CN201850754U - 精密建筑模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼装的精密建筑模板系统，其具有两面板及连接两所述面板的加强筋，在与相邻模板拼接的拼接边上成型有连接头(9)，所述连接头(9)从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头(1)；相对所述卡头(1)的凸出方向向内凹入的一个卡槽(2)；以及将相邻的所述模板的连接头(9)结合在一起的连接机构(4)；其中所述卡头(1)适于耦合地嵌入所述卡槽(2)中，并使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。上述结构的建筑模板可以实现任意拼装，拼装后接缝严实，整体性好，注浆后不容易出现漏浆的现象。

Description

精密建筑模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用技术领域，具体地说是涉及一种可拼装的精密建筑模板系统。

背景技术

现有技术中，建筑模板的材料主要包括木质、钢质和塑料三种，上述材质的建筑用模板就材质本身而言，存在一些难于克服的缺点，如木质材料制作的模板在使用后板材会发生折断和变形，通常不能重复使用，使其成本较高，而且木质材料模板其抗侵蚀性差，在使用中遇到雨水或混凝土中的含水后，木质材料建筑模板也容易发生形变，导致模板的精度被破坏；此外，制造上述木质材料建筑模板需要砍伐大量的森林资源，对环境的破坏严重。钢质模板一般用于重型工程，使用时容易由于碰撞造成钢质模板表面出现凹陷或凸点，不仅影响了模板本身的平整度，进而影响到模板之间的紧密拼装；此外，钢质模板材质重，不易于搬动，且造价很高。

从上述两种材质制成的建筑模板的拼接方式来看，二者同样存在一定的弊端，如木质材料建筑模板拼接时需要对所有的接口进行铁钉紧固，费时费料；使用后的木质材料建筑模板在再次使用时，还需根据再次使用的需求对原建筑模板进行裁剪、锯断等加工，之后再进行拼装，但是限于裁剪以及锯断技术的影响，很容易由于裁剪或者锯断不标准导致经裁剪或者锯断后的木质材料建筑模板连接不平整，连接处存在明显的缝隙，这样在注浆后就很容易在该缝隙处出现露浆现象，严重影响成型后建筑的表面质量；钢质建筑模板由于其属于铸造型模板，所以其在拼接时受到了较大的局限，其在使用后无法针对再次使用的工程进行现场调整，即没有办法实现现场裁剪、拼装。

随着技术的发展，建筑模板发展到了以塑料为材质的技术境界，中国专利文献CN2758370Y就公开了一种塑料材质建筑模板组合，该组合包括塑制模板、塑制拐角和塑制卡头，所述塑制模板的外平面的两个侧部设有纵向的脊筋，所述塑制模板用于直线型建筑面的模板拼接，所述塑制拐角用于在所述建筑面的拐角处连接位于拐角两侧的塑制模板，所述塑制卡头用于夹紧相邻的两个塑制模板的外平面的侧部设有的相邻的纵向脊筋，从而实现对拼接在一起的塑制模板和塑制拐角进行组合固定。上述塑制模板克服了木质材料建筑模板易于遇水发生变形影响模板拼接精度的缺点，同时也克服了钢质建筑模板材质重不易于搬动、造价高、且容易由于碰撞出现模板凹陷或者凸点影响拼接精度的缺点。从拼接方式来看，该技术只需拼接后使用塑制卡头卡定即可，避免了木质材料建筑模板需要在所有拼接点设置多个铁钉，拼接固定工艺较为复杂的问题；。但是，该技术仍然存在如下问题：第一、该现有技术采用了普通钢模的模板间连接方式，即通过卡头3加紧模板连接边上成型的脊筋5来实现模板间的连接。通常，在使用中，模板间的与浇筑料接触的内接缝处是应力集中的地方。从材料性质上来看，钢模本身具有足够的刚度，并且厚度薄，因而采用这样的加紧方式能够满足加紧强度方面的要求。对于塑料模版来说，弹性较好是其克服钢制模版的缺陷所具有的特性；但也由此使得塑料的刚度较差，就需要一定的厚度来保证满足强度要求，这样就使得卡头的夹持点远离应力集中的内接缝处，其在内接缝处的作用被大大削弱，再由于材料本身的弹性易变形特性，导致在使用中在内接缝处发生变形，浇筑料从内接缝处渗出的可能性被大大增加。第二、该现有技术在塑制模板之间的连接处都采用直缝对接的方式，这种拼接方式在发生浇筑料渗出的情况下，将难以控制严重影响浇筑物的表面浇筑质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是现有技术中的塑制模板在使用中内接缝处强度难以保证的问题；进而提供一种经拼接后卡点不会产生移动、不会出现浇筑时漏浆的可拼装建筑模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拼装的建筑模板，具有两面板及连接两所述面板的加强筋，在与相邻模板拼接的拼接边上成型有连接头，所述连接头从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头；相对所述卡头的凸出方向向内凹入的一个卡槽；以及将相邻的所述模板的连接头结合在一起的连接机构；其中所述卡头适于耦合地嵌入所述卡槽中，并使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。

