CN201833045U - 一种双向多头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向多头铣床，其包括机架，机架的上方安装有工件座，机架上滑动安装有两个动力箱，动力箱由滑动驱动装置驱动，动力箱内转动安装有至少一根驱动轴，驱动轴的顶部安装有伸向工件座的铣刀座，驱动轴由动力装置驱动；动力装置包括由电动机驱动的主动齿轮及安装在驱动轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮；两动力箱相对设置；滑动驱动装置包括连杆端部固装在动力箱上且由滑动电机驱动的曲柄连杆机构。本实用新型不再需要拆卸工装或者调整铣刀即可实现两槽孔或多槽孔的机加工，提高了劳动效率，也大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种双向多头铣床

技术领域

本实用新型涉及一种双向多头铣床。

背景技术

根据需要，需要在回转部件中部加工向外延伸的两个或多个槽孔，在机加工行业，加工该槽孔是通过铣床完成。现在使用铣床加工时，须先加工其中一个槽孔，再调整工件或铣刀的位置后再加工另一个槽孔，这样就需要拆换工装或铣刀等工序，工人的劳动强度高、效率低，并且产品的质量也不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向多头铣床，使用该双向多头铣床可同时加工回转部件中部的两槽孔或多槽孔。

为解决上述问题，所提供的双向多头铣床包括机架，其结构特点是：机架的上方安装有工件座，机架上滑动安装有两个动力箱，动力箱由滑动驱动装置驱动，动力箱内转动安装有至少一根驱动轴，驱动轴的顶部安装有伸向工件座的铣刀座，驱动轴由动力装置驱动。

采用上述结构后，由于机架上滑动安装有两个动力箱，动力箱由滑动驱动装置驱动，动力箱内转动安装有至少一根驱动轴，驱动轴的顶部安装有伸向工件座的铣刀座，驱动轴由动力装置驱动，可通过动力装置带动驱动轴转动，滑动驱动装置驱动两动力箱运动，从而完成对回转部件中的两槽孔或多槽孔进行机加工。因而，本实用新型不再需要拆卸工装或者调整铣刀即可实现两槽孔或多槽孔的机加工，提高了劳动效率，也大大降低了工人的劳动强度。

所述动力装置包括由电动机驱动的主动齿轮及安装在驱动轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。

所述两动力箱相对设置，可以加工相对设置的两槽孔或多槽孔。

作为滑动驱动装置的一种具体结构形式，所述滑动驱动装置包括连杆端部固装在动力箱上且由滑动电机驱动的曲柄连杆机构。

当设置两台滑动电机时，所述曲柄连杆机构包括端部固接在动力箱上的驱动连杆，机架上装有支撑杆，支撑杆上铰接有连接板，所述驱动连杆的另一端部铰接在连接板的一端部，连接杆的另一端铰接有动力连杆，机架上固装有支撑座，支承座上转动连接有由滑动电机驱动的曲柄，通过电气控制两滑动电机，进而通过曲柄带动驱动连杆直线运动，使动力箱向左或向右运动。

作为本实用新型的改进，所述滑动电机设置一台，曲柄包括分别连接在支承座上的主动曲柄和从动曲柄，左侧的动力连杆与右侧的动力连杆之间铰接有回转板，可通过一台滑动电机同时带动两动力箱向相反方向运动，从而进行机加工。

所述连接板上设有长孔，所述驱动连杆端部的铰轴位于长孔中，铰轴可在长孔中滑动，从而防止出现驱动连杆与连接板卡住。

滑动驱动装置还可以为固装在机架左右两侧的油缸，油缸的活塞杆端部固装在动力箱上。

所述工件座上固装有定位销，可对工件进行定位。

所述驱动轴共设两根，两驱动轴之间通过齿轮传动连接，可同时加工同一方向上的两个槽孔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为使用本实用新型加工的一种零件的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中去掉工件座后俯视的示意图；

图4为图1中A-A向的示意图。

具体实施方式

如图1中所示的一种零件，其中槽孔20及沉槽21皆为加工后状态，槽孔20自零件的中心孔22向外延伸，沉槽21一直延伸至零件的外端面。应用现有技术的铣床进行加工时，需要先对槽孔20进行加工，两相对的槽孔20需进行两次定位和更换刀具，再更换工装对沉槽21进行加工，工序繁琐、复杂，工人强度大。

