CN201857385U - 滚筒软化锅 - Google Patents

Abstract

一种滚筒软化锅，在筒体内排列若干加热管，筒体低端有固定管板、汽室和回水集罐，回水集罐处于筒体低端中心，固定管板与筒体低端端面之间的外环面形成汽室，回水集罐外侧连接旋转接头，筒体高端端面封有浮动支承板，浮动支承板上对应加热管设置浮动端套管，加热管的高端对应插在浮动端套管内孔中，进汽管焊接在回水集罐的封头上，出水管穿过进汽管内孔进入回水集罐底部形成虹吸管，加热管高端连接排气集圈和排气阀，筒体低端沿圆周方向均布有若干卸料槽。本实用新型解决了老式卧式软化锅加热管开焊、旋转接头漏水漏汽、管束内空气无法排出、冷凝水排出不畅、料位无法控制等问题，提高了蒸汽利用率，降低了设备故障率，蒸汽潜热得到充分利用，节约了能源。

Description

滚筒软化锅 

技术领域：

本实用新型涉及一种滚筒软化锅，是应用在植物油加工领域制油的预处理工段，对油料进行软化调质。 

背景技术：

目前，油料的软化设备主要有两大类：第一类为立式软化锅，该类型设备由于动力消耗高、处理量小、制造及维修复杂、存在死角等问题，已不为大中型油脂企业所采用；第二类为卧式软化锅，该类型设备以动力消耗低、处理量大而得到广泛应用，但同时也暴露出该类设备许多问题，主要缺点：(1)由于加热管为类似鼠笼式结构，加热管受热胀冷缩的影响，加热管两端与盘管焊接处应力集中，导致焊口经常开焊，并且开焊部位均为难以焊接的部位，蒸汽及冷凝水从裂缝处流出，造成软化效果差，须经常停车维修。(2)由于结构原因，造成旋转接头与设备的同心度不易保证，导致旋转接头处经常漏水、漏汽，密封环磨损严重，须经常更换石墨密封环，影响正常生产，给企业造成浪费。(3)加热管内的冷凝水排出不畅，导致加热管温度降低，软化效果下降。(4)生产时加热管内的空气无法排出，空气被封闭在加热管内，由于空气的传热效果差，从而影响换热管的传热效率。(5)加热管内，蒸汽和冷凝水从高端到低端同方向流动，蒸汽的潜热得不到充分利用。(6)料由出料口自由流出，料位无法控制。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种滚筒软化锅，解决现有卧式软化锅存在的加热管开焊、旋转接头漏水漏汽、加热管内空气无法排出、冷凝水排出不畅、料位无法控制等问题，提高加热管传热效率，降低故障率，提高油料的软化效果。 

本实用新型的目的是以如下方式实现的：在筒体内排列若干加热管，筒体低端有固定管板、汽室和回水集罐，加热管低端与固定管板固定连接，回水集罐处于筒体低端中心，固定管板与筒体低端端面之间的外环面形成汽室，回水集罐外侧连接旋转接头，筒体高端端面封有浮动支承板，浮动支承板上对应加热管设置浮动端套管，加热管的高端对应插在浮动端套管内孔中。加热管与浮动端套管有间隙，加热管受热膨胀时可自由伸长，从而消除了因热膨胀而引起的对加热管及其焊缝的损伤。 

有进汽管焊接在回水集罐的封头上，进汽管与旋转接头密封对接，有出水管与旋转接头固定连接并穿过进汽管内孔进入回水集罐，蒸汽的进入和回水的排出，由同一个旋转接头完成。老式卧式软化锅旋转接头漏水、漏汽及密封环磨损等问题，主要原因是安装时旋转接头、软化锅进汽管、软化锅三者不同心，造成旋转接头内双转动体使石墨密封环不平衡磨损而漏水、漏气。本实用新型把进汽管焊接在回水集罐的封头上，缩短了进汽管的长度，增强了进汽管刚度，焊接时能有效保证进汽管与软化锅的同心度；同时改变冷凝水排出方式，使出水管由原来的旋转改为静止，这样就使得旋转接头内双管转动改为单管转动，从而降低了旋转接头近一半故障率，有效解决了旋转接头漏汽、漏水问题。加热管内，蒸汽由低端向高端推进，冷凝水由高端向低端流动，蒸汽潜热得到充分利用。 

出水管内侧端深入回水集罐底部形成虹吸管。老式卧式软化锅由于受结构和旋转接头的限制，冷凝水只有超过设备中心以上时才会排出，这样就使软化锅一半加热管内积存冷凝水。加热管与油料换热部位主要为中下部列管，由于管内冷凝水的积存，使得管壁温度不高，影响油料升温，从而影响油料的软化效果，降低了蒸汽利用率。本实用新型冷凝水排出采用虹吸排水装置，汽室可以被隔板分成若干个单元，每个单元的冷凝水通过自身重力作用，随着筒体旋转到一定高度，都能从中心流到低端汽室的回水集罐中，在汽室内外压差作用下，通过旋转接头内的虹吸管连续排出，流入疏水系统中。 