所述卡头为顶面小、根部宽大的梯形截面；所述卡槽为槽底面小、开口部宽大的梯形截面；所述梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽在临近所述面板一侧具有一个限制所述卡头沿垂直于所述面板表面方向移动的凸起。

卡头与所述卡槽之间的过渡面上成型有卡点，在所述模板的横截面来看，所述卡点的形状为所述卡头一侧凸出于所述卡槽一侧的阶梯形。

卡头与所述卡槽之间的过渡面上成型有卡点，在所述模板的横截面来看，所述卡点的形状为所述卡头一侧凸出于所述卡槽一侧的阶梯形，所述阶梯形的阶梯连线为与所述梯形临近所述面板的一侧腰边平行的连线。

所述卡点距所述卡头顶面的距离与距所述卡槽的底面的距离相等。

在所述卡点对应的位置上设置由从所述过渡面所在的璧延伸到所述面板的加强筋。

所述连接机构为自攻螺钉。

在从所述过渡面所在的壁延伸到所述面板的所述加强筋中成型有为所述自攻螺钉导向的自攻螺钉导向槽。

自攻螺钉导向槽为沿所述模板长度方向贯通所处加强筋的长槽，所述长槽不贯通所述面板及所述过渡面所在的所述壁。

在所述模块内部沿所述模板长度方向成型有加强件容置孔。

所述模块的与浇筑料接触一侧的所述面板的表面雕刻有花纹。

所述模板为平面模板或角件模板。

所述平面模板为具有对称形状的横截面，所述加强件容置孔置中地设置在该横截面的中间。

所述角件模板呈90度转角，并具有以45度斜线对称形状的横截面；在所述角件模板的两臂上靠近所述连接头处分别设置所述加强件容置孔。

所述角件模板的弯角处成形有圆倒角。

所述角件模板的弯角处成型有一个朝向所述浇筑料一侧突出的凸台。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

(1)本实用新型所述的建筑模板，具有两面板及连接两面板的加强筋，在与相邻模板拼接的拼接边上成型有连接头，所述连接头从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头；相对所述卡头的凸出方向向内凹入的一个卡槽；以及将相邻的所述模板的连接头结合在一起的连接机构；其中所述卡头适于耦合地嵌入所述卡槽中，并使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。从而实现了相邻两个模板的连接头可以同时实现两对卡头和卡槽的配合插接，并进一步通过所述连接机构将相邻的两个模板的连接头结合在一起，提高了所述建筑模板接缝处的强度，也提高了所述建筑模板的结合紧密性。此外，同时限定所述相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上，进一步实现了所述建筑模板在靠近所述注浆一侧的表面是平整的，从而保证了所述浇筑成型后的建筑表面的平整度；

上述建筑模板由于在连接头处成型有卡槽和卡头，通过两个相邻模板之间卡槽和卡头以及卡头和卡槽之间的配合实现了二者的插接，在其插接处形成了曲形连接的结构，从而在浇筑过程中，有效地防止了漏浆现象的发生，避免了现有技术中的直缝连接容易导致的注浆后漏浆的问题，从而也保证了砼浇表面质量。

