CN201858111U - 真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，属于真空泵领域。它解决了现有双作用抽气装置只能采用一个活塞缸对容器进行抽气所存在的工作效率低的问题。本真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，包括若干个具有双向作用的抽气气缸，每个抽气气缸均由缸体、活动安装于该缸体内的活塞和内端与该活塞相固定的活塞杆，本装置还包括固定支架及设于该固定支架内的滑动座，若干个抽气气缸相互平行设置，其中各个抽气气缸的活塞杆的外端与固定支架相固定，各个抽气气缸的缸体固定于滑动座上，且滑动座与能使其作平行于抽气气缸轴向并往复滑动的驱动结构相连。本实用新型通过多个活塞缸对容器同时抽气，使得工作效率大大提高。

Description

真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置 

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别是涉及真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，属于真空泵领域。 

背景技术

凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空泵，真空泵广泛应用于塑料机械、农药化工、染料化工、低温设备、食品机械、电子行业、冶金、印刷、石油、矿山地基处理等领域，按照运动方式的不同，真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵。其中，往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是使泵腔(气缸)的工作容积发生周期性变化来抽气的。 

传统的往复式真空泵一般只能在活塞缸缸体的一端容腔内进行抽气，而另一端容腔处于空闲状态，是一种单作用的结构形式，工作效率低下，并且靠近工作腔(即用于抽气的容腔)处的活塞端部受力大，另一个端部受力小，易磨损，此外，吸气和排气均在缸体的同一端进行，导致活塞在吸气和排气的过程中容易产生横波劣性振动，噪音大。 

为此，本申请人申请了一种能使缸体的左、右两个容腔均能抽气的“真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置”，申请号为201010152386X，其具体结构是在活塞杆内开一轴向贯通的抽气通道，活塞内具有连通该抽气通道的中空结构，并在活塞的两侧均固设有能够防止两个容腔内的气体进入活塞内腔的单向阀一，当单向阀一利用气压打开后能使被抽容器内的气体进入对应的容腔内，缸体的两端均固设有能够防止外界气体进入对应容腔内的单 向阀二，当单向阀二利用气压打开后能使对应容腔内的气体向外排出，当缸体相对活塞作往复运动时，可在两个容腔内均实现一吸一排，即实现了双向作功，其工作效率比传统的单作用缸提高了一倍，噪音也有所降低，但是对容积较大的一个容器或者对容积相同的多个容器进行抽真空时，这种单缸抽气装置仍然存在着工作效率偏低的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使多个双作用活塞缸对容器同步抽真空的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，包括若干个具有双向作用的抽气气缸，每个抽气气缸均由圆筒形的缸体、活动安装于该缸体内的活塞和内端与该活塞相固定的活塞杆组成，其特征在于，本装置还包括固定支架及设于该固定支架内的滑动座，所述的若干个抽气气缸相互平行设置，其中各个抽气气缸的活塞杆的外端与固定支架相固定，所述各个抽气气缸的缸体固定于滑动座上，且所述的滑动座与能使其作平行于抽气气缸轴向并往复滑动的驱动结构相连。 

本抽气装置由多个具有双向抽气的活塞式气缸组成，各个抽气气缸的活塞杆相互平行且各自垂直安装在固定支架上固定不动，而各个抽气气缸的缸体相互平行且各自垂直安装在滑动座上，滑动座在驱动结构的带动下作往复滑动，形成一种“注射型”驱动方式，依靠缸体的来回往复滑动来改变位于活塞两侧的容腔的容积，从而实现双向作功的目的。 

