CN201800211U - 一种气冷型芯的内螺纹塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，包括固定在动模座板上的动模型腔，所述动模型腔内设有内螺纹型芯，所述内螺纹型芯外设有固定在顶针固定板上的推管，所述顶针固定板与顶板连接，其中，所述内螺纹型芯内设有中空的导气圆杆引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆上端和内螺纹型芯相连接，下端与传动杆相连接，所述导气圆杆的外周面上开有若干出气孔，在出气孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆下端设有传动齿轮。本实用新型提供的气冷型芯的内螺纹塑料模具，通过把压缩空气引入内螺纹型芯内部，通过气体的流动起到直接冷却内螺纹型芯的作用，从而加快内螺纹型芯的冷却速度，明显降低注塑循环时间。

Description

一种气冷型芯的内螺纹塑料模具

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹塑料模具，尤其是涉及一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，属于模具技术领域。

背景技术

在内螺纹注塑产品中，它的一般模芯结构如图1所示，由塑料产品1、动模型腔2、动模座板3、内螺纹型芯4、推管5、顶针固定板6、顶板7、支撑板8、衬套9和传动齿轮10组成。由于内螺纹产品脱模过程中，内螺纹型芯4要旋转，如果在内螺纹型芯4内通液体冷却介质进行冷却，密封不能保证。因此，一般内螺纹型芯4是没有直接冷却的，这导致内螺纹型芯4在注射后冷却定型过程中，冷却慢，整个注塑循环周期长。因此，有必要提供一种冷却好的型芯，降低注塑循环周期的内螺纹塑料模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，直接通过压缩空气对内螺纹型芯冷却降温，从而降低内螺纹塑料制品注塑循环周期。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，包括固定在动模座板上的动模型腔，所述动模型腔内设有内螺纹型芯，所述内螺纹型芯外设有固定在顶针固定板上的推管，所述顶针固定板与顶板连接，其中，所述内螺纹型芯内设有中空的导气圆杆引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆上端和内螺纹型芯相连接，下端与传动杆相连接，所述导气圆杆的外周面上开有若干出气孔，在出气孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆下端设有传动齿轮。

上述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其中，所述出气孔个数为4个。

上述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其中，所述内螺纹型芯内壁呈齿形状。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的气冷型芯的内螺纹塑料模具，通过在内螺纹型芯中设有中空的导气圆杆，使得压缩空气通过导气圆杆中心的孔，流经内螺纹型芯的齿型内壁，带走内螺纹型芯的热量，起到冷却内螺纹型芯的作用，从而加快内螺纹型芯的冷却速度，有效缩短注塑循环时间。由于冷却介质是压缩气体，并不需要密封措施，因此结构简单。此外，本实用新型通过将内螺纹型芯内壁做成齿型，可进一步增加散热面积，加快内螺纹型芯的冷却速度。

附图说明

图1为现有的内螺纹塑料模具结构示意图；

图2为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构左侧示意图；

图3为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构右侧示意图；

图4为本实用新型的内螺纹型芯的结构示意图；

图5为本实用新型的导气圆杆的结构示意图。

图中：

1 塑料产品              2 动模型腔           3 动模座板

4 内螺纹型芯            5 推管               6 顶针固定板

7 顶板                  8 支撑板             9 衬套

10 传动齿轮             11 第一销钉          12 导气圆杆

13 传动杆               14 第二销钉

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

图2为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构左侧示意图；图3为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构右侧示意图。

请参见图2和图3，本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具包括固定在动模座板3上的动模型腔2，所述动模型腔2内设有内螺纹型芯4，所述内螺纹型芯4外设有固定在顶针固定板6上的推管5，所述顶针固定板6与顶板7连接，其中，所述内螺纹型芯4内设有中空的导气圆杆12引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆12上端和内螺纹型芯4相连接，下端与传动杆13相连接，所述导气圆杆12的外周面上开有若干出气孔，在出气孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆13下端设有传动齿轮10。 

图4为本实用新型的内螺纹型芯的结构示意图；图5为本实用新型的导气圆杆的结构示意图。

请继续参见图4和图5，动模型腔2固定在动模座板3上，动模型腔2内设有内螺纹型芯4，内螺纹型芯4内壁做成齿型，可增加散热面积如图4，内螺纹型芯4外设有推管5，推管5固定在顶针固定板6上，推管5的下端开有圆孔，作为空气的终端排出口。顶针固定板6与顶板7连接。内螺纹型芯4内设有导气圆杆12，内螺纹型芯4通过第一销钉11与导气圆杆12相连接。导气圆杆12中心做有导气孔，下端通过第二销钉14与传动杆13相连接，上端在径向开有四个出气孔，在出气孔的位置，外周开有导气槽，便于气体流经内螺纹型芯4。在支撑板8上设有衬套9，支撑板8上做有进气的通路，衬套9侧壁开有通孔，通孔的位置与支撑板8上的通气孔一致，传动杆13穿过衬套9。传动杆13上端有沉孔，沉孔下端、在衬套9侧孔的位置开有四个进气孔，在进气孔位置外周做有导气槽。传动杆13外设有传动齿轮10。模具冷却过程，压缩空气从支撑板8上的进气孔进入，通过衬套9侧孔、传动杆13导气槽、进气孔进入导气圆杆12的导气孔，从导气圆杆12上端的出气孔进入内螺纹型芯4内壁，空气沿内螺纹型芯4齿形内壁向下流动，带着内螺纹型芯4的热量为其降温，最终从推管5的下端的有圆孔排到模具外，冷却时间到后，螺纹脱模机构运作，顶出产品。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，包括固定在动模座板（3）上的动模型腔（2），所述动模型腔（2）内设有内螺纹型芯（4），所述内螺纹型芯（4）外设有固定在顶针固定板（6）上的推管（5），所述顶针固定板（6）与顶板（7）连接，其特征在于，所述内螺纹型芯（4）内设有中空的导气圆杆（12）引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆（12）上端和内螺纹型芯（4）相连接，下端与传动杆（13）相连接，所述导气圆杆（12）的外周面上开有若干出气孔，在出气孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆（13）下端设有传动齿轮（10）。

2.如权利要求1所述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其特征在于，所述出气孔个数为4个。

3.如权利要求1或2所述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其特征在于，所述内螺纹型芯（4）内壁呈齿形状。

Images