(2)本实用新型所述的建筑模板，设置所述卡头为顶面小、根部宽大的梯形截面；所述卡槽为槽底面小、开口部宽大的梯形截面；所述梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽在临近所述面板一侧具有一个限制所述卡头沿垂直于所述面板表面方向移动的凸起。上述设置保证了相邻两个建筑模板在实现插接后，所述卡槽在临近所述面板一侧的凸起可以对与其插接的卡头在垂直于所述面板的表面方向进行移动约束，从而避免了插接后的建筑模板发生分离。

(3)本实用新型所述的建筑模板设置所述卡头与所述卡槽之间的过渡面上成型有卡点，在所述模板的横截面来看，所述卡点的形状为所述卡头一侧凸出于所述卡槽一侧的阶梯形。上述结构设置保证了在相邻的两个所述建筑模板插接后，卡点实现了对进入所述卡槽处的卡头的卡定，在整体上提高了插接后建筑模板的稳定性；尤其是在对插接后的建筑模板进行注浆后，内部浆料在成型的时候会对靠近所述注浆料的模板表面有一个沿所述模板厚度方向的挤压力，而建筑模板本身具有将所述注浆向反方向约束的力量，那么上述两个反方向的力将处于插接状态的两个模块更紧密地扣接在一起，实现了随着注浆的进行，模板之间的插接更为紧密和牢固。

(4)本实用新型所述的建筑模板设置所述阶梯形的阶梯连线为与所述梯形临近所述面板的一侧腰边平行的连线，这样在卡头插入所述卡槽中时，卡头和卡槽插接过程中的两接触面是相互平行的，更便于卡头顺利插入卡槽中。

(5)本实用新型所述的建筑模板设置所述卡点距所述卡头顶面的距离与距所述卡槽的底面的距离相等，这样可以均衡在相邻两个建筑模板插接后卡点的受力，利于插接后建筑模板的稳固，而且实现了所述卡槽和卡头的对应设置，便于任一模板之间的拼装。

(6)本实用新型所述的建筑模板在从所述过渡面所在的璧延伸到所述面板的所述加强筋中成型有为所述自攻螺钉导向的自攻螺钉导向槽，所述导向槽的设置规范了所述自攻螺钉在进入所述建筑模板后的紧固路径，避免了自攻螺钉在进入建筑模板后路径倾斜，从而可以更好地实现相邻两个建筑模板之间的插接后紧固。

(7)本实用新型所述的建筑模板在所述模块内部沿所述模板长度方向成型有适于容纳加强部件的孔，从而可以通过设置加强部件增强建筑模板本身的强度，更适用于建筑成型加固。

(8)本实用新型所述的建筑模板与浇筑料接触一侧的所述面板的表面雕刻有花纹，这样可以在基建过程中就在建筑墙体上成型花纹，为后续装修提供基础，既美观又实用，而且也提高了施工的整体效率。

(9)本实用新型所述的建筑模板包括平面模板和角件模板，可以通过上述模板的拼装实现两个平面模板的插接或者一个平面模板和一个角件模板之间依靠弹性力作用扣紧的插接，其安装方便，拆卸容易，大大提高了施工效率。

(10)本实用新型所述的建筑模板设置所述角件模板的弯角处成形有圆倒角，设置所述圆倒角可以增强模板自身的强度，受力后也不易破损，从而避免了直角容易受力弯曲影响模板拼装精度和使用便捷性的问题；同时设置圆倒角也增强了对浇筑成型后建筑的装饰效果。

(11)本实用新型所述的建筑模板在所述角件模板的弯角处成型有一个朝向所述浇筑料一侧突出的凸台。该设置是为了便于模板的拆卸，由于有凸台作为拼装后模板和浇筑后成型的建筑物之间的支撑点，所以在浇筑成型后对模板进行拆装时，之需要将任意两个模板之间的连接机构打开，所述模板就可以在上述支撑点的作用下，直接将整体的模板脱除，简单快捷，工作效率高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述平面模板和角件模板的组装后的横截面示意图；

