CN205935373U - 一种t型墙体空腔模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种T型墙体空腔模块，包括模块板体，模块板体包括第一、第二和第三模块板体，第一和第二模块板体的整体形状均为L型，第一和第二模块板体均包括长板体和短板体，长板体和短板体之间呈直角连接，第一和第二模块板体的长板体之间设有连接肋，其为第一连接肋，第一和第二模块板体设有的短板体与第三模块板体之间设有连接肋，其为第二连接肋；本实用新型的T型墙体空腔模块，建造成本低，易施工性强，强度提升，工程质量易保证，有效地减少或杜绝有害气体或物质对环境的污染，对于空气质量指数有利。

Description

一种T型墙体空腔模块

技术领域

本实用新型涉及建筑物墙体结构，特别涉及一种T型墙体空腔模块。

背景技术

现有的建筑外墙保温层容易空鼓、开裂、脱落和内墙面容易返潮、透寒、结露，而使用墙体空腔模块可减少这些问题的发生，墙体空腔模块由可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，通过专用的设备、模具加热成型而制成的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料型材,墙体空腔模块构成的墙体结构具有保温，隔音，节能等多重优点，墙体空腔模块根据不同的墙体组合可使用不同的结构，可是，现有的墙体空腔模块的结构造型简单，使得复合墙体之间拼接组合麻烦，而且墙体之间的连接不牢固，限制了使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种整体建造成本低，易施工性强，强度提升，工程质量易保证，有效地减少或杜绝有害气体或物质对环境的污染，对于空气质量指数有利的T型墙体空腔模块。

本实用新型的具体技术方案如下：一种T型墙体空腔模块，包括模块板体，所述模块板体包括第一模块板体、第二模块板体和第三模块板体，所述第一模块板体和第二模块板体的整体形状均为L型，所述第一模块板体和第二模块板体均包括长板体和短板体，所述长板体和短板体之间呈直角连接，所述第一模块板体和第二模块板体的长板体之间设有连接肋，其为第一连接肋，所述第一连接肋设有多个，所述第一模块板体和第二模块板体设有的短板体与第三模块板体之间设有连接肋，其为第二连接肋，所述第二连接肋设有多个，所述多个第一连接肋和多个第二连接肋将第一模块板体、第二模块板体和第三模块板体分隔为多个空腔，所述第一模块板体、第二模块板体和第三模块板的内侧面和外侧面均设有多条燕尾槽，所述多条燕尾槽之间的间距相等，所述第一模块板体、第二模块板体和第三模块板体的上下两侧均设有企口，其为上企口和下企口，所述上企口和下企口上均设有多个定位卡，所述第一模块板体和第二模块板体的长板体的一侧和短板体的一侧均设有企口，所述第一模块板体的长板体的一侧设有的企口为第一企口，所述短板体的一侧设有的企口为第二企口，所述第一企口为凹口，所述第二企口为凸块，所述第一模块板体的长板体的一侧设有的企口为第三企口，短板体的一侧设有的企口为第四企口，所述第三企口为凸块，第四企口为凹口，所述第三模块板体的左右两侧均设有企口，分别为第五企口和第六企口，所述第五企口为凹口，所述第六企口为凸块。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述多个第一连接肋和多个第二连接肋上设有半圆形的钢筋限位槽。

作为优选方案，所述多个定位卡之间的间距相等。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种T型墙体空腔模块，通过连接肋设有的凹槽的设置，便于搭建横向钢筋，悬空包裹混凝土，通过空腔的设置，便于插入竖向钢筋与连接肋插入的横向钢筋形成框架，通过定位块之间的设置，便于上下模块之间的拼接，通过燕尾槽的设置，便于前后模块之间的拼接，整体建造成本低，易施工性强，强度提升，工程质量易保证，有效地减少或杜绝有害气体或物质对环境的污染，对于空气质量指数有利。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种T型墙体空腔模块的结构示意图。

