CN201865610U - 一种轻型取芯钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种轻型取芯钻机，尤其适用于石材矿山深层的取样，以及矿山钻孔。它包括车体、立柱、支撑丝杆、动力机构、液压站、操作台。其特点是整体为台架式结构，车体机架采用钢管弯折焊接而成，与支撑丝杆连接固定立柱，立柱体采用方管，车体架上面安装操作台，底部有固定孔位同时安装升降支腿和行走轮胎，动力源选用汽油机。其优点是设备整体重量轻，结实牢靠，方便转移及运输；升降支腿使设备机架既可方便转移又可打桩固定，保证了钻孔准确，提高了取芯率。

Description

一种轻型取芯钻机

技术领域

本实用新型涉及一种轻型取芯钻机，尤其适用于石材矿山深层的取样，以及矿山钻孔。 

背景技术

目前，饰面石材矿山开采领域里，由于没有专门的勘探取样的工具，一般借助于地质勘探部门的设备。用于地矿勘探的岩心钻机，像XY-1、XY-1A、XY-1B等设备等钻机，机体普遍笨重，搬运困难，不适于矿山场地灵活多变的工作。 

专利号为[ZL 200520037975.8]提供了一种移动式的岩芯钻机，其基本上是在以往钻机机体上加装移动式底盘，这样虽然解决了移动方便灵活的问题，但机体由于由减速机、变速箱、离合器、回转器、卷扬机等组装而成，这样还是使钻机本身十分笨重；另外采用了移动式的结构，其与地面相接触的是三个自由度很高的轮胎，这样在钻孔时必然有不稳地的因素，在钻孔过程中车身震动而造成位移，致使钻孔不准、扭曲钻杆，甚至带来设备损坏等后果。 

发明内容

本实用新型的目的则是克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单、重量轻、专用于饰面石材勘探取样的可移动式轻型取芯钻机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种轻型取芯钻机，其结构包括车体1、立柱2、支撑丝杆3、动力机构4、液压站5、操作台6，车体1机架采用钢管弯折焊接而成，与支撑丝杆3连接固定立柱2，车体1上面安装操作台6，底部有固定孔(17)同时安装升降支腿12及主行走轮13和前行走轮15，各个部分具体有以下特点： 

车体1包括车体架11、升降支腿12、主行走轮13、转盘14、前行走轮15、回转轴16、固定孔17、支架18和操作台支架19。 

车体架11采用钢管弯折焊接而成，整体既结实牢靠，又轻便美观；车体架11上安装转盘14、回转轴16，转盘14和回转轴16通过两块平行的钢板焊接在一起，安装时立柱2下端的一对卡块卡在转盘14的边缘，同时支撑丝杆3在上部牵引固定把立柱2安装在车体架11上；车体架11底部前后各焊接有两个定孔位17，便于在钻孔工作时，用于设备打桩固定；支架18和操作台支架19采用钢管焊接在车体架11上，用于安装操作台6和液压站5。 

车体1上安装4个升降支腿12，用于支撑机身，与车体架11铰接，角度可旋转调节，升降支腿12的内部顶端安装有两个90度啮合的伞齿轮，通过外面摇杆的转动，带动里面丝杆在垂直方向上的位移，从而实现升降支腿12的高度的调整，另外每个升降支腿12底部焊接圆形底板，增大与地面接触面积，利于设备的稳定 

车体1两侧安装两个主行走轮13前端安装一个前行走轮15，便于近距离的转移，灵活方便，省去了大型吊装设备。 

车体1与立柱2之间加装支撑丝杆3，用于牵引固定立柱2，以及适度调整立柱2角度。支撑丝杆3包括两根螺杆和一根螺纹套管，螺纹套管两端功螺纹，互为反牙，通过螺杆与螺纹套管的螺纹的旋合，牵引立柱2绕回转轴16旋转，实现适度的调整，同时结合车体1上与立柱2连接的回转盘，可轻松实现有角度的钻孔。 

立柱2包括立柱体20、链条21、回转结构22、滑套23、钻杆24和进给驱动机构(图1中未画出，可采用液压马达或液压油缸)，其中立柱体20采用方管，其上安装回转结构22及钻杆24，通过滑套23与立柱体20配合，通过链条 21驱动钻杆24及回转机构22在立柱体20上滑行。 

动力机构4与液压站5结合在一起，动力机构4采用汽油机，轻便适于野外作业，其直接给液压站5提供动力，操作台6由油路块和液压控制阀构成，它把液压站5产生的液压驱动力集中分配，控制钻机的回转及进给运动。这些部分重量轻、体积小，通过支架18和操作台支架19固定在车体1上，适于经常搬运转移的矿山情况。 

