CN201856447U - 打印机墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打印机墨盒，其包括由盖体(1)和壳体(2)共同组成的储墨腔室；在壳体内还设有导气孔(24)与该储墨腔室相连通，以及与封在导气孔(24)底部的导气模(4)，在壳体(2)底部具有出墨口(22)，出墨口(22)上端与该储墨腔室的最底面连通；储墨腔室内设有悬杆(11)，该悬杆可旋转的配合有浮标(3)，浮标(3)一端具有浮筒(31)，该浮筒(31)的运动轨迹与储墨腔室最底部相交；在浮标(3)的一端设置有挡光板，其具有这样的轮廓，即具有当浮筒与储墨腔室最底部接触时，挡光板刚好使得检测光透光口完全露出。本实用新型的有益效果为：浮标直接悬套在盖体的悬杆上，不仅简化了产品的结构，并且使浮标处于悬浮状态，转动更灵活，浮筒位于出墨口的正上方，剩余墨水的检测更可靠。

Description

打印机墨盒 

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机墨盒，尤其是一种利用浮动原理来检测墨盒里剩余墨水，并在出墨口设置具有特殊结构密封件的打印机墨盒。 

背景技术

目前，市面上喷墨打印机种类繁多，喷墨打印机的耗材——打印机墨盒的种类也各种各样，其中一种利用浮动原理来检测墨盒里剩余墨水的墨盒逐渐得到市场认可，应用日渐广泛。这种打印机墨盒剩余墨水检测可靠，可以有效地解决为防止打印头无墨水干烧而过量浪费墨水的问题；避免使用完的墨盒里的过多的剩余墨水流入社区污染环境，是一款既经济又环保的打印机墨盒。图1为现在市面上销售的这类墨盒的结构原理图，它由盖体A1、壳体A2、浮标固定架A3、浮标A4、底盖A5、导气弹簧A6、导气圈A7、导气钉A8、保护夹A9、灌墨密封塞A10、出墨密封弹簧A11、出墨密封钉A12、出墨密封圈A13等组成；不难看出，这种墨盒结构较复杂，生产成本较高，并且由于浮力感应部位——浮筒A41离出墨口A21较远，剩余墨水的检测也不是十分可靠。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述这类墨盒的缺陷提供一种结构简单、生产成本低廉并且剩余墨水检测更可靠的打印机墨盒。 

本实用新型的技术解决方案为：一种带浮标的打印机墨盒，其包括由盖体和壳体共同组成的储墨腔室；在壳体内还设有导气孔与该储墨腔室相连通，以及与封在导气孔底部的导气模，在壳体底部具有出墨口，出墨口上端与该储墨腔室的最底面连通；储墨腔室内设有悬杆，该悬杆可旋转的配合有浮标，浮标一端具有浮筒，该浮筒的运动轨迹与储墨腔室的最底部相交；在浮标的一端设置有挡光板，其具有这样的轮廓，即具有在浮筒与储墨腔室的最底部相接触时，刚好使得检测光透光口完全露出。 

优选的是，储墨腔室22在其最底部具有容墨盘，出墨口22上端与该容墨盘连通。 

优选的是，容墨盘与储墨腔室底部平滑过渡。 

优选的是，出墨口内设置有密封件，该密封件采用弹性材料成型，其上部是用于供墨针插于墨盒后起密封连接的作用的密封环，下部是一段用于供墨针插于时起导向作用的导向圆锥，中间部分为密封件的核心功能部分，该部分从导向圆锥的小头圆形线开始，逐渐开始变换，到自闭合线止。 

在本实用新型中，浮标悬套在盖体上的悬杆上，壳体上设有出墨口，浮标的浮力感应部位——浮筒就在出墨口的正上面，用于检测储墨腔室里的墨水余量，当储墨腔内的墨水用尽时，浮筒在自身重力作用下，向下落在储墨腔的底面，从而带动浮标另一头的挡光板脱离打印机上的光源照射线，相当于墨盒向打印机发出墨尽信号，这时打印机就会停止工作，避免打印头无墨水干烧。出墨口内部设有一弹性密封件，密封件有两个功能部位，一个功能部位用于供墨针插入连通储墨腔时起密封连接作用，另一功能部位用于墨盒初始状态密封，使用时供墨针刺穿上面一层薄膜与储墨腔里的墨水连通，它最大的特点是当供墨针退出密封件时，刺穿部位能自动闭合，以保证用户使用中途拿出墨盒时墨盒里的墨水不至于从出墨口流出。这一点后面结合附图会有详细的说明。这样就简化了产品的结构，降低了生产成本。 

本实用新型的有益效果为：首先，浮标直接悬套在盖体的悬杆上，不仅简化了产品的结构，并且使浮标处于悬浮状态，转动更灵活，浮筒位于出墨口的正上方，剩余墨水的检测更可靠；其次，出墨口密封件的特色设计又进一步简化了产品结构。 

附图说明

图1为现有技术的打印机墨盒的结构原理图； 

图2为本实用新型的打印机墨盒的一种实施例中的立体结构分解图； 

图3为本实用新型的打印机墨盒的一种实施例的结构原理图； 

图4A、4B、4C为本实用新型实施例浮标工作原理图； 

图5A、5B为本实用新型实施例密封件剖开后内部立体结构示意图； 

图6为本实用新型实施例密封件的剖视图； 

图7A、7B、7C为本实用新型实施例密封件的工作原理图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型进行详细描述： 

