CN201793550U - 一种自酿葡萄酒器 - Google Patents

Abstract

一种自酿葡萄酒器，包括一恒温器，所述恒温器包括温度传感器、半导体制冷器，一臭氧发生器，一智能控制器，一二氧化碳排放通道，一葡萄酒输出通道；所述恒温器的温度传感器设置于酿酒容器的内部，检测酿酒容器内的温度，将温度数据传输到智能控制器，半导体制冷器位于酿酒容器内部空间，并连接智能控制器，受其控制开或停止；臭氧发生器设置于酿酒容器内，产生臭氧杀灭细菌。本实用新型的自酿葡萄酒器体积小巧价格便宜，方便大众自己酿造葡萄酒，葡萄酒来源天然，葡萄酒酿造成本低，符合现代人讲究天然的饮食形态以及追求方便健康的生活方式。

Description

一种自酿葡萄酒器

【技术领域】

本实用新型涉及葡萄酒制造设备，尤其涉及小型的自酿葡萄酒器，特别涉及带自动控制的自酿葡萄酒器。

【背景技术】

现有技术中，目前，公知的葡萄酒酿酒装置一般都是供厂家使用的大型专门酿制葡萄酒的装置，酿酒方式需要专业人员操作，酿酒场地需要配备大量的条件，因此价格比较高。目前自酿葡萄酒的过程中，使用酿酒装置难以控制适宜的酿酒温度，也容易滋生细菌，导致酿酒质量难以保证。

【实用新型内容】

为了克服现有葡萄酒需要专业的技术人员操作、需要厂家生产和价格相对比较高的问题。

也为了克服目前自酿葡萄酒的方式引起的酿出来葡萄酒质量难以保证的问题，本实用新型提供一种自酿葡萄酒器。

本实用新型的自酿葡萄酒器不仅不需要专业技术人员操作，也不需要厂家生产，本实用新型臭氧发生器设置于酿酒容器内，产生臭氧杀灭细菌。本实用新型酿出来的葡萄酒相对实惠。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现。

设计制作一种自酿葡萄酒器，包括一酿酒容器，所述自酿葡萄酒器还包括：

一恒温器，所述恒温器包括温度传感器、半导体制冷器，

一臭氧发生器，

一智能控制器，

一二氧化碳排放通道，

一葡萄酒输出通道；

所述恒温器的温度传感器设置于酿酒容器的内部，检测酿酒容器内的温度，将温度数据传输到智能控制器，半导体制冷器位于酿酒容器内部空间，并连接智能控制器，受其控制开或停止；

臭氧发生器设置于酿酒容器内；

所述智能控制器还连接一温度设定器，设定酿酒容器内部稳定在13～18℃之间。

该温度设定器位于一控制面板上，控制面板上还设置臭氧发生器开关；

所述酿酒容器的内部还包括一比重计和一量桶；

智能控制器还连接酒度显示器、糖度显示器、以及酿制葡萄酒天数的天数显示器；上述三显示器设置在控制面板上。

所述酿酒容器内设置一隔板，隔板上有隔板孔，隔板上是一盛酒桶，隔板下是一隔离区，臭氧发生器和加热器设置在该区。

所述盛酒桶的上部设置有通气孔，用于气体流通。

所述二氧化碳排放通道设置在顶盖上，二氧化碳排放通道中有过滤物，该过滤物阻挡灰尘，流通气体；二氧化碳排放通道与盛酒桶的空间相通，二氧化碳排放通道上设置一排放开关，排放开关是手动开关或压力自控开关，即所述酿酒容器的内部压力增大到一定程度时，排放开关自动打开，泄放压力。

所述半导体制冷器的背面是散热器，散热器设置在酿酒容器外面。

所述隔离区的底部有一排污进气管道，该排污进气管道上有一排污进气开关。

所述酿酒容器与盛酒桶底部平齐的位置有出酒管，该出酒管连通盛酒桶，在出酒管的端部，设置过滤网，出酒管上设置出酒开关。

与现有技术相比较，本实用新型在酿酒容器内部设置恒温器和臭氧发生器，恒温器使其保持酿造葡萄酒的可调节适宜温度，臭氧能杀死葡萄酒发酵过程可能产生的菌类，且不影响葡萄酒的原味。

在酿酒容器上设置二氧化碳排放通道，在葡萄酒发酵过程中打开，使其产生的二氧化碳等气体能顺利排出，在葡萄酒发酵完毕后关闭，不让多余氧气进入桶内，尽量避免葡萄酒氧化。

酿酒容器内部设置有能测量糖度和酒精度的比重计和量桶，能很好的控制好葡萄酒的糖度和酒精度数。

本实用新型的有益效果是，此自酿葡萄酒器方便大众自己酿造葡萄酒，葡萄酒来源天然，葡萄酒酿造成本低，符合现代人讲究天然的饮食形态以及追求方便健康的生活方式。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自酿葡萄酒器外形示意图；

