CN207154091U - 一种滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒筛，属于机械技术领域。它解决了现有滚筒筛在原料瓶泥沙分离时不彻底等技术问题。本滚筒筛包括机架和设置在机架上的筛筒，筛筒倾斜设置在机架上并能相对机架绕其轴线转动，筛筒中斜朝上的端口为进料端口，筛筒中斜朝下的端口为出料端口，筛筒上沿其轴线方向设有两段筛网段，靠近进料端口的筛网段中筛孔的直径小于靠近出料端口的筛网段中筛孔的直径，筛筒内设有若干筛选叶片，若干筛选叶片沿筛筒的轴线方向排列呈若干排，若干排筛选叶片以筛筒的轴线为中心圆周阵列分布，每个筛选叶片均相对筛筒的轴线倾斜设置，筛选叶片与轴线之间的夹角为20°～30°。本实用新型具有自动完成原料瓶上泥沙筛选的优点。

Description

一种滚筒筛

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚筒筛。

背景技术

PET原料瓶是可回收的，目前对PET原料瓶的回收产业非常成熟，为了提高对回收回来的原料的处理效率，目前普遍采用自动化处理的方式。

由于回收回来的原料瓶普遍带有泥沙，因此回收处理中其中一环是对原料瓶的泥沙筛选，目前的做法具有两种：一种是采用水洗的方式，通过水将泥沙冲洗掉，但是该种做法还涉及到对原料瓶的干燥，导致整体效率较低，用到的水资源也较多，成本较高；另一种做法是采用滚筒筛进行筛选，通过将原料瓶放入筛筒内，筛筒转动使得原料瓶翻滚，从而将泥沙分离，再通过筛孔将泥沙筛选出来，从而得到干净的原料瓶，但是目前的筛筒由于内壁是光滑的，导致原料瓶只能翻滚，也就只能将附着在表面的泥沙去除，而那些粘在原料瓶上的泥沙很难清除下来，导致原料瓶的泥沙分离不彻底。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚筒筛,本实用新型解决的技术问题是能自动完成原料瓶上泥沙筛选。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种滚筒筛，包括机架和设置在机架上的筛筒，所述筛筒倾斜设置在机架上并能相对机架绕其轴线转动，所述筛筒中斜朝上的端口为进料端口，所述筛筒中斜朝下的端口为出料端口，其特征在于，所述筛筒上沿其轴线方向设有两段筛网段，靠近进料端口的筛网段中筛孔的直径小于靠近出料端口的筛网段中筛孔的直径，所述筛筒内设有若干筛选叶片，若干所述筛选叶片沿筛筒的轴线方向排列呈若干排，若干排筛选叶片以筛筒的轴线为中心圆周阵列分布，每个所述筛选叶片均相对筛筒的轴线倾斜设置，所述筛选叶片与轴线之间的夹角为20°～30°。

带有泥沙的原料瓶从筛筒的进料端口进入筛筒，进入筛筒的原料瓶在相邻两排筛选叶片的阻挡下会随着筛筒转动直至自由落下，通过该方式将原料瓶上的泥沙筛选下来，筛选下来的泥沙根据颗粒大小分别通过两段筛网段筛选出筛筒，最终干净的原料瓶滑至出料端口出料；具有直径较小筛孔的筛网段用于筛选泥沙，具有直径较大的筛孔的筛网段用于筛选瓶盖，具有直径较小筛孔的筛网段位于前端能保证筛选下来的瓶盖不带有泥沙；筛选叶片的角度设置使得原料瓶以适中的速度滑向出料端口，使得原料瓶有足够的时间来完成与泥沙的分离。

在上述的滚筒筛中，所述筛选叶片呈矩形状，所述筛选叶片朝向筛筒中心的侧边呈锯齿状。在筛筒转动时原料瓶随之翻转，筛选叶片上锯齿状结构能使得原料瓶翻转的更剧烈，使得原料瓶上的泥沙更容易脱离，从而保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒内固定有与若干排筛选叶片一一对应的挡片一，所述挡片一与筛筒的轴线平行，所述挡片一固定在筛选叶片的一侧。在筛筒转动时挡片一能阻挡原料瓶顺着筛筒的内壁滑动，使得原料瓶能随着筛筒转动至筛筒的中上部，位于筛筒中上部的原料瓶在筛筒继续转动时会自由落下并撞击到筛选叶片或者筛筒上，从而使得粘在原料瓶上的泥沙被撞击的振动震下，将原料瓶上黏附的泥沙也筛选出来；挡片一与筛选叶片的位置使得原料瓶每前进到前一个筛选叶片之间的位置时都至少被自由落下一次，使得原料瓶在通过筛筒时被自由落下多次，从而保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒内位于若干排筛选叶片中相邻的两排筛选叶片之间均固定有挡片二，所述挡片二与筛筒的轴线平行。挡片二能在原料瓶数量较多时也能保证每个原料瓶被多次落下去除泥沙，保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒靠近进料端口处设有一圈进料叶片一，所述进料叶片一呈直角梯形状，每个所述进料叶片一均相对筛筒的轴线倾斜设置且进料叶片一的斜边靠近进料端口，所述进料叶片一与轴线之间的夹角为40°～50°。进料叶片一之间的空间与对应筛选叶片之间的空间对齐，设置进料叶片一能使得原料瓶进入进料端口后落入进料叶片一之间再滑入筛筒的筛选叶片之间，使得原料瓶有序的进入筛筒内，同时使得原料瓶滑入筛筒内的速度大于原料瓶在筛选叶片之间滑动的速度，保证原料瓶的进料效率；呈直角梯形状的进料叶片一能降低对进料端口截面积的占用，减小原料瓶进入进料端口时的阻力。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒靠近进料端口处设有一圈进料叶片二，所述进料叶片二位于筛选叶片和进料叶片一之间，所述进料叶片二呈矩形状，每个所述进料叶片二均相对筛筒的轴线倾斜设置，所述进料叶片二与轴线之间的夹角为40°～50°。进料叶片二和进料叶片一配合将原料瓶准确的引导至筛选叶片之间，使得原料瓶有序的进入筛筒内，同时使得原料瓶滑入筛筒内的速度大于原料瓶在筛选叶片之间滑动的速度，保证原料瓶的进料效率。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒的倾斜角度为15°～20°。该结构既能保证原料瓶能沿筛筒逐渐滑向出料端口，同时能保证原料瓶的滑动速度适中，保证在滑动过程中能将原料瓶的泥沙清除干净。