图中：第一模块板体1，第二模块板体2，第三模块板体3，长板体4，短板体5，连接肋6，第一连接肋61，第二连接肋62，燕尾槽7，企口8，上企口81，定位卡83，第一企口84，第二企口85，第三企口86，第四企口87，第五企口88，第六企口89，空腔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种T型墙体空腔模块，包括模块板体，所述模块板体包括第一模块板体1、第二模块板体2和第三模块板体3，所述第一模块板体和第二模块板体的整体形状均为L型，第一模块板体1和第二模块板体2均包括长板体4和短板体5，所述长板体4和短板体5之间呈直角连接，这样设置，形成了L型的第一和第二模块板体，便于拼接转角。所述第一模块板体1和第二模块板体2的长板体4之间设有连接肋6，其为第一连接肋61，所述第一连接肋设有多个，所述第一模块板体1和第二模块板体2设有的短板体5与第三模块板体3之间设有连接肋6，其为第二连接肋62，所述第二连接肋62设有多个，这样设置，连接肋使得第一模块板体和第二模块板体之间的连接牢固，而且限制了模块板体的位移，且控制了尺寸，所述第一连接肋61和第二连接肋62将第一模块板体1、第二模块板体2和第三模块板体3分隔为多个空腔9，这样设置，便于安装钢筋架构，所述第一、第二和第三模块板的内侧面和外侧面均设有多条燕尾槽7，所述多条燕尾槽7之间的间距相等，这样设置，模块板体内表面燕尾槽与混凝土有机咬合所构成的现浇混凝土复合墙体，杜绝了节能房屋外保温系统存在的空鼓、开裂、脱落的质量缺陷，所述第一、第二和第三模块板体的上下两侧均设有企口8，其为上企口81和下企口82，这样设置，通过上下企口的设置，用于模块板体上下错缝企口插接拼合使用，所述上企口81和下企口82的两侧均设有多个定位卡83，所述多个定位卡83的间距相等，这样设置，便于定位上下拼合的模块板体。所述第一和第二模块板体的长板体的一侧和短板体的一侧均设有企口8，所述第一模块板体1的长板体的一侧设有的企口为第一企口84，短板体的一侧设有的企口为第二企口85，所述第一企口84为凹口，所述第二企口85为凸块，所述第二模块板体2的长板体的一侧设有的企口为第三企口86，短板体的一侧设有的企口为第四企口87，所述第三企口86为凸块，所述第四企口87为凹口，所述第三模块板体3的左右两侧均设有企口8，分别为第五企口88和第六企口89，所述第五企口87为凹口，所述第六企口88为凸块。这样设置，用于模块板体之间的拼合。

本实施例的一种T型墙体空腔模块，第一模块板体和第二模块板体的厚度均为60mm，第一模块板体和第二模块板体，第三模块板体的内外表面均匀分布的燕尾槽，在上下企口的位置，每间隔150mm设有一个安装定位卡，多个连接肋形成空腔，空腔间距为130mm，多个连接肋上部边缘设有一道半圆形水平钢筋限位槽，另外，可根据工程需要，将模块的长度可根据实际需要设置，模块板体的厚度可增加，连接肋之间的间隔距离可以变化，模块板体的高度可设置为不同。

本实施例的一种T型墙体空腔模块，在具体使用过程中，在T型墙体空腔模块设有的空腔内套入竖向钢筋，横向钢筋置入半圆形的钢筋限位槽内与竖向钢筋绑扎，在空腔模块内表面设置连接钉，通过连接钉连接固定钢筋框架，在T型墙体空腔模块顶端企口上安装防护条，再组合安装直板形模块。

本实施例的一种T型墙体空腔模块，1、通过连接肋的设置，便于插入横向钢筋，连接肋设有的凹槽的设置，便于搭建钢筋，悬空包裹混凝土，2、通过空腔的设置，便于插入竖向钢筋与连接肋插入的横向钢筋形成框架，通过定位块之间的设置，便于上下模块之间的拼接，3、通过燕尾槽的设置，便于左右模块之间的拼接，4、整体建造成本低，易施工性强，强度提升，工程质量易保证，有效地减少或杜绝有害气体或物质对环境的污染，对于空气质量指数有利。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种T型墙体空腔模块，包括模块板体，其特征在于：所述模块板体包括第一模块板体、第二模块板体和第三模块板体，所述第一模块板体和第二模块板体的整体形状均为L型，所述第一模块板体和第二模块板体均包括长板体和短板体，所述长板体和短板体之间呈直角连接，所述第一模块板体和第二模块板体的长板体之间设有连接肋，其为第一连接肋，所述第一连接肋设有多个，所述第一模块板体和第二模块板体设有的短板体与第三模块板体之间设有连接肋，其为第二连接肋，所述第二连接肋设有多个，所述多个第一连接肋和多个第二连接肋将第一模块板体、第二模块板体和第三模块板体分隔为多个空腔，所述第一模块板体、第二模块板体和第三模块板的内侧面和外侧面均设有多条燕尾槽，所述多条燕尾槽之间的间距相等，所述第一模块板体、第二模块板体和第三模块板体的上下两侧均设有企口，其为上企口和下企口，所述上企口和下企口上均设有多个定位卡，所述第一模块板体和第二模块板体的长板体的一侧和短板体的一侧均设有企口，所述第一模块板体的长板体的一侧设有的企口为第一企口，所述短板体的一侧设有的企口为第二企口，所述第一企口为凹口，所述第二企口为凸块，所述第一模块板体的长板体的一侧设有的企口为第三企口，短板体的一侧设有的企口为第四企口，所述第三企口为凸块，第四企口为凹口，所述第三模块板体的左右两侧均设有企口，分别为第五企口和第六企口，所述第五企口为凹口，所述第六企口为凸块。

2.如权利要求1所述的一种T型墙体空腔模块，其特征在于：所述多个第一连接肋和多个第二连接肋上设有半圆形的钢筋限位槽。

3.如权利要求1所述的一种T型墙体空腔模块，其特征在于：所述多个定位卡之间的间距相等。