在实际使用时，可将各个活塞杆的外端通过一根抽气总管相连通，再将该抽气总管连接到一个被抽容器内，这样就能使多个活塞缸对一个容器共同抽气了；还可在各个活塞杆的外端均连接 一个容积相同的被抽容器，即一个活塞缸对应一个被抽容器，从而对多个容器同步抽气。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的驱动结构包括一根平行于活塞杆并能够正反旋转的丝杆，所述的丝杆穿过滑动座并与滑动座螺纹连接，丝杆的两端轴向固定在固定支架上并能够相对固定支架转动。本结构依靠丝杆的正反旋转实现滑动座的往复滑动，当丝杆转动时，滑动座被迫沿着丝杆平移，也就使丝杆的旋转运动转化为滑动座的直线运动，滑动座带动各个缸体同步滑动，结构简单，导向性好，运动可靠。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的滑动座通过固定套接在其内的螺母与上述的丝杆螺纹连接。增设螺母后，一方面能够增加滑动座与丝杆的连接强度，另一方面还能减少滑动座的磨损，并且螺母磨损后，更换方便，成本低。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述丝杆的两个端部分别具有与固定支架的对应内壁相抵靠的挡肩。通过两挡肩使丝杆轴向固定，保证整个驱动结构运行可靠、安全。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的滑动座固定于各个缸体上背对于活塞杆一端的端盖上，且在所述的滑动座上开有能使对应端盖的外端面露出的通孔。将滑动座固定在各个气缸上背对于活塞杆一端的端盖上，不仅固定方便，还有利于保证各个缸体的水平度，在滑动座上开制通孔后，可保证安装于对应端盖上的单向阀正常工作。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述的丝杆由电机带动，且丝杆与电机的输出轴通过联轴节或者皮带盘相连。只要在电机内连接一正反转控制电路，就能使电机实现正反转，应用范围广。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所 述各个抽气气缸的活塞杆固定于所述固定支架的同一侧。本结构使得各个气缸的行程方向一致，即在使用时各个气缸的缸体相对各自的活塞作同一方向的滑动，有利于缩小整个驱动结构的体积。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述滑动座的底部固设有若干个与固定支架的底面相平的滚轮一。通过若干个滚轮一使滑动座支撑于工作台上，使得滑动座移动平稳，振动小。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述固定支架的顶部还固设有水平的导向板，所述滑动座的顶部固设有若干个与该导向板的下平面相接触的滚轮二。导向板能够加强固定支架的机械强度，设于滑动座顶部的若干个滚轮二贴着导向板滑动，能够进一步加强导向作用，防止滑动座跳动。 

在上述真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置中，所述各个活塞杆的外端还分别装有真空表。设置真空表后，便于及时掌握各个气缸是否有故障，如有故障，修理也方便，且不需要长时间停机，只要套上一个气缸的备用组件，就能很快保持正常抽气。 

与现有技术相比，本真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置通过注射型的驱动结构带动多个气缸同步工作，不仅能对一个容器共同抽气，还能对多个被抽容器同时抽气，工作效率大大提高；本注射型的驱动结构构造简单、紧凑，由于各个活塞杆安装在固定支架上固定不动，因此除了带动丝杆的电机发出的微小噪音外，各个活塞与对应的缸体、滑动座与丝杆之间几乎为静音，从而改善工作环境，并且滑动座与丝杆螺纹连接，导向性好，运行平稳，并且摩擦小、发热量低。 

附图说明

图1是图2的B-B旋转剖视结构示意图。 

图2是图1的A向结构示意图。 

图3是本抽气装置中所采用的单个活塞缸的结构示意图。 

图中，1缸体；1a、1b容腔；2活塞；2a内腔；2b出气孔；2c环形凹槽；3活塞杆；3a抽气通道；4密封件；4a密封唇；5单向阀一；6单向阀二；7固定支架；8滑动座；8a通孔；9丝杆；9a挡肩；10电机；11螺母；12、13端盖；12a、13a排气孔；14联轴节；15滚轮一；16导向板；17滚轮二；18真空表；19轴承。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