图2是本实用新型所述平面模板的横截面示意图；

图3是本实用新型所述角件模板的横截面示意图。

图中附图标记表示为：1-卡头，2-卡槽，3-卡点，4-自攻螺钉导向槽，5-加强筋，6-加强件容置孔，7-平面模板，8-角件模板，9-连接头，10-自攻螺钉，11-凸台。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所述的可拼装的建筑模板，由若干个平面模板7和角件模板8组成，所述平面模板7和角件模板8均为PVC材质，所述平面模板7的结构如图2所示，从图中可以看到所述平面模板7为具有对称形状的横截面，具有两个面板，在所述两个面板之间连接设置有加强筋，用于对双层结构的平面模板7进行结构的连接加固；所述平面模板7沿宽度方向具有两个分别与相邻模板进行拼接的拼接边，在所述拼接边上成型有连接头9。从图中还可以看到所述平面模板7还包括一个加强件容置孔6，所述加强件容置孔6置中地设置在该横截面的中间。

所述连接头9从所述模板的横截面来看，其包括一个卡头1和一个卡槽2，所述卡头1为顶面小、根部宽大的梯形截面，并朝向所述相邻模板凸出；所述卡槽2为槽底面小、开口部宽大的梯形截面，并相对于所述卡头1的凸出方向向内凹入；所述梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽在临近所述面板一侧具有一个限制所述卡头沿垂直于所述面板表面方向移动的凸起。其中，所述卡头1适于耦合地嵌入所述卡槽2中，从而实现了相邻两个模板之间通过卡头1和卡槽2的耦合嵌入，将两个相邻模板插接在一起；并进一步通过连接机构将相邻的所述模板的连接头9结合在一起的；在本实施例中选择设置所述连接机构为自攻螺钉。此外，从附图1中还可以看到经插接后的建筑模板保证了使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。

所述角件模板8呈90度转角，并具有以45度斜线对称形状的横截面；所述角件模板8也同样具有两个面板，在所述两个面板之间也同样连接设置有加强筋，用于对双层结构的角件模板8进行结构的连接加固；在所述角件模板8的两臂上的端部分别设置有连接头9，在靠近所述连接头9处分别设置所述加强件容置孔6。所述连接头9从所述模板的横截面来看，其包括一个卡头1和一个卡槽2，所述卡头1为顶面小、根部宽大的梯形截面，并朝向所述相邻模板凸出；所述卡槽2为槽底面小、开口部宽大的梯形截面，并相对于所述卡头1的凸出方向向内凹入；所述梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面呈一倾斜角度，设置目的同前述部分。其中，所述卡头1适于耦合地嵌入所述卡槽2中，从而实现了相邻两个模板即角件模板8和平面模板7的插接；并进一步通过连接机构将相邻的上述两个模板的连接头9结合在一起的；在本实施例中同样选择设置所述连接机构4为自攻螺钉。同样地所述角件模板8和所述平面模板7经插接后的建筑模板也得保证使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。

在本实施例中设置的所述加强件容置孔6为方形孔；所述加强件容置孔6中可以设置若干长条形的钢质加强件，也同样可以选择设置木质的加强件，当然也可以预留该位置不进行任何加强件的设置，也同样可以实现本实用新型的目的。

作为可以变换的实施方式，本实用新型所述的建筑模板可以优选在所述模块的与浇筑料接触一侧的面板表面雕刻花纹。这样成型后的建筑体表面即可以出现花纹装饰，为后续墙体的装修奠定基础。

使用时将所述平面模板7的卡头1插入与所述卡头1相对应的另一块平面模板7或者角件模板8的卡槽2内，相应地所述另一块平面模板7以及角件模板8的卡头1则插入第一块平面模板7的卡槽2内。上述两个部位都同时插入后，所述卡槽2的梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面之间的倾斜角度设置的凸起，使得所述卡槽2在临近所述面板一侧对插入其内部的卡头1进行了限位，从而限制所述卡头1在沿垂直于所述面板表面方向的移动，实现了两个平面模板7之间的插接限位或者平面模板7和角件模板8之间的插接限位。之后，使用自攻螺钉对上述经插接后的建筑模板的连接头9进行紧固，从而实现了所述模块在横向和纵向两个方向上的稳定插接。