如图2和图3中所示的双向多头铣床，其包括机架1，机架1的上方安装有工件座8，工件座8上固装有定位销18。机架1上滑动安装有两个相对设置的动力箱2，该滑动安装方式通过下述结构实现：机架1内装有滑道19，动力箱2的两侧壁上装有沿滑道23滑行的托臂。动力箱2由滑动驱动装置驱动，该滑动驱动装置可包括连杆端部固装在动力箱2上且由滑动电机9驱动的曲柄连杆机构。曲柄连杆机构包括端部固接在动力箱2上的驱动连杆10，机架1上装有支撑杆11，支撑杆11上铰接有连接板12，驱动连杆10的另一端部铰接在连接板12的一端部，连接板12上设有长孔17，驱动连杆10端部的铰轴位于长孔17中。连接杆12的另一端铰接有动力连杆13，机架1上固装有支撑座14，支承座14上转动连接有由滑动电机9驱动的曲柄15，左右两个动力箱2可各由一套曲柄连杆机构驱动，即设置两台滑动电机9，通过电气控制使两滑动电机9同步即可（设置两台滑动电机9的示意图未给出），还可设置一台滑动电机9，即图1和图2中所示状态，结合图3中所示，曲柄15包括分别连接在支承座14上的主动曲柄15-1和从动曲柄15-2，左侧的动力连杆13与右侧的动力连杆13之间铰接有回转板16，这样启动滑动电机9可同时驱动左右两个动力箱2。上述滑动驱动装置还可以使用油缸驱动，即机架1的左右两个分别固装有油缸，油缸的活塞杆端部固装在动力箱2上，通过液压站及其电气控制即可实现对动力箱的驱动，这种液压站及其电气控制的结构及原理为现有技术，在此不再赘述，该结构的滑动驱动装置未在附图中给出。

上述动力箱2内转动安装有至少一根驱动轴3，在图1和图2中，共设两根驱动轴3，两驱动轴3之间通过齿轮19传动连接。驱动轴3的顶部安装有伸向工件座8的铣刀座4，铣刀座4上安装有铣刀，驱动轴3由动力装置驱动，该动力装置包括由电动机5驱动的主动齿轮6及安装在驱动轴3上且与主动齿轮6啮合的从动齿轮7。

本实用新型的两动力箱2相对设置可对图1中的零件进行机加工，只需一次进刀即可实现加工，十分方便快捷；当两动力箱2非对称设置时，还可以对其他结构形式的零件进行加工。

Claims (10)

1.一种双向多头铣床，包括机架（1），其特征是：机架（1）的上方安装有工件座（8），机架（1）上滑动安装有两个动力箱（2），动力箱（2）由滑动驱动装置驱动，动力箱（2）内转动安装有至少一根驱动轴（3），驱动轴（3）的顶部安装有伸向工件座（8）的铣刀座（4），驱动轴（3）由动力装置驱动。

2.根据权利要求1所述的双向多头铣床，其特征是：所述动力装置包括由电动机（5）驱动的主动齿轮（6）及安装在驱动轴（3）上且与主动齿轮（6）啮合的从动齿轮（7）。

3.根据权利要求1所述的双向多头铣床，其特征是：所述两动力箱（2）相对设置。

4.根据权利要求3所述的双向多头铣床，其特征是：所述滑动驱动装置包括连杆端部固装在动力箱（2）上且由滑动电机（9）驱动的曲柄连杆机构。

5.根据权利要求4所述的双向多头铣床，其特征是：所述曲柄连杆机构包括端部固接在动力箱（2）上的驱动连杆（10），机架（1）上装有支撑杆（11），支撑杆（11）上铰接有连接板（12），所述驱动连杆（10）的另一端部铰接在连接板（12）的一端部，连接杆（12）的另一端铰接有动力连杆（13），机架（1）上固装有支撑座（14），支承座（14）上转动连接有由滑动电机（9）驱动的曲柄（15）。

6.根据权利要求4所述的双向多头铣床，其特征是：所述滑动电机（9）设置一台，曲柄（15）包括分别连接在支承座（14）上的主动曲柄（15-1）和从动曲柄（15-2），左侧的动力连杆（13）与右侧的动力连杆（13）之间铰接有回转板（16）。

7.根据权利要求5或6所述的双向多头铣床，其特征是：所述连接板（12）上设有长孔（17），所述驱动连杆（10）端部的铰轴位于长孔（17）中。

8.根据权利要求3所述的双向多头铣床，其特征是：所述滑动驱动装置为固装在机架（1）左右两侧的油缸，油缸的活塞杆端部固装在动力箱（2）上。

9.根据权利要求1所述的双向多头铣床，其特征是：所述工件座（8）上固装有定位销（18）。

10.根据权利要求1所述的双向多头铣床，其特征是：所述驱动轴（3）共设两根，两驱动轴（3）之间通过齿轮（19）传动连接。

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