本抽气装置可对多个容器同时进行抽气，其主要是由多个具有双向作用的活塞式气缸来实现的，该具有双向作用的活塞式气缸的具体结构属现有技术，如图3所示，各个气缸由缸体1、活塞2和活塞杆3组成，缸体1呈圆筒形，其两端均固定有一端盖，两端盖12、13上均开有若干个周向均布并与缸体内腔相通的排气孔12a、13a，两端盖12、13的外侧均安装有由弹性阀片构成的单向阀二6，弹性阀片的中部通过螺钉固定于对应的端盖12、13上，弹性阀片可由橡胶或者弹性金属薄片制成；活塞2中具有一内腔2a，其安装于该缸体1内并与活塞杆3制成一体，活塞杆3的外端穿过缸体1的端盖12并伸出缸体1外，在活塞杆3内开有轴向贯通的抽气通道3a，抽气通道3a的内口连通活塞的内腔2a，活塞2的圆周壁上开有一环形凹槽2c，在环形凹槽2c内固定套接有由自润滑材料制成的密封件4，该密封件4的两侧均具有贴于缸体1内壁的环形密封唇4a，密封件4的圆周面与缸体1的内壁形成密封使得缸体1内构成两个封闭的容腔1a、1b，活塞的两侧还开有若干个轴向贯通并与活塞内腔2a相通的出气孔2b，并在活塞2的两侧分别由螺钉固定也由弹性阀片构成的单向阀一5， 单向阀一5能够阻挡各个出气孔2b的口部，并防止两侧容腔1a、1b内的气体进入活塞的内腔2a。 

如图1、图2所示，本装置还包括固定支架7和滑动座8，固定支架7由相互平行的左、右两块固定板构成，在两固定板之间安装有四个轴向平行的上述气缸，各个气缸的活塞杆3均固定在左固定板上，具体是在活塞杆3的外端部制有螺纹并使其穿过左固定板，在该螺纹端部拧两螺母分别抵靠在左固定板的两侧，从而防止活塞杆3轴向移动，被抽容器连接在抽气通道3a的外口部；滑动座8位于两固定板之间，为了保证各个气缸的水平度，可将各个气缸上背对活塞杆3一端的端盖13固定在滑动座8上，并在滑动座8上开制若干个通孔8a，各个通孔8a使各个缸体上的对应端盖13露出，保证固定在端盖13上的单向阀6正常工作，滑动座8通过一驱动结构使其在两固定板之间作平行于气缸轴向的往复直线运动，从而带动各个缸体1相对各个活塞2作往复直线运动，使各个气缸内的两个容腔1a、1b各自实现抽气。 

驱动结构具体包括一根外表面具有螺纹的丝杆9，该丝杆9穿过滑动座8，并在丝杆9与该滑动座8之间套接有一个与滑动座8相固定的螺母11，丝杆9的两端轴向固定在固定支架7上，其中丝杆9的左端部与固定支架7的左固定板转动连接，丝杆9的右端部穿过固定支架7的右固定板，并在丝杆9与右固定板之间套接有一轴承19，丝杆9的右端通过联轴节14与电机10的输出轴相连，当然也可通过皮带盘相连，为了防止丝杆9轴向移动，在丝杆9的两个端部均具有与对应固定板的内侧相抵靠的挡肩9a。 

当然，也可使滑动座8与丝杆9螺纹连接，使滑动座8直接在丝杆9上移动。 

为了使丝杆9在转动时保持两端平衡，从而保证滑动座8移动平稳，可在滑动座8的底部设置若干个与固定支架7的底面相 平的滚轮一15，工作时，各个滚轮一15作用在工作台上，能够支撑起滑动座8，并且各个滚轮一15在工作台上作滚动式平移，摩擦小，运动平稳；还可在固定支架7的顶部固定一水平的导向板16，并在滑动座8的顶部也设置若干个滚轮二17，使各个滚轮二17与该导向板16的底面相接触，形成上下对称的导向结构，使得滑动座8移动更平稳、可靠。 

