CN201856395U - 一种螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，主要解决现有技术中存在的“原料含水率、杂质含量限制严格，动能、热能消耗大，产品生产率低、规格少，机械易磨损、噪音大”问题。本实用新型螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机的主要特点是：在进料斗处增加了压料机构，采用渐变螺旋绞叶间距，倾角。在料筒臂增设橡胶弹性凸线，料筒端部增加了锥形机头，在机头与机口交接处增设了可更换模具，在模具前添加了保压定形机口和压紧阀(盖)，使螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机的产品多样化，适应地域广泛。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种用来生产秸杆固体燃料的螺旋挤压机，用该挤压机可生产蜂窝状、块状、棒状、空心状固体燃料块，应用范围广，便于存放。
背景技术：
目前国内外用于秸杆固体成型的机械设备有以下几种：1、模压式颗粒致密成型机①，有平模、环模两种机型适合生产直径6mm，长度20mm左右的颗粒燃料。2、活塞式冲压致密成型机②，有机械驱动、液压驱动两种。适合生产直径80-120mm，长度100-300mm棒状、块状固体燃料。3、螺旋式致密成型机③，属外部加热型的机械，在较高温度下生产直径15-25mm，长度50-60mm的固体颗粒。现在我国应用最广的是模压颗粒致密成型机，螺旋式致密成型机主要生产机制木炭，上述设备在生产过程中存在着几个问题：1、对原料含水率、杂质含量限制严格。2、需要较大的动力和热能。3、机械磨损严重、噪音大。4、产品规格少，产量低，使用范围受限。
发明内容：
为了克服现有设备“原料含水率、杂质含量限制严格，动力热能需要量大、机械磨损严重、噪音大、生产率低、产品规格少”问题。本实用新型提供了一种秸秆固体原料机械螺旋式挤压机；该机械不仅解决了“原料含水率、杂质要求严格的问题，而且无需加热，并且降低噪音，提高了产量和产品规格。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
在进料斗处增设了压料机构，采用单轴、渐变螺旋绞叶三段④式，即受料段长度300-400mm；输送段长度200-300mm；挤压段长度150-250mm推进工作方式；采用渐变螺旋绞叶间距、倾角即受料段绞叶间距80-120mm，倾角20-25°；输送段绞叶间距60-100mm、倾角15-22°；挤压段绞叶间距50-80mm，倾角10-15°；在料筒壁增设直径5-10mm半圆形橡胶弹凸条，沿螺旋绞叶断开布置，在螺旋轴绞叶端部增加副叶及双绞叶伸进机头内，在端部形成大压力，在料筒出口处增加锥形机头，在机头与机口连接处安装模具；增设了保压定形机口长度100-200mm，漫锥度3-7°的技术方法解决现有技术中存在问题的目的。
本实用新型的的有益效果是：
1、降低了对原料含水率、杂质含水量的要求。2、渐变的螺旋绞叶使物料 容易增多，并与料筒壁的橡胶凸线摩擦力增大，自热温度升高，内结合强度增强。3、可随着更换模具，调整产品规格种类，降低机械磨损程度。4、该机时连续低速挤压，无噪音提高了生产率。5、该机体积小，重量搬动。更主要的生产品规格多样化，应用范围广。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1：本实用新型的构造示意图。
附图2：是附图1中螺旋轴14、螺旋绞叶15示意图。
附图3：是附图1中模具20示意图。
附图4：是附图3模具剖面图。
附图5：是附图1模具20芯杆示意图。
附图1中：1机架，2电机，3小带轮，4大带轮，5连接轴，6小齿轮，7大齿轮，8止推轴，9、11轴承座，10压料轴，12上料斗，13压料机构，14螺旋轴，15螺旋绞叶，16料筒，17锥形机头，18连接法兰，19机口，20模具，21压紧阀，22切刀。
具体实施例：
图1中，压料轴10装有压料机构13并安装在上料斗12内，上料斗12两端有轴承座9、11固定压料轴10；上料斗12与料筒16连接，料筒16前端装有锥形机头17，连接法兰18机口19压紧阀21，构成机器工作空间，并焊接在机架1上。压料轴10尾端装有大齿轮7与固定在大带轮4上的螺旋轴14的连接轴5上的小齿轮6咬合，小带轮3～一端与大带轮4连接，一端与电机2连接，电机2固定在机架1上，构成完整的动力传递。
图2是附图1中螺旋轴14、螺旋绞叶15的实施例，螺旋轴14采用三段推进工作方式：①受料段长度300-400mm。②输送段长度200-300mm。③挤压段长度150-250mm。螺旋绞叶15间距倾角采用渐变式：①受料段绞叶间距80-120mm、倾角20-25°；②输送段绞叶间距60-100m m、倾角15-22°；③挤压段绞叶间距50-80mm、倾角10-15°。
图3是附图1中模具20的实施例：蜂窝型燃料块模具，安装在螺旋轴14的前端部。
图4是图3蜂窝型燃料块模具的剖面图，内有孔，安装芯杆。
图5是附图1中伸进机口内模具芯杆的实施例，芯杆固定在附图3的模具内，并伸进机口19内。
参考文献：
1、张全国，雷廷宙《农业废弃物气化技术》87页，化学工业出版社，2006年
2、张全国，雷廷宙《农业废弃物气化技术》87页，化学工业出版社，2006年
3、张全国，雷廷宙《农业废弃物气化技术》87页，化学工业出版社，2006年
4、葛正浩、杨立军《材料成形机械》，25页，化学工业出版社，2007年
Claims (8)
1.一种螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：在进料斗处增加了压料机构；采用渐变螺旋绞叶间距、倾角输送物料；并在螺旋绞叶端部制成带副叶的双绞叶伸进机头；在料筒壁增设橡胶弹性凸线；在料筒端部增加锥形机头；在螺旋绞叶轴顶端增设模具及可保压定型机口。
2.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：在进料斗增设了压料机构。
3.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：在料筒端部设置了直径5-10mm的半圆形橡胶凸条，沿螺旋绞叶断开布置。
4.根据权利要求1所述，螺旋式秸秆固体成型燃料挤压机，其特征是：在料筒端部增设了锥形机头长度在150-250mm。
5.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：螺旋绞叶①受料段长度300-400mm；②输送段长度200-300mm；③挤压段长度150-250mm。
6.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：螺旋绞叶间距、倾角①受料段绞叶间距80-120mm、倾角20-25°；②输送段间距60-100mm、倾角15-22°，③挤压段间距50-80mm，倾角10-15°。
7.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：螺旋绞叶在端部制成带副叶的双绞叶形式伸进机头内。
8.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是：在锥形机头前增设了保压定型机口，长度100-200mm，漫锥度3-7°。
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| CN108022358A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-11 | 广州市银科电子有限公司 | 一种旋升式硬币循环分配系统 |
| CN108839156A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-20 | 袁美华 | 一种木材加工用木屑处理设备 |
| CN112659627A (zh) * | 2020-08-12 | 2021-04-16 | 浙江米皇新材股份有限公司 | 一种基于计算机模拟的一次性挤压成型设备 |
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