在上述的滚筒筛中，所述机架上固定有两块呈圆弧形的罩板，两块所述罩板与两段筛网段一一对应，所述罩板将对应的筛网段的上侧覆盖。罩板将筛网段覆盖住，避免泥沙颗粒或者瓶盖从筛网段的上侧甩出。

在上述的滚筒筛中，所述机架上位于两段筛网段的正下方均固定有出料漏斗。出料漏斗能将从筛网段筛出的泥沙聚集并引导至收集桶内。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒的出料端口固定有将出料端口封闭的端盖，所述端盖的下侧开有出料口。清除干净的原料瓶通过端盖的出料口出料，保证原料瓶在筛筒转动时有序出料。

与现有技术相比，本滚筒筛具有能自动完成原料瓶上泥沙筛选的优点。

附图说明

图1是本滚筒筛的立体结构示意图。

图2是本滚筒筛的横向剖视结构示意图。

图3是本滚筒筛的纵向剖视结构示意图。

图4是本滚筒筛的另一个纵向剖视结构示意图。

图5是筛筒的侧视结构示意图。

图中，1、机架；11、出料漏斗；12、罩板；2、筛筒；21、进料端口；22、出料端口；23、端盖；24、出料口；25、筛网段；26、筛孔；3、筛选叶片；31、挡片一；32、挡片二；4、进料叶片一；41、进料叶片二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，滚筒筛包括机架1和设置在机架1上的筛筒2，筛筒2倾斜设置在机架1上并能相对机架1绕其轴线转动，筛筒2的转动方式为现有技术，本实施例中不做具体介绍，筛筒2的倾斜角度为15°～20°，作为优选方案，本实施例中筛筒2的倾斜角度为16°，当然筛筒2的倾斜角度也可以为15°或者20°。

如图1和图2所示，筛筒2中斜朝上的端口为进料端口21，筛筒2中斜朝下的端口为出料端口22，筛筒2的出料端口22固定有将出料端口22封闭的端盖23，端盖23的下侧开有出料口24。

如图1、图2和图5所示，筛筒2上沿其轴线方向设有两段筛网段25，靠近进料端口21的筛网段25中筛孔26的直径小于靠近出料端口22的筛网段25中筛孔26的直径，机架1上固定有两块呈圆弧形的罩板12，两块罩板12与两段筛网段25一一对应，罩板12将对应的筛网段25的上侧覆盖。机架1上位于两段筛网段25的正下方均固定有出料漏斗11。

如图2和图4所示，筛筒2内设有若干筛选叶片3，筛选叶片3呈矩形状，筛选叶片3朝向筛筒2中心的侧边呈锯齿状。若干筛选叶片3沿筛筒2的轴线方向排列呈若干排，若干排筛选叶片3以筛筒2的轴线为中心圆周阵列分布，每个筛选叶片3均相对筛筒2的轴线倾斜设置，筛选叶片3与轴线之间的夹角为20°～30°作为优选方案，本实施例中筛选叶片3与轴线之间的夹角为25°，当然筛选叶片3与轴线之间的夹角也可以为20°或者30°。

如图2和图4所示，筛筒2内固定有与若干排筛选叶片3一一对应的挡片一31，挡片一31与筛筒2的轴线平行，挡片一31固定在筛选叶片3的一侧。筛筒2内位于若干排筛选叶片3中相邻的两排筛选叶片3之间均固定有挡片二32，挡片二32与筛筒2的轴线平行。挡片二32能在原料瓶数量较多时也能保证每个原料瓶被多次落下去除泥沙，保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。在筛筒2转动时挡片一31能阻挡原料瓶顺着筛筒2的内壁滑动，使得原料瓶能随着筛筒2转动至筛筒2的中上部，位于筛筒2中上部的原料瓶在筛筒2继续转动时会自由落下并撞击到筛选叶片3或者筛筒2上，从而使得粘在原料瓶上的泥沙被撞击的振动震下，将原料瓶上黏附的泥沙也筛选出来。

