CN201817279U - 一种蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置，其包括上节塔、中节塔和下节塔，上节塔、中节塔和下节塔三者的塔体固定连接，上节塔内腔通过位于其底部的上节塔残液排放管与中节塔内腔下部连接，中节塔内腔通过位于其底部的中节塔残液排放管与下节塔内腔下部连接，下节塔内腔底部设有下节塔残液排放管，上节塔残液排放管、中节塔残液排放管和下节塔残液排放管上分别装有阀门。本实用新型结构简单，操作灵活，能显著提高氧化得率、降低废水排放量和磷酸消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学工业生产装置，尤其是涉及一种蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置。
背景技术
我国过氧化氢生产方法的发展，按照时间的先后经历了电解法、镍催化剂搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法3个发展阶段。目前以钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法为主，蒽醌法在生产过程中磷酸和氢化液一起混合，并以一定的流量进入氢化液冷却器，冷却到一定温度后进入氧化塔上节塔底部，同时来自空压站的压缩空气进入氧化塔，与氢化液一起并流向上。在塔内，氢化液中的部份四氢2—乙基氢蒽醌与空气中的氧发生反应，生成过氧化氢。氧化塔是一个由两节或三节塔组成的空塔，每节塔底部都通入新鲜空气，并通过分散器分散。在生产过程中，来自酸碱中和的水分和空气中夹带的水分以及少量过氧化氢分解时产生的水分积存在氧化塔各节塔底部，这部分氧化残液稳定性低，H2O2含量高、极易分解，影响系统的安全运行，因此必须定期将其排出，若直接向外排出，排出的同时一般加水稀释，成为排污废水，在排出残液的同时，磷酸和双氧水也被大量排出。
中国实用新型专利200820148514.1公开了《一种蒽醌法生产双氧水氧化装置》，由过滤器、氢化液冷却器、氧化液泵、氧化上节塔、氧化中节塔、氧化下节塔、氧化尾气冷却器、氧化液气液分离器、尾气热交换器、芳烃中间贮槽等构成，它们之间通过管道相连接，通过氧化上节塔、氧化中节塔、氧化下节塔形成多次氧化，塔与塔之间通过管道相连接，氧化上节塔、氧化中节塔和氧化下节塔中安装有多个多孔板再分布器。现有技术中，蒽醌法生产双氧水氧化过程中氧化残液排放的装置和方法为：上节塔、中节塔、下节塔均单独安装有氧化残液排出管道，氧化残液通过排出管道进入污水处理系统。它存在以下技术缺陷：因上节塔、中节塔、下节塔分别单独排污，排污总量大，因此多为间歇性排污，劳动强度大，导致氧化残液在塔内的存量和浓度波动较大，对产品得率、产品质量和系统的安全稳定运行带来不利影响，生产过程中不易掌握，产品质量和生产运行波动较大，氧化收率低，物料流失量大，污水处理负荷高，尤其是废水中磷含量极易超标，增加了污水处理成本。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单，操作灵活、能显著提高氧化得率、降低废水排放量和磷酸消耗量的蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置。
本实用新型采用的基本技术方案为：其包括上节塔、中节塔和下节塔，上节塔、中节塔和下节塔三者的塔体固定连接，其特征是：上节塔内腔通过位于其底部的上节塔残液排放管与中节塔内腔下部连接，中节塔内腔通过位于其底部的中节塔残液排放管与下节塔内腔下部连接，下节塔内腔底部设有下节塔残液排放管，上节塔残液排放管、中节塔残液排放管和下节塔残液排放管上分别装有阀门。
作为一种改进，所述上节塔残液排放管、中节塔残液排放管和下节塔残液排放管上还分别设有视镜；更优选，视镜进口端和出口端均设有阀门。
作为一种改进，所述上节塔残液排放管上设有上节塔残液旁路排放管，中节塔残液排放管上设有中节塔残液旁路排放管，上节塔残液旁路排放管和中节塔残液旁路排放管上分别装有阀门，上节塔残液旁路排放管和中节塔残液旁路排放管与下节塔残液排放管相连通；更优选，上节塔残液旁路排放管设在上节塔残液排放管上的视镜与视镜出口端阀门之间；中节塔残液旁路排放管设在中节塔残液排放管上的视镜与视镜出口端阀门之间。
本实用新型的有益效果是：通过上节塔残液排出管和中节塔残液排出管，可将上节塔和/或中节塔降解物中含有的磷酸和过氧化氢回用于生产过程中，减少过氧化氢和磷酸等物料的排污损失，降低污水中磷的含量，从而提高氢化液的氧化收率，降低物料消耗和污水处理成本，减少排污废水对污水处理设施的腐蚀，延长污水处理设施使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：