为了提高上述拼装后建筑模板的强度，可以在使用自攻螺钉进行紧固后，向所述方形加强件容置孔6中插入长条形钢质加强件。

之后将紧固后的建筑模板成型的空腔内注浆，待浆料成型后将所述自攻螺钉取出，并利用外加强制力将插接在一起的建筑模板进行拆分，即可以再次在其他建筑场地进行二次使用。

实施例2

在该实施例中，所述的建筑模板同样包括所述平面模板7和角件模板8，与实施例1相比不同的是，在本实施例所述的角件模板8在其弯角处成形有圆倒角；此外，实施例1中上述两个模板中其卡头1与所述卡槽2之间的过渡面上不设置任何结构，在本实施例中，在所述卡头1与所述卡槽2之间的过渡面上成型有卡点3，从所述模板的横截面来看，所述卡点3的形状为所述卡头1一侧凸出于所述卡槽3一侧的阶梯形，所述卡点距所述卡头顶面的距离与距所述卡槽的底面的距离相等。这样在相邻的两个所述平面模板7或者相邻的平面模板7和角件模板8插接后，卡点3在所述卡头1进入所述卡槽2即实现了对卡头1的自行卡定，在整体上提高了插接后建筑模板的稳定性。

在本实施例中所述阶梯形的所述卡点3选择设置的阶梯连线为与所述梯形临近所述面板的一侧腰边平行的连线，这样在所述卡头1进入卡槽2中时，卡头1和卡槽2在插接过程中的接触面均处于平行状态，便于插接。

为了进一步加强所述建筑模板的强度，本实施例中还在所述平面模板7或者角件模板8的卡点3对应的位置上设置由从所述过渡面所在的璧延伸到所述面板的加强筋，如图2和图3中所示。

本实施例作为本实用新型所述建筑模板的优选实施例，还在从所述过渡面所在的璧延伸到所述面板的所述加强筋中成型有为所述自攻螺钉导向的自攻螺钉导向槽，所述自攻螺钉导向槽为沿所述模板长度方向贯通所处加强筋的长槽，所述长槽不贯通所述面板及所述过渡面所在的所述璧。

使用时将所述平面模板7的卡头1经所述卡点3插入与所述卡头1相对应的另一块平面模板7或者角件模板8的卡槽2内，相应地所述另一块平面模板7以及角件模板8的卡头1则插入第一块平面模板7的卡槽2内。上述两个部位都同时插入后，所述卡槽2的梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面之间的倾斜角度设置的凸起，使得所述卡槽2在临近所述面板一侧对插入其内部的卡头1进行了限位，从而限制所述卡头1在沿垂直于所述面板表面方向的移动，实现了两个平面模板7之间的插接限位或者平面模板7和角件模板8之间的插接限位；同时两个所述模板的卡点3同时配合也实现了在相邻的两个所述平面模板7或者相邻的平面模板7和角件模板8插接后，卡点3在所述卡头1进入所述卡槽2即实现了对卡头1的自行卡定，在整体上提高了插接后建筑模板的稳定性。

之后，使用自攻螺钉对上述经插接后的建筑模板的连接头9进行紧固，在紧固的过程中，由于在所述模板内部设置了自攻螺钉导向槽，所以所述自攻螺钉在进行紧固的过程中会在导向槽的引导下进行紧固，不会出现错位紧固的情况，从而实现了所述模块在横向和纵向两个方向上的稳定插接。

为了提高上述拼装后建筑模板的强度，可以在使用自攻螺钉进行紧固后，向所述方形加强件容置孔6中插入长条形钢质加强件。

之后将紧固后的建筑模板成型的空腔内注浆，内部浆料在成型的时候会对靠近所述注浆料的模板表面有一个沿所述模板厚度方向的挤压力，而建筑模板本身具有将所述注浆向反方向约束的力量，那么上述两个反方向的力将处于插接状态的两个模块更紧密地扣接在一起，实现了随着注浆的进行，模板之间的插接更为紧密和牢固。待浆料成型后将所述自攻螺钉取出，并利用外加强制力将插接在一起的建筑模板进行拆分，即可以再次在其他建筑场地进行二次使用。

实施例3

在本实用新型前述实施例1和实施例2中其他条件不变的情况下，作为可以变换的实施方式，本实用新型所述建筑模板的所述卡头1和所述卡槽2的形状也可以选择设置为任意可配合实现插接的形状，只要在所述卡槽2和所述卡头1之间成型可以实现插接后自行扣紧的卡点即可。

