CN201807840U - 一种过渡台位集装箱加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过渡台位集装箱加工装置，包括导向立柱、连接于所述导向立柱的工作架、可输送集装箱的输送组件以及连接于所述导向立柱的自动焊车，所述输送组件包括纵向输送组件和横向输送组件，所述纵向输送组件和所述横向输送组件相交设置，于所述纵向输送组件与所述横向输送组件相交处设有纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于所述横向输送组件中，且与所述纵向输送组件成一直线。本实用新型设计一种过渡台位集装箱加工装置，该装置可以自动化的集装箱进行焊接加工，自动化程度高，加工效率高、加工质量好、成本低以及工人的劳动强度小，且自动进行集装箱的转弯输送，在输送过程中噪音小，运行平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于集装箱制造的技术领域，尤其涉及一种过渡台位集装箱加工装置。
背景技术
集装箱作为现代物流常用的存储、运输工具，应用十分广泛。
集装箱包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧板、前端的前板、后端的后板，以合围成箱体，箱体的底端四角设有下角件、顶端四角设有上角件，箱体四角内侧还设有角柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下侧梁，底板下部设有连接板。
现有技术中，集装箱在不同工作台位之间的移动不稳定，特别对于不在同一直线上的工作台位，集装箱在转弯输送时，噪音较大，运行不平稳，且在工作台位上，对集装箱加工的装置自动化程度低，导致加工效率低、加工质量差、生产成本高，且工人劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集装箱过渡台位加工装置，旨在解决现有集装箱在转弯输送时噪音较大、运行不平稳的问题，并且该装置自动化程度高、对集装箱的加工效率高、加工质量好、成本低以及工人的劳动强度小。
本实用新型是这样实现的，一种过渡台位集装箱加工装置，包括导向立柱、连接于所述导向立柱的工作架、可输送集装箱的输送组件以及连接于所述导向立柱的自动焊车，所述输送组件包括纵向输送组件和横向输送组件，所述纵向输送组件和所述横向输送组件相交设置，于所述纵向输送组件与所述横向输送组件相交处设有纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于所述横向输送组件 中，且与所述纵向输送组件成一直线。
进一步地，还包括对集装箱进行对位操作的对位组件。
更进一步地，所述工作架包括沿所述导向立柱移动的旋转工作架和固定于所述导向立柱的固定工作架，所述旋转工作架铰接于所述集装箱过渡台位加工装置后端的导向立柱，所述固定工作架固定连接于所述集装箱过渡台位加工装置前端的导向立柱。
更进一步地，所述自动焊车铰接于所述导向立柱。
更进一步地，所述自动焊车设有可活动的焊枪。
更进一步地，所述纵向输送组件包括至少一个以上的纵向长输送组件，所述纵向长输送组件包括皮带输送组件以及置于所述皮带输送组件下端且可带动所述皮带输送组件上下运动的第一升降组件，所述横向输送组件包括两平行设置的导轨、滑行组件以及置于导轨内且可带动滑行组件上下运动的的第二升降组件。
更进一步地，所述纵向短输送组件置于所述两平行导轨之间，且与所述纵向长输送组件成一直线。
更进一步地，所述对位组件包括气缸以及可伸缩活动的活塞杆，所述活塞杆一端置于所述气缸内。
更进一步地，所述皮带输送组件包括滚轮、带动滚轮转动的电机以及包囊在滚轮外的皮带。
具体地，所述旋转工作架的数目为两个。
本实用新型设计一种过渡台位集装箱加工装置，该装置可以自动化的集装箱进行焊接加工，自动化程度高，加工效率高、加工质量好、成本低以及工人的劳动强度小，且自动进行集装箱的转弯输送，在输送过程中噪音小，运行平稳。
附图说明
图1本实用新型实施例提供的一种过渡台位集装箱加工装置的立体示意图；
图2本实用新型实施例提供的一种集装箱总装生产线输送机构的俯视图；
图3本实用新型实施例提供的集装箱定位结构简图；