参照图1，本实施例包括上节塔1、中节塔2、下节塔3，上节塔1、中节塔2和下节塔3三者的塔体固定连接，上节塔1内腔通过位于其底部的上节塔残液排放管4与中节塔2内腔下部连通，上节塔残液排放管4上装有第一阀门10、第二阀门11和第一视镜7，第一视镜7安装于第一阀门10、第二阀门11之间，上节塔残液排放管4上还装有上节塔残液旁路排放管18，上节塔残液旁路排放管18连接在第二阀门11和第一视镜7之间的上节塔残液排放管4上，上节塔残液旁路排放管18上安装有第三阀门12；中节塔2内腔通过位于其底部的中节塔残液排放管5与下节塔3内腔下部连通，中节塔残液排放管5上装有第四阀门13、第五阀门14和第二视镜8，第二视镜8安装于第四阀门13、第五阀门14之间，中节塔残液排放管5上还装有中节塔残液旁路排放管19，中节塔残液旁路排放管19连接在第五阀门14和第二视镜8之间的中节塔残液排放管5上，中节塔残液旁路排放管19上安装有第六阀门15；下节塔3底部设有下节塔残液排放管6，下节塔残液排放管6上装有第七阀门16、第八阀门17和第三视镜9，第三视镜9安装于第七阀门16、第八阀门17之间。
本装置的工作原理：上节塔1塔底的氧化残液通过上节塔残液排放管4进入中节塔2内腔底部，与进入中节塔2的氢化液和空气混合后在中节塔内氧化；中节塔2内的氧化残液通过中节塔残液排放管5进入下节塔3内腔底部，与进入下节塔3内的氢化液和空气混合后在中节塔3内氧化；下节塔3内的氧化残液通过下节塔底部残液排放管6排出，加水稀释后送入污水处理系统。上节塔1、中节塔2中的氧化残液中的磷酸等原料物质因为实现了回收循环利用，提高了资源综合利用率，减少了废水的排放量，并且可以加大上节塔1、中节塔2中残液的排放量，做到连续排放，有利于生产系统的稳定运行，降低劳动强度。使用时可通过上节塔残液排放管4上的第一视镜7，观察上节塔残液的排放情况，从而调节第一阀门10的开度来达到生产工艺要求；可通过中节塔残液排放管5上的第二视镜8，观察中节塔残液的排放情况，从而调节第四阀门13的开度来达到生产工艺要求；可通过下节塔残液排放管6上的视镜9，观察下节塔残液的排放情况，从而调节第七阀门16的开度来达到生产工艺要求。当生产系统不稳定，残液较多，或检修停机时，关闭第二阀门11，开启第一阀门10和第三阀门12，使用上节塔残液旁路排放管18将上节塔内液体排出，关闭第五阀门14，开启第四阀门13和第六阀门15，使用中节塔残液旁路排放管19将中节塔内液体排出。
显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有变形，如相应地去除中节塔及其排放氧化残液的装置就能适用于二节氧化塔的运行，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1. 一种蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置，包括上节塔、中节塔和下节塔，上节塔、中节塔和下节塔三者的塔体固定连接，其特征是：上节塔内腔通过位于其底部的上节塔残液排放管与中节塔内腔下部连接，中节塔内腔通过位于其底部的中节塔残液排放管与下节塔内腔下部连接，下节塔内腔底部设有下节塔残液排放管，上节塔残液排放管、中节塔残液排放管和下节塔残液排放管上分别装有阀门。
2. 根据权利要求1所述的蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置，其特征在于：上节塔残液排放管、中节塔残液排放管和下节塔残液排放管上还分别装有视镜。
3. 根据权利要求2所述的蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置，其特征在于：所述视镜进口端和出口端分别装有阀门。
4.根据权利要求1或2或3所述的蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置，其特征在于：上节塔残液排放管上装有上节塔残液旁路排放管，中节塔残液排放管上装有中节塔残液旁路排放管，上节塔残液旁路排放管和中节塔残液旁路排放管上装有阀门，上节塔残液旁路排放管和中节塔残液旁路排放管与下节塔残液排放管连通。
5.根据权利要求4所述的蒽醌法生产过氧化氢用氧化装置，其特征在于：所述上节塔残液旁路排放管位于上节塔残液排放管上的视镜与视镜出口端阀门之间；所述中节塔残液旁路排放管位于中节塔残液排放管上的视镜与视镜出口端阀门之间。
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