CN101941662B - 大型构件移位翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型构件移位翻转装置，其特征是：主要由底座、A、B翻转臂和液压缸构成，所述A翻转臂下端与底座前侧后方的支撑架销接，B翻转臂下端与底座后侧前方的支撑架销接，所述A、B翻转臂内侧下半部上设有连接耳，所述液压缸由第一第二两只液压缸构成，两只液压缸尾端对接并通过共用轴与支杆一端销接，所述支杆另一端与底座销接，所述第一液压缸的活塞杆分别与连接耳销接，所述第二液压缸活塞杆与底座销接。有益效果：通过专用翻转装置可以将大型构件平稳移动式翻转，解决了大型构件制作过程中的平稳翻身问题，省时又省力，非常安全。不用使用吊车对工件进行翻转，节约了电能,有效地保护了构件油漆与外部形状。
Description
技术领域
本发明属于大型构件制作工装，尤其涉及一种大型构件移位翻转装置。
背景技术
大型构件—工字梁，如厂房吊车的行车梁在制作过程中或在涂漆过程中均需要不断进行翻身。由于大型构件重，构件长，截面尺寸大，每次大型构件翻身都需要两台吊车，其他工具无法让它平稳翻身。在生产过程中既费时又费力，还不安全。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型构件移位翻转装置，解决了大型构件制作过程中的平稳翻身问题，省时又省力，非常安全。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型构件移位翻转装置，其特征是：主要由底座、A、B翻转臂和液压缸构成，所述A翻转臂下端与底座前侧后方的支撑架销接，B翻转臂下端与底座后侧前方的支撑架销接，所述A、B翻转臂内侧下半部上设有连接耳，所述液压缸由第一第二两只液压缸构成，两只液压缸尾端对接并通过共用轴与支杆一端销接，所述支杆另一端与底座销接，所述第一液压缸的活塞杆分别与连接耳销接，所述第二液压缸活塞杆与底座销接。
所述底座前端底面设有承重轮，其后端底部设有支腿和导向轮，所述导向轮上设有牵引杆。
有益效果：通过专用翻转装置可以将大型构件平稳移动式翻转，解决了大型构件制作过程中的平稳翻身问题，省时又省力，非常安全。不用使用吊车对工件进行翻转，节约了电能, 有效地保护了构件油漆与外部形状。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1俯视图。
图中：1、第一液压缸，2、第二液压缸，3、支杆，4、承重轮，5、底座，6、支腿，7、导向轮，8、牵引杆，9、支撑架，10、连接耳，11、A翻转臂，12、B翻转臂，13、共用轴。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图所示，一种大型构件移位翻转装置，主要由底座5、A、B翻转臂11、12和液压缸构成，所述A翻转臂11下端与底座前侧后方的支撑架9销接，B翻转臂12下端与底座后侧前方的支撑架销接，所述A、B翻转臂内侧下半部上设有连接耳10，所述液压缸由第一第二液压缸1、2构成，两只液压缸尾端对接并通过共用轴13与支杆3一端销接，所述支杆另一端与底座销接，所述第一液压缸的活塞杆分别与连接耳销接，所述第二液压缸活塞杆与底座销接。所述底座前端底面设有承重轮4，其后端底部设有支腿6，其支撑作用，支腿后侧设有导向轮7，所述导向轮上设有牵引杆8，可以随时移动到指定位置。
使用过程：将该装置放置在大型构件（图中未示）两端同侧旁边，两台同时使用，固定好支腿，将A翻转臂垂直升起，将B翻转臂放平，将构件固定在A翻转臂外侧上，用常用的螺栓卡扣或其他紧固机构将构件与A翻转臂紧固成一体。 两端同时固定好后，启动液压装置，控制A杆两只液压缸，使其收缩，A翻转臂带动构件慢慢水平放下，A翻转臂到达与B翻转臂平行的水平位置，这时构件翻转了90度，解开A翻转臂上的螺栓卡扣等固定机构。同时如上述步骤，再将工件固用常用的螺栓卡扣或其他紧固机构将构件与B翻转臂外侧紧固成一体，启动B翻转臂液压装置，使液压缸伸出。B翻转臂慢慢抬起，在适当位置或90度垂直时，停止B翻转臂，解开B翻转臂上的螺栓卡扣等固定机构，此时工件翻转完毕。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种大型构件移位翻转装置，其特征是：主要由底座、A、B翻转臂和液压缸构成，所述A翻转臂下端与底座前端的支撑架销接，B翻转臂下端与底座后端的支撑架销接，所述A、B翻转臂分别与液压缸连接，所述A、B翻转臂内侧下半部上设有连接耳，所述液压缸由第一第二两只液压缸构成，两只液压缸尾端对接并通过共用轴与支杆一端销接，所述支杆另一端与底座销接，所述第一液压缸的活塞杆分别与连接耳销接，所述第二液压缸活塞杆与底座销接。
2.根据权利要求1所述的大型构件移位翻转装置，其特征是：所述底座前端底面设有承重轮，其后端底部设有支腿和导向轮，所述导向轮上设有牵引杆。
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