CN201841038U - 一种水泥磨隔仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥磨隔仓装置，属于水泥磨机的零部件领域。本实用新型的水泥磨隔仓装置，包括第一篦子板层和第二筛板层，所述第一篦子板层上设置有篦缝，所述第二筛板层上设置有筛缝，该装置还包括第三后篦板层和支撑架，所述第一篦子板层固定连接于靠近仓内的水泥磨机筒体内壁上，所述第一篦子板层上连接有回料管，所述回料管的进料口设置于第二筛板层上，所述第二筛板层与第三后篦板层之间通过支撑架固定连接，所述支撑架固定连接于第一篦子板层之后的水泥磨机筒体内壁上。本实用新型的水泥磨隔仓装置，采用三级筛分，可实现对直径为45-200um微小颗粒的分级流动和物料流速的控制，同时实现微小研磨体的装载使用和提高磨内通风能力。

Description

一种水泥磨隔仓装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥磨机的零部件，特别是一种水泥磨的隔仓装置。

背景技术

近年来，带辊压机的水泥联合粉磨系统得到大量应用，经过辊压机处理并经过分选后的入磨物料粒度的直径已经在1mm以下，因此，磨机的充分研磨功能占据了主导地位。传统磨机通常为多仓磨机，在多仓磨机中，仓与仓之间通常装有隔仓装置。隔仓装置一般包括篦板、筛板和环形板，篦板、筛板和环形板为一整体结构，其外周边设置在水泥磨机的内壁上，筛板位于篦板和环形板之间、且平行于篦板和环形板。工作时，隔仓装置随磨机一起旋转，大粒度的物料首先采用篦板进行预分离，使大粒度的物料留在前仓内进行研磨，中小粒度的物料通过篦板的篦孔进入篦板与筛板之间的空间内，由于筛板为环形平板在其上设有筛缝孔的结构形状，物料主要靠挤压和筛板前后的料位差因素通过其筛缝孔，因传统磨机对入磨物料细度等的要求不一样，现在的新型工艺系统对磨机内物料流速和筛分等提出了更高的要求，因此对于传统磨内中对物料流速控制和筛分分级控制，将不再适用于新型的工艺系统。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种水泥磨隔仓装置，该装置能够对物料进行三次筛分，可达到对直径为45-200um的微小颗粒分级流动和物料流速的控制。

本实用新型采用的技术方案是如下：

本实用新型的水泥磨隔仓装置，包括第一篦子板层和第二筛板层，所述第一篦子板层上设置有篦缝，所述第二筛板层上设置有筛缝，该装置还包括第三后篦板层和支撑架，所述第一篦子板层固定连接于靠近仓内的水泥磨机筒体内壁上，所述第一篦子板层上连接有回料管，所述回料管进料口设置于第二筛板层上，所述第二筛板层与第三后篦板层之间通过支撑架固定连接，所述支撑架固定连接于第一篦子板层之后的水泥磨机筒体内壁上。

由于采用了上述结构，第二筛板层与第三后篦板层通过支撑架固定连接成一整体，固定在水泥磨机筒体内壁上，第一篦子板层固定连接于靠近仓内的水泥磨机筒体内壁上，第一篦子板层上连接有回料管，所述回料管进料口设置于第二筛板层上。该隔仓装置与水泥磨机筒体内壁固定连接，随水泥磨机筒体转动，由于第一篦子板层同第二筛板层与第三后篦板层组成的整体分离，便于该隔仓装置的安装与检修，同时便于生产。第一篦子板层上连接有回料管，所述回料管进料口设置于第二筛板层上，使得进入到第一篦子板层和第二筛板层之间的大粒物料和钢球，能够通过回料管的进料口进入回到磨机的前一仓，实现对大粒物料的再一次研磨和避免钢球堵死现象。在生产过程中，物料进入到第一篦子板层和第二筛板层之间，大粒物料，通过回料管进料口回到磨机的前一仓进行研磨；中小粒物料经过第二筛板层进行筛分，细小物料进入到第二筛板层与第三后篦板层之间，通过第三层篦板层进行第三次筛分，从而对物料进行三级筛分设计，可以达到对45-200um微小颗粒分级流动和物料流速的控制，同时实现微小研磨体的装载使用和提高磨内通风能力。