车体1转移行走时可升起升降支腿12，使主行走轮13和前行走轮15接触地面，承载设备重量，同时调整钻机立柱2，收起支撑丝杆3，绕回转轴16旋转至水平位置，搭载在车体1上，这样用人力即可轻松进行转移。安装固定时反向操作，降下升降支腿12，使其支撑机身重量，并打桩固定，即可进行钻孔作业。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

设备轻巧灵活，工作稳定，钻孔准确、取芯率高。 

附图说明

图1本实用新型取芯钻机结构示意图。 

图2本实用新型取芯钻机车体结构示意图。 

其中，1车体 2立柱 3支撑丝杆 4动力机构 5液压站 6操作台 

      11车体架 12升降支腿 13主行走轮 14转盘 15前行走轮 

      16回转轴 17固定孔位 18支架 19操作台支架 20立柱体 

      21链条 22回转结构 23滑套 24钻杆 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述，本实施例可使本领域的技术人 员更容易了解本实用新型，但不以此限制本实用新型。 

图1、图2所示的一种轻型取芯钻机，包括车体1、立柱2、支撑丝杆3、动力机构4、液压站5、操作台6。其特征是：车体1机架采用钢管弯折焊接而成，与支撑丝杆3连接固定立柱2，立柱体2采用方管，车体1上面安装操作台6，底部有固定孔17同时安装升降支腿12及主行走轮13和前行走轮15。 

车体1包括车体架11、升降支腿12、主行走轮13、转盘14、前行走轮15、回转轴16、固定孔位17、支架18和操作台支架19。车体架11上安装转盘14、回转轴16，转盘14和回转轴16通过两块平行的钢板焊接在一起，安装时立柱2下端的一对卡块卡在转盘14的边缘，同时支撑丝杆3在上部牵引固定把立柱2安装在车体架11上；车体架11底部前后各焊接有两个定孔位17，便于在钻孔工作时，用于设备打桩固定；支架18和操作台支架19采用钢管焊接在车体架11上，用于安装操作台6和液压站5。 

立柱2包括立柱体20、链条21、回转结构22、滑套23、钻杆24和进给驱动机构(图1中未画出，可采用液压马达或液压油缸)，其中立柱体20采用方管，其上安装回转结构22及钻杆24，通过滑套23与立柱体20配合，通过链条21驱动钻杆24及回转机构22在立柱体20上滑行。 

动力机构4与液压站5结合在一起，动力机构4采用汽油机，轻便适于野外作业，动力机构4直接给液压站5提供动力，操作台6由油路块和液压控制阀构成，它把液压站5产生的液压驱动力集中分配，控制回转结构22的回转及钻杆24的进给运动。 

支撑丝杆3两端分别连接立柱2和车体1，立柱2通过转盘14、回转轴16安装在车体1上，支撑丝杆3起到牵引固定立柱2的作用，同时支撑丝杆3可自我旋合，使立柱2绕回转轴16旋转，实现适度的调整，同时结合车体1上与 立柱2连接的回转盘，可轻松实现有角度的钻孔。 

本实用新型在转移行走时，升起升降支腿12，使主行走轮13和前行走轮15接触地面，承载设备重量，同时调整钻机立柱2，卸掉支撑丝杆3，绕回转轴旋16转至水平位置，搭载在车体1上；安装固定时，降下升降支腿12，使其支撑机身重量，并在固定孔位17处打桩固定，安装支撑丝杆3，调整钻机立柱2即可进行钻孔作业。整台钻机重量轻，结构简单，便于转移及运输，同时保证了很高的取芯钻率。 

Claims (4)

1.一种轻型取芯钻机，其结构包括车体(1)、立柱(2)、支撑丝杆(3)、动力机构(4)、液压站(5)、操作台(6)，其特征是：车体(1)机架采用钢管弯折焊接而成与支撑丝杆(3)连接固定立柱(2)，立柱体(2)采用方管，车体(1)上面安装操作台(6)，底部有固定孔(17)同时安装升降支腿(12)及主行走轮(13)和前行走轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轻型取芯钻机，其特征在于：车体(1)包括车体架(11)、升降支腿(12)、主行走轮(13)、转盘(14)、前行走轮(15)、回转轴(16)、固定孔(17)、支架(18)和操作台支架(19)；车体架(11)底部焊接有固定孔位(17)，用于打桩固定车体(1)；转盘(14)与回转轴(16)用于安装立柱(2)、调整立柱(2)角度；支架(18)与操作台支架(19)分别用于安装液压站(5)、操作台(6)，液压站(5)上安装动力机构(4)。

3.根据权利要求1所述的一种轻型取芯钻机，其特征在于：车体(1)与立柱(2)之间加装支撑丝杆(3)，用于牵引固定立柱(2)，以及适度调整立柱(2)角度。

4.根据权利要求1所述的一种轻型取芯钻机，其特征在于：其动力机构(4)采用汽油机。 

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