图4本实用新型实施例提供的自动焊车与集装箱相互关系的结构简图；
图5本实用新型实施例提供的旋转操作架与集装箱相互关系的结构简图；
图6本实用新型实施例提供的集装箱过渡台位加工装置主视简图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种过渡台位集装箱加工装置，包括导向立柱、连接于所述导向立柱的工作架、可输送集装箱的输送组件以及连接于所述导向立柱的自动焊车，所述输送组件包括纵向输送组件和横向输送组件，所述纵向输送组件和所述横向输送组件相交设置，于所述纵向输送组件与所述横向输送组件相交处设有纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于所述横向输送组件中，且与所述纵向输送组件成一直线。
与现有技术相比，本实用新型设计了一种过渡台位集装箱加工装置，该装置可以利用工作架以及自动焊车自动化的对集装箱进行焊接加工，自动化程度高，加工效率高、加工质量好、成本低以及工人的劳动强度小；且该装置设置的输送组件能自动进行集装箱的转弯输送，在纵向输送组件和横向输送组件的相交处设置有一纵向短输送组件，从而保证在输送过程中噪音小，运行平稳。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1～5所示，集装箱7包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧板、前端的前板以及后端的后板，底板、顶板、侧板、前板以及后板相互配合， 从而构成集装箱7的集装箱7，集装箱7的顶端四个角处和底端四个角处都设有角件71、集装箱7顶端四个角处内侧和底端四个角处内侧还都设有角柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下侧梁，底板下部设有连接板，本实施例提供的一种过渡台位集装箱加工装置，用于对集装箱7顶板纵向连接处和横向连接处进行焊接。
本加工装置包括有可支撑整个加工装置的导向立柱4，该导向立柱4构成了整个加工装置的外架，导向立柱4垂直设置于地上。本实施例中设置有四个导向立柱4，四个导向立柱4呈四边形分布，与进入加工装置内进行的集装箱7的外形相对应。
本加工装置底部设置有可供集装箱7运行的输送组件1，该输送组件1包括相互相交的纵向输送组件11和横向输送组件12，该纵向输送组件11和横向输送组件12成90°的垂直相交，从而形成本加工装置的过渡台位。
具体地，纵向输送组件11由一个以上的纵向长输送组件111组成，且当多于一个纵向长输送组件111时，该纵向长输送组件111成一直线设置。纵向长输送组件111包括有第一升降组件1111以及置于该第一升降组件1111上的皮带输送组件1112，皮带输送组件1112可以岁第一升降组件1111做上升或下降活动。皮带输送组件1112包括有滚轮、带动滚轮转动的电机以及包囊在滚轮外的皮带，电机带动滚轮转动，转动的滚轮带动皮带转动，从而带动与皮带接触的集装箱7的运动，当放置在纵向输送组件11上的集装箱7需要移动时，第一升降组件1111将会上升，从而带动皮带输送组件1112上升，并带动集装箱7移动。
具体地，横向输送组件12包括有两平行设置的导轨121、第二升降组件(图中未标出)以及滑行组件(图中未标出)，第二升降组件放在在导轨121，其能够伸出或缩回导轨121的内部，第二升降组件上还设有滑行组件，该滑行组件能够带动集装箱7的运动。当放置在横向输送组件12上的集装箱7需要移动时，第二升降组件将会升起，且滑行组件与集装箱7底板接触，并带动集装箱 7移动。
为了使得集装箱7在相交的纵向输送组件11与横线输送组件12之间稳定过渡，输送组件1还包括有短纵向输送组件13，该短纵向输送组件13置于横向输送组件12的两导轨121之间，且与上述的长纵向输送组件11成一直线设置，这样，保证在横向输送组件12上的集装箱7运行到设置短纵向输送组件13的位置，可以通过短纵向输送组件13把集装箱7输送到纵向输送组件11上去。
