CN200955010Y - 箱形柱翻转升降装置 - Google Patents

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Abstract

一种箱形柱翻转升降装置，属建材机械设备的制造技术领域，主要包括行走机构、翻转机构、升降机构。行走机构由底座(1)，置于底座(1)上的减速电机(2)和行走轮(3)等构成，减速电机(2)和行走轮(3)通过链轮(10)传动；翻转机构由置于底座(1)上带翻转架(6)的两个翻转油缸(4)等构成，两个翻转架(6)的连接点与底座(1)上的铰支座(9)相连接；升降机构由置于翻转架(6)上互相连接的升降油缸(5)，升降平台(7)，铰链机构(8)等构成。本实用新型将整体式升降平台做成两边独立的升降平台，可以单独控制每边升降和翻转，升降机构在翻转架内有效的结合在一起，使结构更加紧凑，占用空间小，使用效率提高。

Description

箱形柱翻转升降装置
                      技术领域
本实用新型涉及一种箱形柱翻转升降装置，属建材机械设备的制造技术领域。
                      背景技术
目前，国内钢结构箱形柱的翻转升降装置所采用的是升降平台整体升降，因此存在以下缺陷：
1、由于是整体升降，升降平台工作长度太长，给其他部件的安装布置造成困难。
2、结构不合理，翻转机构在升降平台内，结构不紧凑，占用空间大，而升降平台跟行走平台之间由铰链机构控制，从而使整体结构体积太大，影响整个高度，所挖地沟太深。
                      发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构简单，能有效实现钢结构重工件90°翻转、升降及水平位移的箱形柱翻转升降装置。
本实用新型为箱形柱翻转升降装置，包括行走机构，翻转机构，升降机构，其特征在于行走机构由底座，置于底座上的减速电机和行走轮等构成，减速电机和行走轮通过链轮传动；翻转机构由置于底座上带翻转架的两个翻转油缸等构成，两个翻转架的连接点与底座上的铰支座相连接；升降机构由置于翻转架上互相连接的升降油缸，升降平台，铰链机构等构成。工作时，通过减速电机带动链轮，通过链轮带动行走轮，从而使行走轮沿导轨行走；翻转油缸经翻转架作用箱形柱，通过铰支座使箱形柱90°翻转；升降油缸经铰链机构作用升降平台，完成上、下升降动作。
所述底座的地面上还可设有导轨，行走轮置于导轨上。
本实用新型将整体式升降平台做成两边独立的升降平台，可以单独控制每边升降和翻转，升降机构在翻转架内有效的结合在一起，使结构更加紧凑，占用空间小，从而减少整体结构体积，降低高度，所挖地沟也不深，提高机器的使用效率，改善机器的总体性能。主要用于焊接箱形柱翻转、升降、输送。
                      附图说明
附图为本实用新型的整体结构示意图。
                    具体实施方式
本实用新型主要包括行走机构、翻转机构、升降机构。行走机构由底座1，置于底座1上的减速电机2和行走轮3等构成，减速电机2和行走轮3通过链轮10传动；翻转机构由置于底座1上带翻转架6的两个翻转油缸4等构成，两个翻转架6的连接点与底座1上的铰支座9相连接；升降机构由置于翻转架6上互相连接的升降油缸5，升降平台7，铰链机构8等构成。
移动：升降平台7降到最低位置，减速电机2工作，行走轮3沿导轨11前进，底座1到工件的底部，减速电机2停止。在两个升降油缸5的作用下，通过铰链机构8，升降平台7上升到最高位置，工件被平稳托起。减速电机2工作，底座1前进(后退)，到指定加工、堆放位置，减速电机2停止，升降平台7降到最低位置，工件被平稳放置。
翻转：由减速电机2驱动底座1前进，到工件的附近。由翻转油缸4通过铰支座9作用使翻转架6旋转90°。由减速电机2驱动前进，到工件的底部，并用翻转架6的正面靠紧工件侧面，驱动电机2停止。升降平台7上升到最高位置，工件被平稳托起。两翻转架6在翻转油缸4的作用下开始翻转，翻转90°后，移动工件到指定加工、堆放位置，减速电机2停止，升降平台7降到最低位置，工件被平稳放置。整个箱形柱90°翻转完成。

Claims (2)

1、一种箱形柱翻转升降装置，包括行走机构，翻转机构，升降机构，其特征在于行走机构由底座(1)，置于底座(1)上的减速电机(2)和行走轮(3)构成，减速电机(2)和行走轮(3)通过链轮(10)传动；翻转机构由置于底座(1)上带翻转架(6)的两个翻转油缸(4)构成，两个翻转架(6)的连接点与底座(1)上的铰支座(9)相连接；升降机构由置于翻转架(6)上互相连接的升降油缸(5)，升降平台(7)，铰链机构(8)构成。
2、按权利要求1所述的箱形柱翻转升降装置，其特征在于所述底座(1)的地面上还可设有导轨(11)，行走轮(3)置于导轨(11)上。
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