CN201800328U - 一种针式和字模复合打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针式和字模复合打标机构，它由冲击缸、活塞杆、打标针、字盘、伺服电机、压板、拖板等构成；标记打印通过固定在冲击缸活塞杆上的打标针冲击字盘轮上的字模来完成；通过伺服电机控制整个打标头的转动以及字盘轮的转动。打标针为可拆卸式结构，通过更换打标针型号与计算机软件控制冲击缸的冲击频率，实现气动针式打标与气动字模打标的双重功用。本实用新型的复合打标机构针对工件气瓶直径尺寸不一而分别采用不同的打标方式，具有打标效率高、标记清晰度好的特点。

Description

一种针式和字模复合打标机构 

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种针式和字模复合打标机构。 

技术背景

高压天然气瓶在出厂前按国家标准规定必须进行严格的质量检查，并将检查结果的相关参数(如出厂检验标记、制造厂代号、钢瓶的壁厚、容积、编号、水压试验压力以及出厂日期等)打印在钢瓶肩部球面上，为产品管理和后续工序提供信息。现有气动标记打印机采用单针头打印针按高速频率往复冲击工件表面打印出密集点阵构成的字符或图形，适用于小尺寸的高压天然气瓶打标。如果气瓶直径很大(如车载高压气瓶)，采用气动针式打标的方式针头损耗加快会降低加工效率。且气动针式打标具有掉笔率问题，在大尺寸气瓶打标时易出现缺点导致钢印标记模糊不清等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷或不足，提供一种针式和字模复合打标机构，该机构实现气动针式打标与气动字模打标的复合打标方式，提高打标效率和打印标记清楚度。 

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：一种针式和字模复合打标机构，它包括：螺杆、储气缸、冲击缸、副缸、活塞杆、打标针、箱体、字盘主轴、字盘轮、伺服电机、压板、拖板、蜗杆、垫板、伺服电机、蜗轮和单向推力球轴承；其中，所述螺杆、储气缸、冲击缸、副缸和活塞杆组成冲击气缸，固定在箱体上；打标针与活塞杆相连，伺服电机通过联轴器与字盘主轴相连，字盘主轴与字盘轮相连，字盘主轴通过轴套固定在箱体上；箱体固定在拖板上，控制伺服电机与蜗杆相连，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与拖板相连。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用针式和字模复合打标机构，对于直径小于406mm的高压天然气瓶采用气动针式打标，具有标记规范、美观、更改数值方便、使用灵活、适用性强、加工柔性高的优点。对于尺寸一致的字符，尤其当字符占用面积大，针式打标技术在打标速度上受限，对于直径大于406mm的高压天然气瓶采用气动字模打标，具有单次成形的效果，打标效率可以得到很大提高。经现场试验应用表明，在大批量高压天然气瓶钢印打标流水线中，采用本实用新型的针式和字模复合打标机构效率高，标记清晰，适用于高 压天然气瓶气动打标机。 

附图说明

图1是本实用新型一种针式和字模复合打标机构主视图； 

图2是本实用新型一种针式和字模复合打标机构侧视图； 

图中，1、螺杆，2、储气缸，3、冲击缸，4、副缸，5、活塞杆，6、打标针，7、箱体，8、字盘主轴，9、字盘轮，10、伺服电机，11、压板，12、拖板，13、蜗杆，14、垫板，15、伺服电机，16、蜗轮，17、单向推力球轴承。 

具体实施方式

本实用新型的针式和字模复合打标机构，采用气动字模打标方式时冲击气缸通过带动活塞杆上的打标针冲击字盘轮上的字模，伺服电机控制字盘轮中字模的转动来获取打标所需字模字符，采用气动针式打标方式时冲击气缸通过带动活塞杆上的打标针直接在工件表面以打点的形式构成打印标记。 

字盘轮的转动是控制系统控制固定在箱体的伺服电机带动字盘主轴实现的。整体打标机构的转动是控制系统控制伺服电机带动蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合将运动传导到固定整体打标机构的拖板实现的。打标针为可拆卸式，对应于不同的打标方式选用不同规格的打标针。冲击气缸由储气缸、冲击缸、副缸等组成，对应于不同的打标方式由控制系统选用不同的冲击频率。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。 

图1为本实用新型一种针式和字模复合打标机构主视图，如图所示，本实用新型的针式和字模复合打标机构包括：螺杆1，储气缸2，冲击缸3，副缸4，活塞杆5，打标针6，箱体7，字盘主轴8，字盘轮9，伺服电机10，压板11，拖板12，蜗杆13，垫板14，伺服电机15，蜗轮16，单向推力球轴承17； 

其中，冲击气缸螺杆1，储气缸2，冲击缸3，副缸4，活塞杆5组成，打标针6与活塞杆5相连，整体冲击气缸固定在箱体7上，伺服电机10通过联轴器与字盘主轴8相连，字盘主轴8与字盘轮9相连；字盘主轴8通过轴套固定在箱体7上，拖板12上分别有垫板14和压板11并且与箱体7相连，控制伺服电机15带动蜗杆13，蜗杆13与蜗轮16啮合将运动传导到固定整体打标机构的拖板12，整个复合打标机构是通过转轴17固定在气动打标机上。 

对于高压天然气瓶钢印打标，根据不同的尺寸采用不同的打标方式。直径小于406mm采用气动针式打标针直接打标，直径大于406mm需加装字盘轮采用气动字模打标。采用气动字模打标方式时冲击气缸通过带动活塞杆5上的打标针6冲击字盘轮9上的字模，伺服电机10控制字盘轮9中字模的转动来获取打 标所需字模字符。字盘轮9的转动是控制系统控制固定在箱体7的伺服电机10带动字盘主轴8实现的。 

采用气动针式打标方式时冲击气缸通过带动活塞杆5上的打标针6直接在工件表面以打点的形式构成打印标记。整体打标机构的转动是控制系统控制伺服电机15带动蜗杆13，蜗杆13与蜗轮16啮合将运动传导到固定整体打标机构的拖板12实现的。打标针6为可拆卸式，对应于不同的打标方式选用不同规格的打标针。冲击气缸对应于不同的打标方式由控制系统选用不同的冲击频率。 

Claims (1)

1.一种针式和字模复合打标机构，其特征在于，它包括：螺杆(1)、储气缸(2)、冲击缸(3)、副缸(4)、活塞杆(5)、打标针(6)、箱体(7)、字盘主轴(8)、字盘轮(9)、伺服电机(10)、压板(11)、拖板(12)、蜗杆(13)、垫板(14)、伺服电机(15)、蜗轮(16)和单向推力球轴承(17)；其中，所述螺杆(1)、储气缸(2)、冲击缸(3)、副缸(4)和活塞杆(5)组成冲击气缸，固定在箱体(7)上；打标针(6)与活塞杆(5)相连，伺服电机(10)通过联轴器与字盘主轴(8)相连，字盘主轴(8)与字盘轮(9)相连，字盘主轴(8)通过轴套固定在箱体(7)上；箱体(7)固定在拖板(12)上，控制伺服电机(15)与蜗杆(13)相连，蜗杆(13)与蜗轮(16)啮合，蜗轮(16)与拖板(12)相连。 

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