本实用新型的水泥磨隔仓装置，所述第一篦子板层主要由第一篦子板和第二篦子板拼接而成，所述第二篦子板上连接有回料管，第二筛板层主要由中心筛板、内筛板和外筛板由内向外拼接而成，所述回料管的进料口设置于外筛板上。

由于采用了上述结构，第二篦子板上连接有回料管，回料管的进料口设置于外筛板上，使得大粒物料能够顺着第二筛板层边沿进入到回料管内，回到第一篦子板层与内仓之间，从新对大粒物料进行研磨，实现物料回流的效果。

本实用新型的水泥磨隔仓装置，所述第三后篦板层主要由内盲板、第一中间盲板、第二中间盲板和外盲板由内向外拼接而成，所述内盲板和第一中间盲板上设置有篦缝，所述篦缝呈单喇叭状，大头朝向仓内，小头朝向仓外。

由于采用了上述结构，第三后篦板层分区域对细小粒物料进行筛分，从而使得进入到后仓的物料集中排出，所述篦缝呈单喇叭状，大头朝向仓内，小头朝向仓外，大头便于物料的进入，小头便于对物料的筛分。

本实用新型的水泥磨隔仓装置，所述第一篦子板层上的篦缝呈单喇叭状，大头朝向仓内，小头朝向仓外。

由于采用了上述结构，大头便于物料的进入，小头便于对物料的筛分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.    本实用新型的水泥磨隔仓装置，采用三级筛分，可实现对直径为45-200um的微小颗粒分级流动和物料流速的控制；

2.    本实用新型的水泥磨隔仓装置，三层筛分装置均设置有筛分孔，从而实现微小研磨体的装载使用和提高磨内通风能力；

3.    本实用新型的水泥磨隔仓装置，设置有回料管，使得大粒物料能够返回仓内进行反复研磨，保证了物料的精细要求。

附图说明

图1是本实用新型的水泥磨隔仓装置的纵剖结构示意图；

图2是本实用新型的水泥磨隔仓装置的主视结构示意图，其中该图对本实用新型的水泥磨隔仓装置进行分层剖面；

图3是本实用新型的水泥磨隔仓装置中第一篦子板的机构示意图；

图4 是图3的右视图；

图5是本实用新型的水泥磨隔仓装置中第二篦子板的机构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是本实用新型的水泥磨隔仓装置的中心筛板的结构示意图；

图8是本实用新型的水泥磨隔仓装置的支撑架的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是后篦板中外盲板的结构示意图；

