CN201799848U

CN201799848U - 汽车机油泵装配及检测生产线

Info

Publication number: CN201799848U
Application number: CN2010205458352U
Authority: CN
Inventors: 徐顺士; 张志刚; 赵志龙
Original assignee: ZHEJIANG LISON TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU GAOPIN AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种汽车机油泵装配及检测生产线。本实用新型包括泵体装备检测机组、泵盖装备检测机组和总成装备检测机组，总成装备检测机组分别与泵体装备检测机组和泵盖装备检测机组配合。本实用新型结构设计合理，各设备之间选用和组合合理，协调性好，实现装配和检测的自动化、数据化、系统化和可追溯性，极大地提高了汽车机油泵的装配质量、装配效率、保证产品的合格率及不合格产品的可追溯性。

Description

汽车机油泵装配及检测生产线

技术领域

本实用新型涉及一种汽车机油泵装配及检测生产线。

背景技术

随着汽车装配技术的提升，汽车装配工艺装备也随之迅速发展。零部件装配线向模块化、自动化、柔性化和虚拟化方向发展，以满足多品种生产和自动化装配要求。试验检测设备已开始应用光、机、电一体化技术，并采用计算机测控，有些检测设备具有专家系统和智能化功能，向微机控制、数字化、高精度、智能化、自动化方向发展。螺栓紧固设备向定转矩一转角的多头螺栓扭紧机方向发展。专用装配设备向高精度、适应性强、自动化方向发展，一台专机应能适应2～3种产品的生产要求，以适应多品种生产的要求。以静扭扳手和定转矩电动扳手替代冲击式气动扳手是装配工具的发展趋势。一些产量大、零件数量少的零部件装配线趋于采用全自动装配线。

但现有技术的汽车机油泵装配及检测生产线，各设备之间选用和组合不合理，协调性差，不利于提高装配工艺装备的整体制造水平。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种结构设计合理、设备组合合理、协调性好的汽车机油泵装配及检测生产线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种汽车机油泵装配及检测生产线，其特征在于：包括泵体装备检测机组、泵盖装备检测机组和总成装备检测机组，总成装备检测机组分别与泵体装备检测机组和泵盖装备检测机组配合；

所述的泵体装备检测机组包括装螺塞机、泵体吹净机、泵体气密性测试机和压骨架油封机，装螺塞机、泵体吹净机、泵体气密性测试机、压骨架油封机依次配合；

所述的泵盖装备检测机组包括泵盖气密性测试机、装限压阀组件机和限压阀开启压力测试机，泵盖气密性测试机、装限压阀组件机、限压阀开启压力测试机依次配合；

所述的总成装备检测机组包括装转子泵盖机、装密封垫机、总成性能测试机、泵体打标机和油气清洗机，装转子泵盖机、装密封垫机、总成性能测试机、泵体打标机、油气清洗机依次配合。

本实用新型所述的总成装备检测机组还包括完检工作台和打包入库工作台，油气清洗机、完检工作台、打包入库工作台依次配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理；2、各设备之间选用和组合合理，协调性好，实现装配和检测的自动化、数据化、系统化和可追溯性，极大地提高了汽车机油泵的装配质量、装配效率、保证产品的合格率及不合格产品的可追溯性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，本实用新型实施例包括装螺塞机1、泵体吹净机2、泵体气密性测试机3、泵盖气密性测试机4、装限压阀组件机5、压骨架油封机6、限压阀开启压力测试机7、装转子泵盖机8、装密封垫机9、总成性能测试机10、泵体打标机11、油气清洗机12、完检工作台13、打包入库工作台14。

螺塞机1、泵体吹净机2、泵体气密性测试机3、压骨架油封机6组成泵体装备检测机组，按照工艺流程依次配合。

泵盖气密性测试机4、装限压阀组件机5、限压阀开启压力测试机7组成泵盖装备检测机组，按照工艺流程依次配合。

装转子泵盖机8、装密封垫机9、总成性能测试机10、泵体打标机11、油气清洗机12、完检工作台13、打包入库工作台14组成总成装备检测机组，按照工艺流程依次配合。

总成装备检测机组分别与泵体装备检测机组和泵盖装备检测机组配合。具体是：

第一工位为装螺塞机1。本机以压缩空气为动力，通过气动扭矩扳手一次拧紧螺钉，扭矩值为29.4～39.2 N.M，通过光电传感器防止错装和漏装，生产节拍为30s/件。