如图2和图3所示，筛筒2靠近进料端口21处设有一圈进料叶片一4，进料叶片一4呈直角梯形状，每个进料叶片一4均相对筛筒2的轴线倾斜设置且进料叶片一4的斜边靠近进料端口21，进料叶片一4与轴线之间的夹角为40°～50°。筛筒2靠近进料端口21处设有一圈进料叶片二41，进料叶片二41位于筛选叶片3和进料叶片一4之间，进料叶片二41呈矩形状，每个进料叶片二41均相对筛筒2的轴线倾斜设置，进料叶片二41与轴线之间的夹角为40°～50°。进料叶片二41和进料叶片一4配合将原料瓶准确的引导至筛选叶片3之间，使得原料瓶有序的进入筛筒2内，同时使得原料瓶滑入筛筒2内的速度大于原料瓶在筛选叶片3之间滑动的速度。

如图3和图4所示，相邻进料叶片一4的夹角和相邻进料叶片二41之间的夹角相同，本实施例中相邻进料叶片一4的夹角为20°，相邻筛选叶片3之间的夹角为大于相邻进料叶片一4的夹角，本实施例中相邻筛选叶片3之间的夹角为40°该结构使得原料瓶在进料时被分隔的更有序，且更容易进入到筛选叶片3之间。

带有泥沙的原料瓶从筛筒2的进料端口21进入筛筒2，进入筛筒2的原料瓶在相邻两排筛选叶片3的阻挡下会随着筛筒2转动直至自由落下，通过该方式将原料瓶上的泥沙筛选下来，筛选下来的泥沙根据颗粒大小分别通过两段筛网段25筛选出筛筒2，最终干净的原料瓶滑至出料端口22出料；具有直径较小筛孔26的筛网段25用于筛选泥沙，具有直径较大的筛孔26的筛网段25用于筛选瓶盖，具有直径较小筛孔26的筛网段25位于前端能保证筛选下来的瓶盖不带有泥沙；筛选叶片3的角度设置使得原料瓶以适中的速度滑向出料端口22，使得原料瓶有足够的时间来完成与泥沙的分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种滚筒筛，包括机架(1)和设置在机架(1)上的筛筒(2)，所述筛筒(2)倾斜设置在机架(1)上并能相对机架(1)绕其轴线转动，所述筛筒(2)中斜朝上的端口为进料端口(21)，所述筛筒(2)中斜朝下的端口为出料端口(22)，其特征在于，所述筛筒(2)上沿其轴线方向设有两段筛网段(25)，靠近进料端口(21)的筛网段(25)中筛孔(26)的直径小于靠近出料端口(22)的筛网段(25)中筛孔(26)的直径，所述筛筒(2)内设有若干筛选叶片(3)，若干所述筛选叶片(3)沿筛筒(2)的轴线方向排列呈若干排，若干排筛选叶片(3)以筛筒(2)的轴线为中心圆周阵列分布，每个所述筛选叶片(3)均相对筛筒(2)的轴线倾斜设置，所述筛选叶片(3)与轴线之间的夹角为20°～30°。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛选叶片(3)呈矩形状，所述筛选叶片(3)朝向筛筒(2)中心的侧边呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(2)内固定有与若干排筛选叶片(3)一一对应的挡片一(31)，所述挡片一(31)与筛筒(2)的轴线平行，所述挡片一(31)固定在筛选叶片(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(2)内位于若干排筛选叶片(3)中相邻的两排筛选叶片(3)之间均固定有挡片二(32)，所述挡片二(32)与筛筒(2)的轴线平行。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(2)靠近进料端口(21)处设有一圈进料叶片一(4)，所述进料叶片一(4)呈直角梯形状，每个所述进料叶片一(4)均相对筛筒(2)的轴线倾斜设置且进料叶片一(4)的斜边靠近进料端口(21)，所述进料叶片一(4)与轴线之间的夹角为40°～50°。

6.根据权利要求5所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(2)靠近进料端口(21)处设有一圈进料叶片二(41)，所述进料叶片二(41)位于筛选叶片(3)和进料叶片一(4)之间，所述进料叶片二(41)呈矩形状，每个所述进料叶片二(41)均相对筛筒(2)的轴线倾斜设置，所述进料叶片二(41)与轴线之间的夹角为40°～50°。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(2)的倾斜角度为15°～20°。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的滚筒筛，其特征在于，所述机架(1)上固定有两块呈圆弧形的罩板(12)，两块所述罩板(12)与两段筛网段(25)一一对应，所述罩板(12)将对应的筛网段(25)的上侧覆盖。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的滚筒筛，其特征在于，所述机架(1)上位于两段筛网段(25)的正下方均固定有出料漏斗(11)。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(2)的出料端口(22)固定有将出料端口(22)封闭的端盖(23)，所述端盖(23)的下侧开有出料口(24)。