本实施例中还在所述角件模板的弯角处成型有一个朝向所述浇筑料一侧突出的凸台11，使用时，在浇筑成型后不需要将所有模板插接处的自攻螺钉拆除，只需要拆除其中一个插接处的自攻螺钉，即可以以所述凸台11为支撑点，将所述模板整体拆除，使用很方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，比如所述卡点3可以设置一个以上，在实际施工时，可以根据实际情况将角件模板8制成不同角度，以满足施工时对角件模板8弯曲度的要求等等。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种可拼装的塑料建筑模板，具有两面板及连接两所述面板的加强筋，在与相邻模板拼接的拼接边上成型有连接头(9)，其特征在于：所述连接头(9)从所述模板的横截面来看，包括向相邻模板凸出的一个卡头(1)；相对所述卡头(1)的凸出方向向内凹入的一个卡槽(2)；以及将相邻的所述模板的连接头(9)结合在一起的连接机构(4)；其中所述卡头(1)适于耦合地嵌入所述卡槽(2)中，并使相邻模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：所述卡头(1)为顶面小、根部宽大的梯形截面；所述卡槽(2)为槽底面小、开口部宽大的梯形截面；所述梯形临近所述面板的一侧腰边与所述面板的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽(2)在临近所述面板一侧具有一个限制所述卡头(1)沿垂直于所述面板表面方向移动的凸起。

3.根据权利要求2所述的建筑模板，其特征在于：卡头(1)与所述卡槽(2)之间的过渡面上成型有卡点(3)，在所述模板的横截面来看，所述卡点(3)的形状为所述卡头(1)一侧凸出于所述卡槽(2)一侧的阶梯形。

4.根据权利要求2所述的建筑模板，其特征在于：卡头(1)与所述卡槽(2)之间的过渡面上成型有卡点(3)，在所述模板的横截面来看，所述卡点(3)的形状为所述卡头(1)一侧凸出于所述卡槽(2)一侧的阶梯形，所述阶梯形的阶梯连线为与所述梯形临近所述面板的一侧腰边平行的连线。

5.根据权利要求3或4所述的建筑模板，其特征在于：所述卡点(3)距所述卡头(1)顶面的距离与距所述卡槽(2)的底面的距离相等。

6.根据权利要求3或4所述的建筑模板，其特征在于：在所述卡点(3) 对应的位置上设置由从所述过渡面所在的壁延伸到所述面板的加强筋。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的建筑模板，其特征在于：所述连接机构(4)为自攻螺钉。

8.根据权利要求7所述的建筑模板，其特征在于：在从所述过渡面所在的璧延伸到所述面板的所述加强筋中成型有为所述自攻螺钉导向的自攻螺钉导向槽(4)。

9.根据权利要求8所述的建筑模板，其特征在于：自攻螺钉导向槽(4)为沿所述模板长度方向贯通所处加强筋的长槽，所述长槽不贯通所述面板及所述过渡面所在的所述壁。

10.根据权利要求1或2或3或4或8或9所述建筑模板，其特征在于：在所述模块内部沿所述模板长度方向成型有加强件容置孔(6)。

11.根据权利要求10所述建筑模板，其特征在于：所述模块的与浇筑料接触一侧的所述面板的表面雕刻有花纹。

12.根据权利要求1或2或3或4或8或9或11所述的建筑模板，其特征在于：所述模板为平面模板(7)或角件模板(8)。

13.根据权利要求12所述的建筑模板，其特征在于：所述平面模板(7)为具有对称形状的横截面，所述加强件容置孔(6)置中地设置在该横截面的中间。

14.根据权利要求12所述的建筑模板，其特征在于：所述角件模板(8)呈90度转角，并具有以45度斜线对称形状的横截面；在所述角件模板(8)的两臂上靠近所述连接头(9)处分别设置所述加强件容置孔(6)。

15.根据权利要求12所述的建筑模板，其特征在于：所述角件模板(8)的弯角处成形有圆倒角。 

16.根据权利要求15所述的建筑模板，其特征在于：所述角件模板(8)的弯角处成型有一个朝向所述浇筑料一侧突出的凸台。 

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