CN205935321U - 一种直角墙体空腔模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直角墙体空腔模块，包括模块板组，模块板组包括第一和第二模块板组，第一模块板组包括第一和第二模块板体，第二模块板组包括第三和第四模块板体，第一和第三模块板体连接，第二和第四模块板体连接，其连接角度均为直角，第一模块板体的一端设有凹槽，第三模块板体的一端设有凸条，第二模块板体的一端设有凹槽，第四模块板体的一端设有凸条，第一和第二模块板体，第三和第四模块板体的内侧面和外侧面均设有等距设置的多条燕尾槽；本实用新型的直角墙体空腔模块，不易损坏，具有防水性，结构稳定，使用寿命长，安全方便，易施工。

Description

一种直角墙体空腔模块

技术领域

本实用新型涉及墙体空腔模块，特别涉及一种直角墙体空腔模块。

背景技术

墙体空腔模块为聚苯乙烯泡沫空腔板，在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层形成复合型墙体，墙体空腔模块按原料类型分为普通模块和石墨模块，按能耗指标需求分为标准型和加厚型，按使用部位又分为墙体模块和屋面模块，墙体空腔模块是通过插接拼装组合的墙体，墙体内浇筑混凝土，内外表面分别用厚抹灰防护面层抹面或安装水泥板，由此构成了复合墙体，可是，现有的墙体空腔模块之间的连接不牢固，易损坏，防水性能差，结构不牢固，使用寿命短，安全不方便，易施工麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种模块板体之间便于拼接，不易损坏，具有防水性，结构稳定，使用寿命长，安全方便，易施工的直角墙体空腔模块。

本实用新型的具体技术方案如下：一种直角墙体空腔模块，包括模块板组，所述模块板组包括第一模块板组和第二模块板组，所述第一模块板组包括第一模块板体和第二模块板体，所述第二模块板组包括第三模块板体和第四模块板体，所述第一模块板体和第三模块板体连接，所述第二模块板体和第四模块板体连接，其连接角度均为直角，所述第一模块板体的一端设有凹槽，所述第三模块板体的一端设有凸条，所述第二模块板体的一端设有凹槽，所述第四模块板体的一端设有凸条，所述第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体的内侧面和外侧面都均设有等距设置的多条燕尾槽，所述第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体的上下两端均设有企口防护模块，其分别为上企口防护模块和下企口防护模块，所述上企口防护模块和下企口防护模块均设有企口防护条和安装定位卡，所述安装定位卡设有多个，所述多个安装定位卡分别设在企口防护条的两侧，所述第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体之间设有多个连接桥，所述多个连接桥的上部均设有半圆形的钢筋限位槽，所述多个连接桥将第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体之间分隔为多个空腔。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述上企口防护模块和下企口防护模块均设有的企口防护条为长凸条。

作为优选方案，所述多个安装定位卡之间的间距相等。

本实用新型的技术效果： 本实用新型的一种直角墙体空腔模块，通过多个连接桥的设置，便于安装横向钢筋，通过多个连接桥形成的空腔的设置，便于安装纵向钢筋，其与横向钢筋之间搭建成钢架结构，便于模块板体之间的插接组合安装，通过上下企口防护模块的企口防护条和定位安装卡的设置，便于上下左右模块的拼接，整个设计，构造牢固，防火性能强，不易损坏，具有防水性，结构稳定，使用寿命长，安全方便，易施工，工程质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种直角墙体空腔模块的结构示意图。