筒体高端固定排气集圈，加热管高端用排气软管与排气集圈相连，排气集圈上加装排气阀。老式卧式软化锅工作时，加热管内会存有一定量的空气，这些空气无法排出，直接影响加热管的传热效率。本实用新型通过排气阀只排空气而不排蒸汽，这样就可及时地将加热管中的空气排出，提高传热效率。 

筒体低端沿圆周方向均布有若干卸料槽，卸料槽为沿筒体半径方向的双筒溢流槽，卸料槽与筒体之间设置连接垫块。只有当料位高于料槽双筒时，料才能从两个卸料筒溢流而出，调节卸料槽与筒体连接垫块厚度，可以调节料槽在筒体内的高度，从而达到调节料位高度的目的。 

本实用新型解决了老式卧式软化锅加热管开焊、旋转接头漏水漏汽、加热管内空气无法排出、冷凝水排出不畅、料位无法控制等问题，提高了蒸汽利用率，降低了设备故障率，蒸汽潜热得到充分利用，节约了能源。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的卸料槽布置在筒体上的位置结构图。 

具体实施方式：

参照图1、图2，在筒体4内排列若干加热管5，筒体4低端有固定管板8、汽室9和回水集罐10，加热管5低端与固定管板8固定连接，加热管5中部通过支承架6与筒体4之间固定，回水集罐10处于筒体4低端中心，固定管板8与筒体4低端端面之间的外环面形成汽室9，汽室9由汽室隔板17沿周向划分为6个单元格，回水集罐10外侧中心连接旋转接头11，回水集罐10内侧为与汽室9相通的中心汽室18，筒体4高端端面封有浮动支承板14，浮动支承板14上对应加热管5设置浮动端套管16，加热管5的高端对应插在浮动端套管16内孔中。进汽管12焊接在回水集罐10的封头上，进汽管12与旋转接头11密封对接，出水管13与旋转接头11固定连接并穿过进汽管12内孔进入回水集罐10底部形成虹吸管，筒体4高端固定排气集圈2，加热管5高端用排气软管1与排气集圈2相连，排气集圈2上加装排气阀3。筒体4低端沿圆周方向均布有6个卸料槽7，卸料槽7为沿筒体4半径方向的双筒溢流槽，卸料槽7与筒体4之间设置连接垫块15。 

蒸汽从旋转接头11的外管，即进汽管12进入到回水集罐10，从回水集罐10进入到中心汽室18，从中心汽室18的六个单元格进入到对应的汽室9的六个单元格，然后进入加热管5，加热管5内的空气被蒸汽从低端压向高端，空气通过排气软管1进入排气集圈2，再由排气阀3排出，加热管5与物料换热后产生的冷凝水从加热管5的高端顺流到低端，与管内蒸汽相向运行，进入到汽室9的六个单元，随着筒体4的旋转，进入到中心汽室18对应的六个单元，从中心孔流到回水集罐10，利用罐内与外部的压力差，将冷凝水通过虹吸管13压到设备外，进入疏水系统。加热管5在受热时，可以通过浮动端支承管板14上的套管16而自由伸长，避免了焊缝被拉裂。物料由进料口进入设备内，随着筒体4的旋转及进出料两端的高度差，物料逐步流动到低端的卸料槽7，当料位超过卸料槽7双筒高度时，溢流进入卸料槽7双筒排出。通过调节卸料槽7与连接垫块15的厚度，来调节卸料槽7在设备内的高度，从而达到调节料位的目的。 

Claims (5)

1.一种滚筒软化锅，在筒体内排列若干加热管，筒体低端有固定管板、汽室和回水集罐，加热管低端与固定管板固定连接，回水集罐处于筒体低端中心，固定管板与筒体低端端面之间的外环面形成汽室，回水集罐外侧连接旋转接头，其特征在于：筒体(4)高端端面封有浮动支承板(14)，浮动支承板(14)上对应加热管(5)设置浮动端套管(16)，加热管(5)的高端对应插在浮动端套管(16)内孔中。

2.根据权利要求1所述的滚筒软化锅，其特征在于：有进汽管(12)焊接在回水集罐(10)的封头上，进汽管(12)与旋转接头(11)密封对接，有出水管(13)与旋转接头(11)固定连接并穿过进汽管(12)内孔进入回水集罐(10)。

3.根据权利要求2所述的滚筒软化锅，其特征在于：出水管(13)内侧端深入回水集罐(10)底部形成虹吸管。

4.根据权利要求1所述的滚筒软化锅，其特征在于：筒体(4)高端固定排气集圈(2)，加热管(5)高端用排气软管(1)与排气集圈(2)相连，排气集圈(2)上加装排气阀(3)。

5.根据权利要求1所述的滚筒软化锅，其特征在于：筒体(4)低端沿圆周方向均布有若干卸料槽(7)，卸料槽(7)为沿筒体(4)半径方向的双筒溢流槽，卸料槽(7)与筒体(4)之间设置连接垫块(15)。 

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