如图2所示，本实用新型实施例由盖体1、壳体2、浮标3、导气膜4、灌墨密封塞5以及密封件6组成；如图3，盖体1与壳体2通过焊接连接在一起组成储墨腔室，浮标3通过通孔33悬套在盖体的悬杆11上，通孔33与悬杆11为间隙配合，这样浮标3可以绕悬杆11旋转；导气膜4通过焊接封住壳体2上的导气孔24，用户使用前撕开导气膜，外界空气就会通过导气孔24进入储墨腔室，以补充由于墨水消耗而多出的空间；灌墨密封塞5用来密封壳体上的灌墨孔23；密封件6装入壳体的出墨口22里。 

图4A、4B、4C为浮标检测剩余墨水的工作原理图，浮标选用比墨水密度要小的塑料(如PP料)成型，当储墨腔室充有墨水时，浮标3的浮筒31由于体积比较大，受到墨水的浮力也比较大，故浮标3的浮筒31向上转动，从而带动浮标3的另一端的挡光板32向下转动直到挡光板左侧面受阻于壳体2的内壁，这样在充有墨水的储墨腔室里，浮标两端就处在如图3A所示的位置处平衡不动，打印机上的光源照射线处在如图4A、4B、4C所示的C位置处，此时浮标3上的挡光板32正好挡住打印机上的光源照射线，使打印机上另一端的感光系统不能接收到光信号。随着墨水的消耗减少到一定的程度，浮筒31也因自身的重力随着墨水水位的下降而下降，当浮筒31下降到如图4B所示的位置时，浮标3的挡光板32刚好要脱离打印机上的光源照射线，这时打印机的感光系统已经能接收一部分光信号，再通过打印机的信号处理系统，就可以提醒用户墨盒里的墨水差不多要用尽了。随着墨水的继续减少，浮筒31继续下降，如图4C所示，当储墨腔里墨水完全用尽时，浮筒31的下表面已经触及出墨口22上方的平面21，此时挡光板32也完全脱离打印机上的光源照射线，打印机的感光系统已经能接收全部光信号，通过信号处理系统，打印机就会停止工作同时通知用户更换墨盒。 

在此，挡光板的轮廓设计并不拘泥于图3中样式，只要能够实现图4A至4C中的遮挡效果的，都应属于本申请的保护范围。 

同样，浮筒31的设计也不拘泥于图3中的结构，也同样不拘泥于圆筒形的结构，只要能够实现对墨水最低液位的检测即可。 

图5A、5B为本实施例密封件6剖开后的内部结构示意图，图5A为正立图，5B为倒立图，密封件6采用弹性材料(例如橡胶)成型，密封件6的上部是密封环61，用于供墨针插于墨盒后起密封连接的作用；下部是一段导向圆锥64，用于供墨针插于时起导向作用，中间部分为密封件的核心功能部分，该部分从导向圆锥64的小头圆形线63开始，逐渐开始变换，到形成一条直线——自闭合线62止；实际就是一个倒立的天圆地方形状，只是这个方形的宽度非常小，近似一条直线，自闭合线62的厚度既要保证墨盒储存时起密封作用，同时要保证在墨盒装入打印机时供墨针能有效刺穿它，图6为密封件的工程剖视图，经过试验，自闭合线62的最佳厚度为0.15-0.3mm。为保证足够的强度，根部的料壁厚δ一般大于1mm，这样从根部到自闭合线62的料壁厚是逐渐减少，自闭合线62是料壁最薄的地方，这样能保证打印机的供墨针刺穿密封件时沿着自闭合线整齐裂开，自闭合线62上部的两侧是斜面65，斜面65向下倾斜，这样，当墨盒从打印机里取出时，在墨盒里墨水重力F作用下以及弹性体自然回复原状的特性下，自闭合线62就会自动闭合，从而可以避免墨盒里的墨水从喷墨口流出。图7A-7C演示了供墨针D刺穿密封件以及最后退出密封件的过程。 

上述参照附图和实施例的描述只是为了说明解释本实用新型，而不是构成对本实用新型的限定。任何在本实用新型的基础上进行的变形修改都没有脱离本实用新型的权利要求范畴。 

Claims (4)

1.一种打印机墨盒，其包括由盖体(1)和壳体(2)共同组成的储墨腔室；在壳体内还设有导气孔(24)与该储墨腔室相连通，以及与封在导气孔(24)底部的导气模(4)，其特征在于：

在壳体(2)底部具有出墨口(22)，出墨口(22)上端与该储墨腔室的最底面连通；

储墨腔室内设有悬杆(11)，该悬杆可旋转的配合有浮标(3)，浮标(3)一端具有浮筒(31)，该浮筒(31)的运动轨迹与储墨腔室最底部相交；

在浮标(3)的一端设置有挡光板，其具有这样的轮廓，即具有当浮筒与储墨腔室最底部接触时，挡光板刚好使得检测光透光口完全露出。

2.根据权利要求1所述的打印机墨盒，其特征在于：储墨腔室在其最底部具有容墨盘，出墨口(22)上端与该容墨盘连通。

3.根据权利要求2所述的打印机墨盒，其特征在于：容墨盘与储墨腔室底部平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的打印机墨盒，其特征在于：出墨口(22)内设置有密封件(6)，该密封件(6)采用弹性材料成型，其上部是用于供墨针插于墨盒后起密封连接的作用的密封环(61)，下部是一段用于供墨针插于时起导向作用的导向圆锥(64)，中间部分为密封件的核心功能部分，该部分从导向圆锥(64)的小头圆形线(63)开始，逐渐开始变换，到自闭合线(62)止。

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