上述短纵向输送组件13和长纵向输送组件11是一致的结构，只是其长度比长纵向输送组件11小，纵向短输送组件13包括有第一升降组件1111以及置于该第一升降组件1111上的皮带输送组件1112，皮带输送组件1112可以岁第一升降组件1111做上升或下降活动。皮带输送组件1112包括有滚轮、带动滚轮转动的电机以及包囊在滚轮外的皮带，电机带动滚轮转动，转动的滚轮带动皮带转动，从而带动与皮带接触的集装箱7的运动，当放置在纵向输送组件11上的集装箱7需要移动时，第一升降组件1111将会上升，从而带动皮带输送组件1112上升，并带动集装箱7移动。
为了能对集装箱7进行加工，本加工装置设有工作架，工作架连接于导向立柱4，具体地包括有固定工作架8和旋转工作架5。
固定工作架8设置在加工装置前端的导向立柱4上，固定连接于加工装置前端的两个导向立柱4。该固定工作架8中设有可供工作人员站立的空间，这样，工作人员可以站在固定工作架8中对集装箱7进行焊接加工，且设置在导向立柱4上的固定工作架8的高度不会超过集装箱7的高度，这样，保证站在固定工作架8中的工作人员可以对集装箱7进行焊接加工操作。
为了使得工作架不会对集装箱7的运行造成干涉，本加工装置设置了旋转工作架5，旋转工作架5设置在加工装置后端的导向立柱4上，并铰接于导向立柱4上，可活动的连接于导向立柱4，可以绕导向立柱490°旋转。该旋转工作架5中设有可供工作人员站立的空间，这样，工作人员可以站在旋转工作架 5中对集装箱7进行焊接加工，且设置在导向立柱4上的旋转工作架5的高度不会超过集装箱7的高度，这样，保证站在旋转工作架5中的工作人员可以对集装箱7进行焊接加工操作。
当集装箱7停在加工装置中时，旋转工作架5靠近集装箱7，从而工作人员可以对集装箱7进行焊接加工，当加工完毕时，旋转工作架5将会进行90°旋转，转至加工装置的两侧，避免集装箱7通过输送组件1移动离开该加工装置时，不会碰到旋转工作架5。
本实施例中，旋转工作架5的具体数目为两个，分别设置在加工装置后端的两个导向立柱4上。
同时，为了保证同时能够对集装箱7进行多处加工，本加工装置还是可移动的自动焊车6，该自动焊车6与导向立柱4铰接，可沿导向立柱4上下移动，并对集装箱7进行焊接加工。本实施例中，加工装置设有四个自动焊车6，每个导向立柱4分别设置一个自动焊车6。
本实施例中，加工装置一侧的两个自动焊车6设置有可活动的焊枪61，当自动焊车6进行焊接操作时，焊枪61就处于伸出状态，当自动焊车6焊接完毕后，焊枪61将会旋转贴紧自动焊车6，从而避免集装箱7在移动的过程中，碰坏自动焊车6的焊枪61。另一侧的自动焊车6的焊枪61则不可以活动，属于固定式的焊枪61。
进入加工装置后的集装箱7，为了保证集装箱7处于加工装置中适当的位置，从而保证集装箱7的加工精度和质量，本加工装置中设置有对位组件9，对位组件9设置于加工装置底端的四个角处，分别对应着集装箱7底端的四个角件71，可以对集装箱7上的角件71进行对位操作，从而使得集装箱7处于加工装置中适当的位置。
具体地，对位组件9包括一带有活塞杆92的气缸91，活塞杆92在气缸91的作用下，可以做来回伸缩运动，当输送组件1上的集装箱7进入该加工装置后，气缸91带动活塞杆92伸出，对准集装箱7底端的四个角处的角件71对位， 从而使得集装箱7处于合适的位置，当集装箱7加工后，气缸91带动活塞杆92缩回。
本加工装置的整个操作流程为：当上一个集装箱7加工完毕后，经输送组件1输送离开加工装置后，同时，纵向长输送组件111和纵向短输送组件13的第一升降装置处于下降的状态，横向输送组件12的第二升降组件上升，带动滑行组件上升，从而滑行组件带动处于横向输送组件12的集装箱7运行，当集装箱7进入横向输送组件12和纵向输送组件11之间的相交区域后，第二升降组件下降，集装箱7提留在横向输送组件12上，此时，加工装置中的对位组件9对集装箱7进行对位操作，使得集装箱7处于加工装置合适的位置，从而可以进行加工，此时旋转工作架5从加工装置的两侧选装90°，处于加工装置的后端，处于旋转工作架5上的工作人员对集装箱7进行焊接加工，同时，处于加工装置固定工作架8上的工作人员可以对集装箱7进行焊接加工，同时，自动焊车6沿导向力主自上由下的对集装箱7进行焊接操作。当加工装置对集装箱7加工操作完之后，处于加工装置一侧的自动焊车6的焊枪61贴合自动焊车6，且焊车由下往上复位到导向立柱4的上端，同时，旋转工作架5进行90°旋转，复位到原来的位置，对位组件9的活塞杆92缩回，此时，纵向短输送组件13和纵向长输送组件111的第一升降组件1111上升，纵向短输送组件13支撑起集装箱7，从而把集装箱7输出加工装置，当集装箱7输出，完全离开加工装置后，下一个集装箱7进入加工装置。
