CN201824098U - 大型构件原位翻转装置 - Google Patents

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王文杰
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Abstract

本实用新型涉及一种大型构件原位翻转装置，其特征是：主要由机座、蜗轮蜗杆减速机、半圆齿圈、导向轮、承重轮、传动齿轮机构，紧固机构、锁紧机构和液压提升机构构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部机座表面固定有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机输出轴键接有齿轮，所述齿轮与传动齿轮机构啮合，传动齿轮机构的齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座，内基座上置有移动式紧固机构。有益效果：由四台大型构件原位翻转装置的两两半圆齿圈组成整圆，两组翻转装置共同完成大型构件制作过程中的平稳翻身，省时又省力，减少构件油漆碰损及构件变形，又非常安全。

Description

大型构件原位翻转装置
技术领域
本实用新型属于大型构件制作工装，尤其涉及一种大型构件原位翻转装置。
背景技术
大型构件—工字梁，如厂房吊车的行车梁在制作过程中或在涂漆过程中均需要不断进行翻身。由于大型构件重，构件长，截面尺寸大，每次大型构件翻身都需要两台吊车，而且还容易碰掉油漆或产生变形，其他工具无法让它平稳翻身。在生产过程中既费时又费力，还不安全。 
实用新型内容
    本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型构件原位翻转装置，解决了大型构件制作过程中的平稳翻身问题，省时又省力，非常安全。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型构件原位翻转装置，其特征是：主要由机座、涡轮蜗杆减速机、半圆齿圈、导向轮、承重轮、传动齿轮机构、紧固机构和液压提升机构构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有传动齿轮机构，所述传动齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座，内基座上置有移动式紧固机构。
所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮和承重轮，所述导向轮、承重轮与半圆齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧。      
所述机座的下部机座前端底面设有两个行走轮，其后端底部设有支腿和机座导向轮，所述机座导向轮上设有牵引杆，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。
所述机座两侧壁设有起重吊耳。
所述半圆齿圈上下接口处和机座结合端均设有锁紧装置。
有益效果：由四台大型构件原位翻转装置的两两半圆齿圈组成整圆，两组翻转装置共同完成大型构件制作过程中的平稳翻身，省时又省力，非常安全。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的部分侧视图；
图3是本实用新型的使用状态示意图。
图中：1、锁紧装置，2、内基座，3、工件，4、紧固机构，5、导向轮，6、传动齿轮，7、涡轮蜗杆减速机，8、上部机座9、液压提升机构，10、下部机座，11、机座行走轮，12、支腿，13、机座导向轮，14、牵引杆，15、起重吊耳，16、半圆齿圈，17、支架，18、承重轮。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，
一种大型构件原位翻转装置，主要由机座、涡轮蜗杆减速机7、半圆齿圈16、导向轮5、紧固机构4和液压提升机构9构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座8，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有传动齿轮6，所述传动齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座2，内基座上置有移动式紧固机构，移动式紧固机构采用千斤顶。所述机座的上部机座表面固定有支架17，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮5和承重轮18，所述导向轮、承重轮与半圆齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧，起到导向和限位作用。所述机座的下部机座前端底面设有机座两个行走轮（承重型）11 ，机座的后端底部设有支腿12和机座导向轮13，所述机座导向轮上设有牵引杆14，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。所述机座两侧壁设有起重吊耳15，方便吊装和移动翻转装置。所述半圆齿圈上下接口处和下部机座结合端均设有锁紧装置1。使用过程：首先将两个半圆齿圈分别对准工件3两侧适当位置，半圆齿圈平稳对到一起。将半圆齿圈的锁紧装置锁好，下部机座锁紧装置锁好，支腿固定好，再将工件固定好，上下左右一起固定，在图中未显示，四只千斤顶十字顶住工件。工件两端翻转装置固定好后，启动液压缸，将上部机座顶起，见工作示意图。这时构件（工件）离开原支撑座，撤离原支撑座或不用撤离。这时，启动齿圈旋转装置，转动齿圈，工件随之转动，转到适当位置或180度后，落下上部机座。使工件落到地面支撑座上。然后解开齿圈内工件固定装置（卸下千斤顶）。解开齿圈锁紧装置和机座锁紧装置，回收支腿，撤离半圆翻转装置，工件旋转完毕。每组需用四个翻转装置同时工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1. 一种大型构件原位翻转装置，其特征是：主要由机座、涡轮蜗杆减速机、半圆齿圈、导向轮、承重轮、传动齿轮机构，紧固机构、锁紧机构和液压提升机构构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有齿轮，所述齿轮与传动齿轮机构啮合，所述传动齿轮机构的齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座，内基座上置有移动式紧固机构。
2.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是：所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮和承重轮，所述导向轮、承重轮与半圆齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧。
3.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是：所述机座的下部机座前端底面设有两个行走轮，其后端底部设有支腿和机座导向轮，所述机座导向轮上设有牵引杆，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。
4.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是：所述机座两侧壁设有起重吊耳。
5.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是：所述半圆齿圈上下接口处和下部机座对接处设有锁紧装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101941661A (zh) * 2010-10-11 2011-01-12 天津豪钢机械工程有限公司 大型构件原位翻转装置
CN102935580A (zh) * 2012-10-31 2013-02-20 常州大学 一种大型齿圈剖分定位与连接的方法
CN104368940A (zh) * 2014-11-04 2015-02-25 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 钢结构焊接翻转装置
CN108621105A (zh) * 2018-05-09 2018-10-09 实用动力(中国)工业有限公司 6自由度回转部件空间位置调整系统
CN111977334A (zh) * 2020-08-14 2020-11-24 常德市锦桓机电有限责任公司 一种纸箱翻转机构

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