第二工位为泵体吹净机2。利用工业吸尘器吸泵体腔及孔，吸掉泵体杂质，该机装有传感器，工件放好后自动吸尘，时间可调，生产节拍为30s/件。

第三工位为泵体气密性测试机3。主要功能是采用泄漏仪测试泵体总成泄漏量。控制系统采用PLC控制，通过彩色触摸屏进行参数输入及测试结果输出和显示。并可以通过触摸屏将系统气动阀进行单独控制；安全光幕防护；定位夹具上安装光电传感器，检测泵体安装是否正确；测试合格后打标。生产节拍 30s/件。

第四工位为泵盖气密性测试机4。该机原理及硬件配备同第三工位，仅是机械夹具不同，生产节拍 30s/件。

第五工位为装限压阀组件机5。该机具有装限压阀组件、定扭矩、拧螺塞功能，采用两只快夹夹紧泵盖；装有光电传感器，自动检测装夹合格与否，具有真空防错功能，只有当真空值达到设定值后，气动扳手才可以拧螺塞，且扭矩为29.5～44N.M合格，生产节拍 30s/件。

第六工位为压骨架油封机6。采用气缸作为压入执行机构，通过压力传感器监控压装过程中的力，并显示于触摸屏上，判断合格与否；采用探针和接近传感器组合防止油封方向错装；生产节拍 30s/件。

第七工位为限压阀开启压力测试机7。本机为半自动设备，主要功能为限压阀开启压力测量，采用PLC作为主控元件，彩色触摸屏作为显示及输入参数数值的窗口。开启压力值系统软件修正，并可通过触摸屏输入参数；试验数值可传送给工控机，测试合格后打标。生产节拍 35s/件。

第八工位为装转子泵盖机8。该机具有装转子泵盖和定扭矩拧螺钉功能，以压缩空气为动力，通过气动扭矩扳手一次拧紧螺钉，扭矩值为7.8～12.7N.m，通过光电传感器放置错装，漏装，生产节拍为45s/件。

第九工位为装密封垫机9，用于安装密封垫。

第十工位为总成性能测试机10，主要测试轴圆周跳动0.02mm，及灵活性、扭矩、真空度。该专机以可控编程器为控制元件，以伺服电机为驱动单元，转速通过触摸屏上设定输入并显示，试验数值也通过触摸屏上进行输入，试验数值可传送给工控机，测试合格后打标。生产节拍30s/件。

第十一工位为泵体打标机11，该机采用气动打标机给合格的油泵泵体打标，并配有工控机，对第七、第十工位的开启压力检测值及性能试验数值等相关参数进行采集，对于两个都合格的数值，系统自动保存，并生成编码进行打标。不合格的数值，系统不保存也不打标。

第十二工位为油气清洗机12，该机主要利用压缩空气和汽油对泵体进行清洗。

第十三工位为完检工作台13。

第十四工位为打包入库工作台14。

其中第三、四、七、十工位均配有废品箱，废品箱装有计数器，对废品进行统计，方便产品追溯。

工作过程为：

工人将泵体和泵盖放于送料架上，泵体进入装螺塞机1，泵盖进入装限压阀组件机5，互不干涉。

装泵体过程：

泵体进入装螺塞机1，装螺塞机1工作流程:将泵体装在工作台夹具上，用快夹夹紧，在螺塞上涂螺纹胶，拧入2～3牙到泵体；再用气动扳手拧紧；最后松开快夹取出泵体。

然后进入泵体吹净机2，泵体吹净机2工作流程：将泵体放入夹具，并推夹具，使夹具上的泵体到吹净工作位置，当开关接通后，真空工作，同时先打开下面气嘴阀，气嘴出气，进行吹净若干时间，之后关闭下气嘴阀，同时打开侧气嘴阀，设定时间后，真空及侧气嘴阀同时关闭，拿出工件。

