CN209721794U - 一种金属铸件污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属铸件污水处理装置，包括气泡池模块、超滤模块、反应塔模块、臭氧发生设备、控制电箱以及清水蓄水池，所述气泡池模块的进水口与污水供水口管道相连，所述气泡池模块的出水口与所述超滤模块的进水口相连，所述超滤模块的出水口与所述反应塔模块的进水口相连，所述反应塔模块的出水口与所述清水蓄水池相连，所述臭氧发生设备与所述反应塔模块的反应液进水口相连，所述控制电箱分别与所述气泡池模块、所述超滤模块、所述反应塔模块以及所述臭氧发生设备电连接。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构紧凑、适应性强以及节能高效等优点，可有效提高加工生产污水的处理能力以及工作可靠性。

Description

一种金属铸件污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及加工生产污水处理技术领域，特别涉及一种金属铸件污水处理装置。

背景技术

在金属铸件生产过程中，需要使用水或冷却液对金属铸件冷却和金属铸件表面清洗，但使用后的水体或者冷却液往往残留较多重金属污染物或者有机污染物，若直接向外界环境排放，则会造成环境严重污染，因此需要对金属铸件生产使用过的废水等水体处理后并达到排放标准后才能向外排放。

现有的污水处理工艺中，厌氧膜床为高效的污水厌氧处理装置，其具有启动快、污泥不容易流失以及可选用不同材质填料等优点，而曝气生物滤池则是另一种高效的污水好氧处理装置，其集生物氧化和截留悬浮固体等工序于一体，可简化工艺以及降低成本。然而，厌氧膜床和曝气生物滤池也存在一定缺陷，其中厌氧处理在污水处理的反应时间上较长且需要较大面积的处理池，这就导致了厌氧处理工艺的污水池占用了较大的土地面积而造成处理能力低下等缺陷，而曝气生物滤池则需要保证进水的悬浮物浓度较高，并且存在水头损失较大且需要定期反冲洗。因此上述两种工艺的污水COD水平容易发生较大波动，并且容易导致污水处理过程和结果变得不可控。

另外，由于金属铸件的生产现场地方有局限，占用较大土地面积的污水处理系统在污水处理上显得非常不现实，而简单可靠的集约化污水处理装置对提高污水处理能力和效果显得非常重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构紧凑、适应性强以及节能高效的金属铸件污水处理装置，旨在提高加工生产污水的处理能力以及工作可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种金属铸件污水处理装置，包括气泡池模块、超滤模块、反应塔模块、臭氧发生设备、控制电箱以及清水蓄水池，所述气泡池模块的进水口与污水供水口管道相连，所述气泡池模块的出水口与所述超滤模块的进水口相连，所述超滤模块的出水口与所述反应塔模块的进水口相连，所述反应塔模块的出水口与所述清水蓄水池相连，所述臭氧发生设备与所述反应塔模块的反应液进水口相连，所述控制电箱分别与所述气泡池模块、所述超滤模块、所述反应塔模块以及所述臭氧发生设备电连接。

优选地，所述气泡池模块包括通过管道并联设置的若干个气泡池。

优选地，所述超滤模块包括通过并联设置的两个超滤池，所述超滤池内设有超滤装置。

优选地，所述反应塔模块包括以并联形式相连的四个反应塔。

优选地，所述臭氧发生设备内设有臭氧电解池电解产生臭氧水，所述臭氧电解池内设有金刚石片作为阳极以及不锈钢片作为阴极，并且阳极和阴极之间设有质子交换膜。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案的金属铸件污水处理装置通过将污水处理的多个装置进行集中布局和设置，从而使得整体较小且占用较小的空间，与此同时通过设置多级过滤和净化结构，从而有效保证净化和过滤效果，从而可改善现有的污水处理系统中存在的处理效率低下、运行成本较大、占用面积较大、难以处理不同水质条件污水以及处理量不能变化等技术问题。