图中：模块板组1，第一模块板组11，第二模块板组12，第一模块板体21，第二模块板体22，第三模块板体23，第四模块板体24，上企口防护模块31，企口防护条33，定位安装卡34，连接桥4，钢筋限位槽41，凹槽5，第一凹槽51，第二凹槽52，凸条6，第一凸条61，第二凸条62，空腔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种直角墙体空腔模块，包括模块板组1，所述模块板组1包括第一模块板组11和第二模块板组12，所述第一模块板组11包括第一模块板体21和第二模块板体22，所述第二模块板组12包括第三模块板体23和第四模块板体24，所述第一和第三模块板体连接，所述第二和第四模块板体连接，其连接角度均为直角，这样设置，形成直角模块板体，可用于复合墙体的直角连接，所述第一模块板体21的一端设有凹槽5，其为第一凹槽51，所述第三模块板体23的一端设有凸条6，其为第一凸条61，所述第二模块板体22的一端设有凹槽5，其为第二凹槽52，所述第四模块板体24的一端设有凸条6，其为第二凸条62，这样设置，便于与另外的模块板体相连接，所述第一和第二模块板体，第三和第四模块板体的内侧面和外侧面都设置多个燕尾槽41。所述多个燕尾槽41呈等距排布，所述第一和第二模块板体，第三和第四模块板体上下两侧均设有多块企口防护模块，所述多块企口防护模块分别设置在分别为上企口防护模块31和下企口防护模块(图中未示），这样设置，企口防护模块起到保护作用。所述多块上下企口防护模块均设有企口防护条33和安装定位卡34，所述第一和第二模块板体，第三和第四模块板体的上下两端均设有企口防护条33均为长凸条。所述企口防护条33的两侧等距离设置有多个安装定位卡34，这样设置，便于插入钢筋后与另一组直角墙体空腔模块相配接。所述第一和第二模块板体，第三和第四模块板体之间设有多个连接桥4，这样设置，多个连接桥将模块板体之间连接组合成直角形的空腔模块，并限制模块的位移和控制空腔模块几何尺寸准确，整体的连接牢固。所述多个连接桥4的上部边缘均设有半圆形的钢筋限位槽41，这样设置，用于限制横向钢筋的位移，使得其位置固定，所述多个连接桥4将第一和第二模块板体，第三和第四模块板体之间分隔为多个空腔7，这样设置，在多个空腔内配置钢筋浇筑混凝土的模块。

进一步地，本实施例的一种直角墙体空腔模块，直角墙体空腔模块的高度、长度和厚度可根据实际需要设置，多个连接桥之间的间隔距离可以变化。

本实施例的一种直角墙体空腔模块，在具体使用过程中，在直角墙体空腔模块设有的多个空腔套入竖向钢筋，其与连接桥设有的钢筋限位槽上安装横向钢筋，其与多个空腔内安装的竖向钢筋相配接，横向钢筋置入连接桥设有的钢筋限位槽内与竖向钢盘绑扎，在形成的空腔的内表面上安装连接钉，在模块板体的上企口上安装防护条，然后再加上混凝土浇灌，可以再组合安装直板形模块，然后在模块模板外层抹面。

本实用新型的一种直角墙体空腔模块，1、通过多个连接桥的设置，便于安装横向钢筋；2、通过多个连接桥形成的空腔的设置，便于安装纵向钢筋，其与横向钢筋之间搭建成钢架结构，便于模块板体之间的插接组合安装；3、通过上下企口防护模块的企口防护条和定位安装卡的设置，便于上下左右模块的拼接；4、整个设计，构造牢固，防火性能强，不易损坏，具有防水性，结构稳定，使用寿命长，安全方便，易施工，工程质量得到保证。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种直角墙体空腔模块，包括模块板组，其特征在于：所述模块板组包括第一模块板组和第二模块板组，所述第一模块板组包括第一模块板体和第二模块板体，所述第二模块板组包括第三模块板体和第四模块板体，所述第一模块板体和第三模块板体连接，所述第二模块板体和第四模块板体连接，其连接角度均为直角，所述第一模块板体的一端设有凹槽，所述第三模块板体的一端设有凸条，所述第二模块板体的一端设有凹槽，所述第四模块板体的一端设有凸条，所述第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体的内侧面和外侧面都均设有等距设置的多条燕尾槽，所述第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体的上下两端均设有企口防护模块，其分别为上企口防护模块和下企口防护模块，所述上企口防护模块和下企口防护模块均设有企口防护条和安装定位卡，所述安装定位卡设有多个，所述多个安装定位卡分别设在企口防护条的两侧，所述第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体之间设有多个连接桥，所述多个连接桥的上部均设有半圆形的钢筋限位槽，所述多个连接桥将第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体和第四模块板体之间分隔为多个空腔。

2.如权利要求1所述的一种直角墙体空腔模块，其特征在于：所述上企口防护模块和下企口防护模块均设有的企口防护条为长凸条。

3.如权利要求1所述的一种直角墙体空腔模块，其特征在于：所述多个安装定位卡的整体形状均为矩形。