图2是本实用新型一种自酿葡萄酒器内部结构示意图；

图3是本实用新型一种自酿葡萄酒器智能控制结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示：

设计制造一种自酿葡萄酒器，包括一酿酒容器1，所述自酿葡萄酒器包括：

一恒温器，所述恒温器包括温度传感器27、半导体制冷器261，

一臭氧发生器28，

一智能控制器8，

一二氧化碳排放通道112，

一葡萄酒输出通道33；

所述恒温器的温度传感器27设置于酿酒容器1的内部，检测酿酒容器1内的温度，将温度数据传输到智能控制器8，半导体制冷器261位于酿酒容器1内部空间，并连接智能控制器8，受其控制开或停止；

臭氧发生器28设置于酿酒容器1内。

所述智能控制器8还连接一温度设定器21，一般设定在13～18℃。该温度设定器21位于一控制面板2上，控制面板2上还设置臭氧发生器开关22；

所述酿酒容器1的内部还包括一比重计和一量桶；

智能控制器8还连接酒度显示器25、糖度显示器24、以及酿制葡萄酒天数的天数显示器23；上述三显示器设置在控制面板2上。

所述酿酒容器1内设置一隔板4，隔板4上有隔板孔41，隔板4上是一盛酒桶3，隔板4下是一隔离区6，臭氧发生器28和加热器28设置在该区。

加热器28的设置是在酿酒容器1内温度低于13℃时，进行加热，使酿酒容器1内温度保持在13～18℃，最高不得超过22℃。

所述盛酒桶3的上部设置有通气孔31。

所述二氧化碳排放通道112设置在顶盖11上，二氧化碳排放通道112中有过滤物，该过滤物阻挡灰尘，流通气体；二氧化碳排放通道112与盛酒桶3的空间相通，二氧化碳排放通道112上设置一排放开关113。

所述排放开关113是手动开关或压力自控开关，即所述酿酒容器的内部压力增大到一定程度时，排放开关113自动打开，泄放压力。。

如图2所示，所述半导体制冷器261的背面是散热器26，散热器26设置在酿酒容器1外面。

所述隔离区6的底部有一排污进气管道61，该排污进气管道61上有一排污进气开关62。

在需要排放二氧化碳时，方法一是排污进气开关62打开，二氧化碳排放通道112上排放开关113打开，气流从隔板孔41，通气孔31穿过，最后从二氧化碳排放通道112排出。

方法2是要排放的二氧化碳压力增大，撑开自动的排放开关113，泄放二氧化碳压力。

所述酿酒容器1与盛酒桶3底部平齐的位置有出酒管33，该出酒管33连通盛酒桶3，在出酒管33的端部，设置过滤网36，出酒管33上设置出酒开关35。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自酿葡萄酒器，包括一酿酒容器(1)，其特征在于，所述自酿葡萄酒器包括：

一恒温器，所述恒温器包括温度传感器(27)、半导体制冷器(261)，

一臭氧发生器(28)，

一智能控制器(8)，

一二氧化碳排放通道(112)，

一葡萄酒输出通道(33)；

所述恒温器的温度传感器(27)设置于酿酒容器(1)的内部，检测酿酒容器(1)内的温度，将温度数据传输到智能控制器(8)，半导体制冷器(261)位于酿酒容器(1)内部空间，并连接智能控制器(8)，受其控制开或停止；

臭氧发生器(28)设置于酿酒容器(1)内。

2.根据权利要求1所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述智能控制器(8)还连接一温度设定器(21)，该温度设定器(21)位于一控制面板(2)上，控制面板(2)上还设置臭氧发生器开关(22)；

3.根据权利要求1所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述酿酒容器(1)的内部还包括一比重计和一量桶；

智能控制器(8)还连接酒度显示器(25)、糖度显示器(24)、以及酿制葡萄酒天数的天数显示器(23)；上述三显示器设置在控制面板(2)上。

4.根据权利要求1所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述酿酒容器(1)内设置一隔板(4)，隔板(4)上有隔板孔(41)，隔板(4)上是一盛酒桶(3)，隔板(4)下是一隔离区(6)，臭氧发生器(28)和加热器(28)设置在该区。

5.根据权利要求4所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述盛酒桶(3)的上部设置有通气孔(31)。

6.根据权利要求1所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述二氧化碳排放通道(112)设置在顶盖(11)上，二氧化碳排放通道(112)中有过滤物，该过滤物阻挡灰尘，流通气体；二氧化碳排放通道(112)与盛酒桶(3)的空间相通，二氧化碳排放通道(112)上设置一排放开关(113)，排放开关(113)是手动开关或压力自控开关。

7.根据权利要求1所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述半导体制冷器(261)的背面是散热器(26)，散热器(26)设置在酿酒容器(1)外面。

8.根据权利要求4所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述隔离区(6)的底部有一排污进气管道(61)，该排污进气管道(61)上有一排污进气开关(62)。

9.根据权利要求1或4所述的自酿葡萄酒器，其特征在于：

所述酿酒容器(1)与盛酒桶(3)底部平齐的位置有出酒管(33)，该出酒管(33)连通盛酒桶(3)，在出酒管(33)的端部，设置过滤网(36)，出酒管(33)上设置出酒开关(35)。

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