CN201816181U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具，使用在注塑机上。该注塑模具包括一定模、一与定模相对应设置的动模、一装设于动模上的推顶机构及一装设于动模上的复位机构；动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，动模固定板上设有一容置孔；推顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件可于动模固定板与动模板之间移动；复位机构包括一复位杆，该复位杆一端伸出于容置孔并固定于推板上，另一端用于连接到注塑机上。本实用新型注塑模具通过动模上设有复位机构，进而在注塑模具合模之前将推顶件完全退回到位，可避免推顶件与模内工件相碰撞，以确保注塑模具的合模安全性。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

请参阅图4，现有的注塑模具80包括一动模81及一定模82，动模81包括一动模固定板811、两垫板812、一推板813、一推板固定板814、若干推顶件815、一动模板816、一装设于动模板816上的型芯817及一与型芯817配合成型的滑块818。定模82上设有一斜导柱821，该斜导柱821插置于动模81的滑块818内。该若干推顶件815装设于推板813上，推板固定板814将推顶件815一端固定，推顶件815另一端插置于型芯817内。

然而，上述注塑模具80在推板813顶出及复位的过程中，无法确保推顶件815完全后退回复到位，从而使推顶件815与型芯817及滑块818等模内工件发生碰撞导致损坏，无法确保合模的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使推顶件完全退回到位的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具，使用在注塑机上。该注塑模具包括包括一定模、一与定模相对应设置的动模、一装设于动模上的推顶机构及一装设于动模上的复位机构；动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，动模固定板上设有一容置孔；推顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件可于动模固定板与动模板之间移动；复位机构包括一复位杆，该复位杆一端伸出于容置孔并固定于推板上，另一端用于连接到注塑机上。

如上所述，本实用新型注塑模具通过动模上设有复位机构，进而在注塑模具合模之前将推顶件完全退回到位，可避免推顶件与模内工件相碰撞，以确保注塑模具的合模安全性。

作为进一步的改进，复位机构包括一固定块及一所述复位杆；固定块具有一基部，基部一端凹设有一卡槽，该卡槽底面凹设有一贯通该基部的卡槽部；复位杆具有一基杆及一与基杆相连的卡持部；复位杆插置固定于固定块内，卡持部卡持固定于固定块的卡槽内，基杆卡持于卡槽部内。

复位杆的基杆可活动地于卡槽部上装设和拆卸。

基部上于卡槽周围设有若干螺钉孔；所述推板上固定有一推板固定板，推板固定板上开设有若干螺纹孔，螺纹孔及螺钉孔内插置有一固定螺钉。

复位杆的基杆上套设有一垫圈。

基杆一端凹设有一螺纹连接孔。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具合模之后的半剖视图；

图2为本实用新型注塑模具开模之后的半剖视图；

图3为图2所示注塑模具的复位机构的立体分解图；

图4为现有注塑模具合模之后的半剖视图。

图中各附图标记说明如下：

注塑模具    1

动模        10     动模固定板    11

容置孔      111    垫板          12

推板        13     推板固定板    14

螺纹孔      141    推顶件        15

动模板      16     型芯          17

滑块        18     定模          20

定模板      21     斜导柱        22

复位机构    30     固定块        31

基部        311    卡槽          312

卡槽部        313        螺钉孔      314

复位杆        32         基杆        321

螺纹连接孔    3211       卡持部      322

垫圈          33         固定螺钉    40

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型注塑模具1包括一动模10、一定模20及一复位机构30。

动模10包括一动模固定板11、两垫板12、一推板13、一推板固定板14、若干推顶件15、一动模板16、一装设于动模板16上的型芯17及一与型芯17配合成型的滑块18。动模固定板11上设有一容置孔111，推板固定板14上开设有若干螺纹孔141。垫板12固定于动模固定板11上，动模板16固定于垫板12上，推顶件15固定于推板13上，推板13及推板固定板14可沿垫板12于动模固定板11与动模板16之间上下移动，滑块18活动地设置于动模板16上。

请参阅图1和图2，所述定模20包括一定模板21及一固定于定模板21上的斜导柱22，在注塑模具1开合模过程中，斜导柱22可活动地插置于动模10的滑块18内。

请参阅图1和图3，复位机构30包括一固定块31、一插置固定于固定块31内的复位杆32及一弹性材料的垫圈33。固定块31具有一方形的基部311，基部一端凹设有一U形的卡槽312，该卡槽312底面凹设有一U形的贯通该基部311的卡槽部313，基部311上于卡槽312周围设有若干螺钉孔314。复位杆32具有一基杆321及一与基杆321相连的卡持部322，基杆321一端凹设有一螺纹连接孔3211。

请参阅图1，注塑模具1装配时，复位机构30组装于动模10上，复位机构30的螺钉孔314与推板固定板14的螺纹孔141内插置有一固定螺钉40，进而将复位机构30的固定块31固定于动模10上；而后将复位机构30的垫圈33套设于复位杆32的基杆321上，复位杆32及垫圈33插置固定于固定块31上，垫圈33及复位杆32的卡持部322卡持固定于固定块31的卡槽312内，垫圈33可起到减缓过大的后拉力，防止推板固定板14受力过大变形，基杆321部分卡持于卡槽部313内，复位杆32可活动地装设于固定块31上，方便复位杆32装设和拆卸，以提高生产效率；而后将基杆321通过螺纹连接孔3211连接于注塑机的顶出柱(图未示)上。

在注塑模具1开模过程中，动模10与定模20分开时，通过斜导柱22将滑块18抽离产品，注塑机的顶出柱抵顶复位机构30从而带动推板13及推板固定板14向上移动，推顶件15顶出产品。在注塑模具1合模过程中，通过注塑机的顶出柱回拉复位机构30的固定块31退回到动模固定板11的容置孔111内，从而将推顶件15完全退回到顶出前的位置，而后将动模10与定模20合模，通过斜导柱22将滑块18退回到开模之前的位置，从而可避免推顶件15与滑块18相碰撞导致损坏。

如上所述，本实用新型注塑模具1通过动模10上设有复位机构30，进而在注塑模具1合模之前将推顶件15完全退回到位，可避免推顶件15与滑块18相碰撞，以确保注塑模具1的合模安全性。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，如先将复位杆固定于注塑机的顶出柱上再卡持于固定块上，或直接将复位杆固定于推板固定板上，这些变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，使用在注塑机上，包括一定模、一与定模相对应设置的动模及一装设于动模上的推顶机构，动模包括一动模固定板及一动模板，动模固定板与动模板相对应，推顶机构包括一推板及若干推顶件，推顶件固定于推板上，推板及推顶件可于动模固定板与动模板之间移动；其特征在于：动模固定板上设有一容置孔，动模上装设有一复位机构，该复位机构包括一复位杆，复位杆一端伸出于容置孔并固定于推板上，另一端用于连接到注塑机上。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述复位机构包括一固定块及一所述复位杆；固定块具有一基部，基部一端凹设有一卡槽，该卡槽底面凹设有一贯通该基部的卡槽部；复位杆具有一基杆及一与基杆相连的卡持部；复位杆插置固定于固定块内，卡持部卡持固定于固定块的卡槽内，基杆卡持于卡槽部内。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述复位杆可活动地装设于固定块上。

4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述基部上于卡槽周围设有若干螺钉孔；所述推板上固定有一推板固定板，推板固定板上开设有若干螺纹孔，螺纹孔及螺钉孔内插置有一固定螺钉。

5.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述复位杆的基杆上套设有一垫圈。

6.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述基杆一端凹设有一螺纹连接孔。 

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