与现有技术相比，本实用新型设计了一种过渡台位集装箱加工装置，该装置可以利用工作架以及自动焊车自动化的对集装箱进行焊接加工，且该装置设置的输送组件能自动输送集装箱，自动化程度高，加工效率高、加工质量好、成本低以及工人的劳动强度小；且该装置设置的输送组件能自动进行集装箱的转弯输送，在纵向输送组件和横向输送组件的相交处设置有一纵向短输送组件，从而保证在输送过程中噪音小，运行平稳；为了进入该装置中的集装箱能放置在适当的位置，本装置设置了对位组件，对集装箱进行对位操作，保证加工过 程的精确；另外，设置了旋转工作架以及可活动的自动焊车，可以保证集装箱在运行过程中不会发生碰撞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：包括导向立柱、连接于所述导向立柱的工作架、可输送集装箱的输送组件以及连接于所述导向立柱的自动焊车，所述输送组件包括纵向输送组件和横向输送组件，所述纵向输送组件和所述横向输送组件相交设置，于所述纵向输送组件与所述横向输送组件相交处设有纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于所述横向输送组件中，且与所述纵向输送组件成一直线。
2.如权利要求1所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：还包括对集装箱进行对位操作的对位组件。
3.如权利要求1或2所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述工作架包括沿所述导向立柱移动的旋转工作架和固定于所述导向立柱的固定工作架，所述旋转工作架铰接于所述集装箱过渡台位加工装置后端的导向立柱，所述固定工作架固定连接于所述集装箱过渡台位加工装置前端的导向立柱。
4.如权利要求3所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述自动焊车铰接于所述导向立柱。
5.如权利要求4所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述自动焊车设有可活动的焊枪。
6.如权利要求3所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述纵向输送组件包括至少一个以上的纵向长输送组件，所述纵向长输送组件包括皮带输送组件以及置于所述皮带输送组件下端且可带动所述皮带输送组件上下运动的第一升降组件，所述横向输送组件包括两平行设置的导轨、滑行组件以及置于导轨内且可带动滑行组件上下运动的的第二升降组件。
7.如权利要求6所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述纵向短输送组件置于所述两平行导轨之间，且与所述纵向长输送组件成一直线。
8.如权利要求2所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述对位组件包括气缸以及可伸缩活动的活塞杆，所述活塞杆一端置于所述气缸内。
9.如权利要求6所述一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述皮带输送组件包括滚轮、带动滚轮转动的电机以及包囊在滚轮外的皮带。
10.如权利要求3所述的一种过渡台位集装箱加工装置，其特征在于：所述旋转工作架的数目为两个。
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Cited By (3)
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| CN102773618B (zh) * | 2011-05-13 | 2014-08-20 | 中国国际海运集装箱集团（股份）有限公司 | 全自动高速自定位集装箱总装方法 |
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