本实用新型技术方案的金属铸件污水处理装置的气泡池模块、超滤模块以及反应塔模块的内部结构以并联形式进行相连，因此可视乎具体的水质情况以及处理能力而适应性地调整使用数量而对高效且可靠地对污水进行处理且可节约成本。另外，本实用新型技术方案可通过无人化操控或者远程操控，降低人力成本以及高额的运行管理费，且适用于多种水质污水的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金属铸件污水处理装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	气泡池模块	4	清水蓄水池
2	超滤模块	5	控制电箱
				3	反应塔模块	6	臭氧发生设备

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种金属铸件污水处理装置。

请参见图1，在本实用新型实施例中，金属铸件污水处理装置包括气泡池模块1、超滤模块2、反应塔模块3、清水蓄水池4、控制电箱5以及臭氧发生设备6，其中气泡池模块1的进水口与污水供水口管道相连，气泡池模块1的出水口与超滤模块2的进水口相连，超滤模块2的出水口与反应塔模块3的进水口相连，反应塔模块3的出水口与清水蓄水池4相连，臭氧发生设备6与反应塔模块3的反应液进水口相连，控制电箱5分别与气泡池模块1、超滤模块2、反应塔模块3以及臭氧发生设备4电连接。

具体地，本实施例的气泡池模块1包括通过管道并联设置的三个气泡池，超滤模块2包括通过并联相连的两个超滤池，并且超滤池内设有超滤装置，反应塔模块3包括以并联形式相连的四个反应塔，优选地，本实施例的臭氧发生设备内设有臭氧电解池电解产生臭氧水，臭氧电解池内设有金刚石片作为阳极以及不锈钢片作为阴极，并且阳极和阴极之间设有质子交换膜。

请参见图1，本实施例的金属铸件污水处理装置的工作原理为：

首先将金属铸件加工中产生的废水通过管道输送至气泡池模块1的三个气泡池内，通过不断地加入氧气使污水内的有机污染物通过氧化而部分变为无机污染物，再经过超滤模块2的超滤装置以将污水内颗粒状物过滤并发生沉淀，再经过输送管道而输送至反应塔模块3的反应塔内，与此同时，通过控制电箱5控制臭氧发生设备6内的电解池电解水体并产生臭氧水以对污水内的细菌进行杀毒消灭，并且通过体积较小的臭氧气泡对水体内残留的有机污染物进行充分降解以实现污水完全净化，而到相应排放标准的水体经过清水蓄水池4进行储存后再循环利用或向外排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属铸件污水处理装置，其特征在于，包括气泡池模块、超滤模块、反应塔模块、臭氧发生设备、控制电箱以及清水蓄水池，所述气泡池模块的进水口与污水供水口管道相连，所述气泡池模块的出水口与所述超滤模块的进水口相连，所述超滤模块的出水口与所述反应塔模块的进水口相连，所述反应塔模块的出水口与所述清水蓄水池相连，所述臭氧发生设备与所述反应塔模块的反应液进水口相连，所述控制电箱分别与所述气泡池模块、所述超滤模块、所述反应塔模块以及所述臭氧发生设备电连接。

2.如权利要求1所述的金属铸件污水处理装置，其特征在于，所述气泡池模块包括通过管道并联设置的若干个气泡池。

3.如权利要求1所述的金属铸件污水处理装置，其特征在于，所述超滤模块包括通过并联设置的两个超滤池，所述超滤池内设有超滤装置。

4.如权利要求1所述的金属铸件污水处理装置，其特征在于，所述反应塔模块包括以并联形式相连的四个反应塔。

5.如权利要求1所述的金属铸件污水处理装置，其特征在于，所述臭氧发生设备内设有臭氧电解池电解产生臭氧水，所述臭氧电解池内设有金刚石片作为阳极以及不锈钢片作为阴极，并且阳极和阴极之间设有质子交换膜。