CN201841594U - 一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车,属箱梁制造设备,本设计内模小车由前后两个升降车架通过联接桁架联接为一整体,升降车架上板内套之上板与撑模箱梁螺栓联接,升降油缸的伸杆与撑模横梁销轴连接,通过设置在前后升降小车的液压马达走行机构、联接桁架上的液压站和液压油缸系统,控制内模小车的走行,控制油缸系统油缸的升降、开合,实现由一台内模小车完成整套内模板的支顶和退出作业,本内模小车设计先进,整套内模板采用一台内模小车完成分段撑膜、脱模,操作方便,作业效率高,消除了人工拆除、搬运的繁杂劳动、安全可靠,并且综合成本低,达到了提高制梁速度、提高机械化程度和降低劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车,属箱梁制造设备,特别涉及制造混凝土箱梁装置。
背景技术
目前,国内外桥梁领域最常用的32m混凝土梁液压内模板沿32.6m混凝土箱梁长度方向分为七段,两端各一段4.6m长的非标段,中间为3段5.2m长与2段4m长的标准段,模板在横截面上对称分成五块:一块顶模、二块上侧模、二块下侧模,顶模与上侧模间及上侧模与下侧模间皆采用铰销联接。梁内标准段模板全部由整块模板组成,无散模。3m变截面的的内模通过合理设计旋转轴亦能收缩到能通过端隔墙,横向接缝则有用密封条加以密封。这种内模板一般使用多个内模小车,内模小车不能够重复利用,造成资源浪费。而且在安装和拆卸过程中也不够方便,工作效率较低。并且当其中一个内模小车出现故障时,会造成整个内模系统不能工作,给检修带来诸多不便。对混凝土梁的制造带来很多问题。随着基础建设事业的发展和科技技术的不断提高,对32m混凝土箱梁的制造要求也不断提高。现有的32m混凝土梁的内模系统不能够充分完成工作需求,迫切需要开发能够满足方便快捷的内模系统来完成32m等多种长度混凝土箱梁的制造。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车,以解决当前需要使用多台内模小车才能完成一套内模板施工的问题,实现由一台内模小车完成一套内模板施工作业,从而满足混凝土箱梁制造中对内模系统的快速便捷的安装需求。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的:
本实用新型一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车,包括升降车架、联接桁架、撑模箱梁、液压站、侧模液压油缸系统和液压马达走行机构,特点是:升降车架由下架外套、上板内套和升降油缸组成,上板内套配合套装在下架外套中,升降油缸安装在下架外套中心,前后两个升降车架通过联接桁架联接为内模小车整体,升降车架上板内套之上板与撑模箱梁螺栓联接,升降油缸的伸杆与撑模横梁销轴连接,通过设置在前后升降小车的液压马达走行机构、联接桁架上的液压站和液压油缸系统,控制内模小车的走行,控制油缸系统油缸的升降、开合,实现由一台内模小车完成整套内模板的支顶和退出作业。
本设计内模小车通过升降油缸,与撑模箱梁销接,直接顶升撑模箱梁,由于内模之顶模板与撑模箱梁联接,故而在施工时七段内模板因其顶模板而被带动受控升降。操纵液压站的手动换向阀,既能控制内模小车上的液压马达走行机构,带动整个内模小车沿轨道前后走行,也能控制升降油缸的升降、上下侧模油缸的开合及撑杆伸缩,依次带动内模板按顶模、上下侧模顺序依次到达工作位置,或按其逆顺序依次缩回到运送状态,从而顺利通过混凝土梁的端隔墙。正是由于本内模小车上的升降油缸使撑模箱梁上下移动,故而使内模标准段、内模非标段皆可共用同一台内模小车完成施工。
本内模小车设计先进,整套内模板采用一台内模小车,分段撑、脱模。内模张开及收缩,全部采用液压系统控制,使整个内模板拼装容易,操作方便,作业效率高、省时、省工、省力、消除了人工拆除、搬运模板困难、不安全的隐患。安全可靠、综合成本低,其技术和经济效果十分明显,达到了提高制梁速度、提高机械化程度和降低劳动强度的目的。
附图说明
图1本实用新型内模小车主视图
图2本实用新型内模小车侧视图
图3本实用新型内模小车拖模示意图
图4本实用新型内模小车支顶内模状态示意图
具体实施方式
现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的:
本设计内模小车由升降车架1、联接桁架2、撑模箱梁3、液压站4、液压马达走行机构5等组成,供电靠造桥机前端墩台上的配电盒提供,两个升降车架1通过螺栓与联接桁架2联成一个整体,撑模箱梁3通过销轴与升降车架1上的顶升油缸1c联接,撑模箱梁3再通过螺栓与升降车架1b的上板紧扣在一起,液压马达走行机构5通过螺栓与升降车架1上的车架1a联接在一起,液压站4固定在联接车架上,如此构成一台内模小车。
其中主要部件升降车架1由下架外套1a、上板内套1b和升降油缸1c组成,上板内套1b配合套装在下架外套1a中,升降油缸1c安装在下架外套1a中心,将前后两个升降车架通过联接桁架联接为一体内模小车,其上板内套1b的上板与撑模箱梁3螺栓联接,升降油缸1c的伸杆与撑模横梁3销轴连接,液压马达走行机构5与前后升降小车车架1a底部联接,液压站4与联接车架2固定联接,
当采用本实用新型内模小车施工实施内模安装时,首先根据内模板7的顶模7a高度,调节顶升油缸1c,顶升内模小车的撑模箱梁3,并通过销轴将顶模7a与撑模箱梁3联接,然后,通过控制液压站4上的手动换向阀,控制液压走行机构5向前走行达到指定位置,过操控液压站4上的换向阀,控制顶升油缸1c,使内模板7达到要求位置,再将左右上侧模油缸8一端分别与撑模箱梁3的两端销轴联接,其另一端分别与左右上侧模7b一端销轴联接,左右上侧模7b另一端与下侧模油缸9的一端销轴联接,下侧模油缸9的另一端则与上侧模7c销轴联接。完成上述连接后,操作液压站4上的换向阀,操纵上侧模油缸8和下侧模油缸9将内模7完全支顶到制梁工作位置,至此,内模小车的工作完成,即可进入后续的混凝土浇铸梁制,当该梁制施工完成以后,内模小车再进入内模7中,通过与上述工作过程相反的操作实施退模,随后,内模小车将进入下一个制梁位置,重复如上所述的操作。
本实用新型规格根据桥梁混凝土箱梁需求设计,不受上述七段模板内模局限。
Claims (2)
1.一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车,包括升降车架、联接桁架、撑模箱梁、液压站、侧模液压油缸系统和液压马达走行机构,其特征在于升降车架由下架外套、上板内套和升降油缸组成,前后两个升降车架通过联接桁架联接为内模小车整体,升降车架上板内套之上板与撑模箱梁螺栓联接,升降油缸的伸杆与撑模横梁销轴连接,通过设置在前后升降小车的液压马达走行机构、联接桁架上的液压站和液压油缸系统,控制内模小车的走行和油缸系统之油缸的升降、开合。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车,其特征在于升降车架的上板内套配合套装在下架外套中,升降油缸安装在下架外套中心。
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CN 201020255366 CN201841594U (zh) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | 一种用于桥梁混凝土箱梁制造的内模小车 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105442454A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-30 | 湖南中铁五新钢模有限责任公司 | 一种分节自走行式现浇梁液压内模及其立模脱模方法 |
CN105603875A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-25 | 上海市基础工程集团有限公司 | 用于斜拉桥砼主梁的前支点挂篮可折叠升降调节模板系统 |
CN111501557A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-07 | 王文洋 | 一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置 |
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2010
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