图11是后篦板的中间盲板一的结构示意图；

图12是后篦板的中间盲板二的结构示意图；

图13是后篦板的内盲板的结构示意图。

图中标记：1-第二篦子板、2-支撑架、3-第一篦子板、4-后篦板、5-中心架、6-扬料板、7-第一篦板层、8-第二筛板层、9-第三后篦板层、10-回料管、11-中心筛板、12-外盲板、13-第二中间盲板、14-第一中间盲板、15-内盲板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图13所示，本实用新型的一种水泥磨隔仓装置，包括第一篦子板层7、第二筛板层8、第三后篦板层9和支撑架2，所述第一篦子板层7与水泥磨机筒体前端的内壁固定连接，所述第二筛板层8与第三后篦板层9之间通过支撑架2固定连接，所述支撑架2固定连接于第一篦子板层7之后的水泥磨机筒体内壁上，所述第一篦子板层7主要由第一篦子板3和第二篦子板1合并拼接而成，所述第一篦子板3和第二篦子板1结构相似，在其篦子板上均设置有筛缝，所述筛缝呈单喇叭状，其中单喇叭状的大头朝向内仓，单喇叭状的小头朝向外仓，便于物料进入到篦子板中，以单喇叭状的小头控制允许通过多大的物料，以满足对物料的第一次筛分。第一篦子板3与第二篦子板1之间的区别在于，在第二篦子板1上设置有回料管10的出料口，该出料口为倾斜结构，其出料口指向外仓并顺时针方向倾斜。第二筛板层8主要由中心筛板11、内筛板和外筛板由内向外拼接而成，所述中心筛板11、内筛板和外筛板上均设置有细筛缝，其各细筛缝之间相互错位，利于对物料的筛选。第二篦子板1的出料口上连接有回料管10，回料管的入料口设置于外筛板上，所述回料管10倾斜地布置在第一层篦板层与第二筛板层之间，且形成倾斜角度，向隔仓装置逆时针方向倾斜，便于进入到第一层篦板层与第二筛板层之间的大颗粒物料，在隔仓装置的转动下，沿第二筛板层的边沿，顺时针进入回料管10的入口，从而回到第一篦板层7与内仓之间，从新进行研磨粉碎。所述第三后篦板层9由后篦板4构成，后篦板4主要由外盲板12、第二中间盲板13、第一中间盲板14和内盲板15由外向内拼接而成，所述外盲板12和第二中间盲板13设置于第三后篦层9的外层，其为平板状，无篦缝，不对物料进行筛选，所述第一中间盲板14和内盲板15上设置于第三后壁层9的内层，其上均设置有篦缝，所述篦缝为单喇叭状，大头朝向前仓，小头朝向后仓，大头便于物料进入篦缝，小头对物料进行大小的限制。所述第二筛板层8与第三后篦板层9之间通过支撑架2固定为一整体，所述支撑架2固定连接于第一篦子板层7后的水泥磨机筒体内壁，第一篦板层7同第二筛板层8与第三篦板层9组成的整体之间相互分离，以便于将该隔仓装置进行检修和安装，同时制造过程更加的便捷。所述支撑架2上设置有扬料板6，便于将进入到第二筛板层8与第三篦板层9之间的物料引入到后仓，便于物料的流动。所述中心筛板设置于第二筛板层8的中间，且通过中心架5对中心筛板11进行固定。

本实用新型的水泥磨隔仓装置，采用三级筛分，可实现对直径为45-200um的微小颗粒分级流动和控制物料流速。三层筛分装置均设置有筛分孔，从而实现微小研磨体的装载使用和提高磨内通风能力。设置有回料管，使得大粒物料能够返回仓内进行反复研磨，保证了物料的精细要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水泥磨隔仓装置，包括第一篦子板层（7）和第二筛板层（8），所述第一篦子板层（7）上设置有篦缝，所述第二筛板层（8）上设置有筛缝，其特征在于：该装置还包括第三后篦板层（9）和支撑架（2），所述第一篦子板层（7）固定连接于靠近仓内的水泥磨机筒体内壁上，所述第一篦子板层（7）上连接有回料管（10），所述回料管（10）的进料口设置于第二筛板层（8）上，所述第二筛板层（8）与第三后篦板层（9）之间通过支撑架（2）固定连接，所述支撑架（2）固定连接于第一篦子板层（7）之后的水泥磨机筒体内壁上。

2.如权利要求1所述的水泥磨隔仓装置，其特征在于：所述第一篦子板层（7）主要由第一篦子板（3）和第二篦子板（1）拼接而成，所述第二篦子板（1）上连接有回料管（10），第二筛板层（8）主要由中心筛板（11）、内筛板和外筛板由内向外拼接而成，所述回料管（10）的进料口设置于外筛板上。

3.如权利要求1所述的水泥磨隔仓装置，其特征在于：所述第三后篦板层（9）主要由内盲板（15）、第一中间盲板（14）、第二中间盲板（13）和外盲板（12）由内向外拼接而成，所述内盲板（15）和第一中间盲板（14）上设置有篦缝，所述篦缝呈单喇叭状，大头朝向仓内，小头朝向仓外。

4.如权利要求1或2或3所述的水泥磨隔仓装置，其特征在于：所述第一篦子板层（7）上的篦缝呈单喇叭状，大头朝向仓内，小头朝向仓外。

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