。

4.如权利要求1所述的金属带，其特征在于：所述金属片具有定位孔。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的金属带，其特征在于：所述金属片包括中部及位于所述中部两侧的两个侧部，两个所述侧部关于所述轴线对称，所述中部为方形。

6.如权利要求5所述的金属带，其特征在于：所述侧部为正等腰梯形。

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