然后进入泵体气密性测试机3，泵体气密性测试机3工作流程：将泵体放入夹具，双手按双手启动按钮，开始检测，合格自动打标，拿出进入下一道工序，不合格则报警，放入废料箱。

然后进入进入压骨架油封机6，压骨架油封机6工作流程：将泵体放入夹具，双手按双手启动按钮，气缸下压，同时触摸屏上显示压力值和压力曲线，并判断合格与否，合格自动打标，拿出工件进入下一道工序，不合格则报警，重新压装。

装泵盖过程：

泵盖进入泵盖气密性测试机4，泵盖气密性测试机4工作流程：将泵盖放入夹具，双手按双手启动按钮，开始检测，合格自动打标，拿出进入下一道工序，不合格则报警，放入废料箱。

然后进入装限压阀组件机5，装限压阀组件机5工作流程：将泵盖放进夹具，光电开关感应到泵盖，真空开始工作，当阀芯放入后，形成真空，真空达到设定值，气动扳手的气阀打开，扳手可以工作，将螺钉拧紧再用定扭矩扳手拧到位。

然后进入限压阀开启压力测试机7，限压阀开启压力测试机7工作流程：将泵盖放入夹具，双手按双手启动按钮，气缸下压，高气压冲击，开始检测，合格打标，拿出进入下一道工序，不合格则报警，放入废料箱。

泵体和泵盖总成装配过程：

泵体和泵盖总成汇合于装转子泵盖机8，装转子泵盖机8工作流程：将泵体装在工作台夹具上，用快夹夹紧，按照要求放入转子，转动转子看是否灵活，盖上泵盖。放入预定位夹具，将螺钉拧入2～3牙至第一个螺钉孔位置，将扳手移动到该位置，拧到位后，一次进行下一只螺钉拧紧。最后再将扳手移至第一个螺钉位再次拧紧。

然后进入装密封垫机9，安装密封圈。

然后进入总成性能测试机10，总成性能测试机10工作流程：将泵体总成放入夹具，双手按双手启动按钮，封口气缸对上油口，电机启动，开始检测，合格打标，拿出进入下一道工序，不合格则报警，放入废料箱。

然后进入泵体打标机11，泵体打标机11工作流程：输入产品编号,工控机接受开启压力检测值及性能试验数值,对于两个都合格的数值，系统自动保存，并生成编码进行打标。不合格的数值。系统不保存也不打标。

然后进入油气清洗机12，油气清洗机12工作流程：装上夹具后，关上门，气缸将油管与泵体上进油口连通，同时气动马达及气动隔膜泵开始工作，当气动隔膜泵按设定时间工作后停止，吹气阀打开开始吹气，吹气按照设定时间吹气后停止，此时，气动马达停止转动，气缸退回。打开门取出工件。

然后进入完检工作台13，完检工作台13完检工位，检查项目包括：1、日期编码清晰，易辨认；2、泵体、泵盖气密测试标记；3、限压阀开启测试标记；4、油封骨架压平整；5、转子转动灵活；6、密封垫无掉落；7、性能测试标记；8、清洗测试标记；9、泵体、泵盖无明显磕碰；10、打完检标记。

然后进入打包入库工作台14，打包入库。装配完成。

本实用新型所提供的装配、检测条件和检测方法满足 QC/T 311-1999《制动主缸技术条件》标准中规定的检测要求。

本实用新型适用多种制动主缸型号，夹具和相关传感器可快速更换，以适应不同产品型号。

Claims

1.一种汽车机油泵装配及检测生产线，其特征在于：包括泵体装备检测机组、泵盖装备检测机组和总成装备检测机组，总成装备检测机组分别与泵体装备检测机组和泵盖装备检测机组配合；

2.根据权利要求1所述的汽车机油泵装配及检测生产线，其特征在于：所述的总成装备检测机组还包括完检工作台和打包入库工作台，油气清洗机、完检工作台、打包入库工作台依次配合。