为了便于快速检测各个抽气气缸是否有故障，可在各个活塞杆3的外端分别安装一个与抽气通道3a相通的真空表18。 

当电机10正转时，在丝杆9的转动下迫使螺母11沿着丝杆9向左移动，螺母11带动滑动座8使4个气缸的缸体1同步向左移动，密封件4右侧的密封唇4a面对迎面的气压自动胀紧，活塞2右侧的单向阀一5关闭，阻止了缸体的右侧容腔1b的气流进入缸体的左侧容腔1a，由于外界的气压大于左侧容腔1a的压力使得缸体1左端的单向阀二6也自动关闭，而左侧容腔1a的容积在不断增大，气压越来越低，迫使被抽容器内的气体通过活塞杆3的抽气通道3a，而打开活塞2左侧的单向阀一5，使气流进入缸体的左侧容腔1a，此时，各个缸体的左侧容腔1a进入吸气；同时，活塞2右侧的单向阀一5还处于关闭状态，由于右侧容腔1b的容积在不断减少，气压在逐渐升高，当气压大于缸体1右端的单向阀二6的作用力时，就会顶开单向阀二6，开始排气，直至各个缸体1被推至左端极限位置时，各个缸体的左侧容腔1a完成了吸气，而各个缸体的右侧容腔1b完成了排气，这就是本抽气装置的单程工作过程。反之，当电机10反转时，在丝杆9的转动下迫使螺母11沿着丝杆9向右移动，螺母11带动滑动座8使4个气缸的缸体1同步向右复位，根据如上所述的工作原理，各个缸体的左侧容腔1a的气体被完全排出，而各个缸体的右侧容腔1b则充满了来自被抽容器的气体，由此实现了双向作功。 

Claims (10)

1.真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，包括若干个具有双向作用的抽气气缸，每个抽气气缸均由圆筒形的缸体(1)、活动安装于该缸体(1)内的活塞(2)和内端与该活塞(2)相固定的活塞杆(3)组成，其特征在于，本装置还包括固定支架(7)及设于该固定支架(7)内的滑动座(8)，所述的若干个抽气气缸相互平行设置，其中各个抽气气缸的活塞杆(3)的外端与固定支架(7)相固定，所述各个抽气气缸的缸体(1)固定于滑动座(8)上，且所述的滑动座(8)与能使其作平行于抽气气缸轴向并往复滑动的驱动结构相连。

2.根据权利要求1所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述的驱动结构包括一根平行于活塞杆(3)并能够正反旋转的丝杆(9)，所述的丝杆(9)穿过滑动座(8)并与滑动座(8)螺纹连接，丝杆(9)的两端轴向固定在固定支架(7)上并能够相对固定支架(7)转动。

3.根据权利要求2所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述的滑动座(8)通过固定套接在其内的螺母(11)与上述的丝杆(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述丝杆(9)的两个端部分别具有与固定支架(7)的对应内壁相抵靠的挡肩(9a)。

5.根据权利要求4所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述的滑动座(8)固定于各个缸体(1)上背对于活塞杆(3)一端的端盖(13)上，且在所述的滑动座(8)上开有能使对应端盖(13)的外端面露出的通孔(8a)。

6.根据权利要求2-5任一条所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述的丝杆(9)由电机(10)带动，且丝杆(9)与电机(10)的输出轴通过联轴节(14)或者皮带盘相连。 

7.根据权利要求2-5任一条所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述各个抽气气缸的活塞杆(3)固定于所述固定支架(7)的同一侧。

8.根据权利要求7所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述滑动座(8)的底部固设有若干个与固定支架(7)的底面相平的滚轮一(15)。

9.根据权利要求8所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述固定支架(7)的顶部还固设有水平的导向板(16)，所述滑动座(8)的顶部固设有若干个与该导向板(16)的下平面相接触的滚轮二(17)。

10.根据权利要求8所述的真空泵的活塞式往复双作用多缸静音抽气装置，其特征在于，所述各个活塞杆(3)的外端还分别装有真空表(18)。 

Images