CN201791867U - 易拉罐盖专用刻线刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐盖专用刻线刀具，包括包括带料片、支撑座、单头多深度刻口主线刀、导正稳定杆、弹簧。其中单头多深度刻口主线刀刀刃材质为极微粒子粉末高速工具钢，刀刃头部的内、外边沿的斜面均设计成25度，刀刃底部设有R角。刀刃表面沿径向开一条微小的槽口，槽口宽度优选为1mm，槽口深度优选为0.02mm，通过槽口可对刀刃表面进行微雾润滑。利用精密等高垫片，可对单头多深度刻口主线刀表面进行微调。其优点在于：工作时刻线成型关系简单，生产效率高、刀具的使用寿命长、微调利用率高。

Description

易拉罐盖专用刻线刀具

技术领域

本实用新型涉及一种精密刻线刀具，特别涉及一种金属易拉罐盖的金属片刻线用刀具。 

背景技术

金属易拉罐是一种很常见的容器，因其罐盖的金属片上有预刻环线，预刻环线上设置有易拉环而使用方便，主要用于可乐、啤酒等液体饮料行业。目前的易拉罐盖专用刻线刀具通常包括带料片、支撑座、刻线刀、弹簧、导正稳定杆等组成；其中刻线刀普遍采用多头多深度刻线刀组，该刻线刀组一般包括三把刻线刀，且每把刻线刀有不同斜面及深度的刀刃，靠中间部位设有导正稳定杆孔。工作时，被加工片置于带料片上，通过导正稳定杆固定在支撑座上，导正稳定杆通过弹簧压紧，然后用多头多深度刻线刀组分三把刀对被加工片分三次进行冲压刻线。其中多头多深度刻线刀组可与支撑座工作配合，和带料片刚性接触。 

这样的易拉罐盖专用刻线刀具的缺点在于工作时，每刀刻线成型关系复杂、生产效率低、刀具的使用寿命低、微调利用率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易拉罐盖专用刻线刀具，通过对其原先内部的主要部件多头多深度刻线刀组的改进，来解决工作时每刀之间刻线成型关系复杂、生产效率低、刀具的使用寿命低、微调利用率低的问题。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

首先，将原先的多头多深度刻线刀组设计成单头多深度刻口主线刀，带料片、支撑座、弹簧、导正稳定杆等其他部分保持不变。其中单头多深度刻口主线刀只有一把刻线刀，刀刃采用极微粒子粉末高速工具钢制成，形状和被加工易拉罐盖金属片的预刻环线一致，一般为一端为小半径弧线，另一端为大半径弧线，两弧线之间由直线相连，形成环状。这样当单头多深度刻口主线刀高速工作时，只对带料片上的被加工片进行一次冲压刻线即可完成，不需要进行换刀试刀动作。由于减少了2次换刀试刀及冲压刻线动作，一方面提高了生产效率，另一方面也提高了刀具的使用寿命，另外还减少了原先由于三把刀带来的相互之间刻线成型关系复杂的问题。

其次，将单头多深度刻口主线刀刀刃表面沿径向开一条微小的槽口，槽口宽度一般在0.5mm到1.5mm之间，优选为1mm；槽口深度一般在0.015mm到0.025mm之间，优选为0.02mm；槽口位置一般位于靠近小半径弧线处的两条直线上。通过槽口对单头多深度刻口主线刀刀刃表面进行微雾润滑，这样单头多深度刻口主线刀表面和带料片之间储存有较丰富的润滑油，工作时避免了与带料片直接刚性接触，也避免与被加工片粘连，提高了被加工片表面刻线的质量，极大的延长了刀具的使用寿命。 

再次，将单头多深度刻口主线刀的刀刃头部设计成一组对称斜面和一个平面。一组对称斜面是指头部外边沿的一个斜面设计成25度，目的是增加工作面积，提高了稳定性，头部内边沿的另一个斜面设计成25度，目的是与外部斜面有良好的支撑、分散作用力；一个平面是指两斜面之间的刀刃顶部为一个宽度一致的十分均匀的平面，该宽度值一般可以是0.026mm到0.038mm之间的一个数值。 

另外，刀刃底部设有R角，可有效降低材料疲劳；刀刃高度一般在0.262mm到0.272mm之间。 

最后，将单头多深度刻口主线刀背面与单头多深度刻口主线刀表面设计成一组关联尺寸面，即若刀刃平面宽度大了，就意味着刀刃高度小了，也就意味着单头多深度刻口主线刀总高小了，这时就要利用精密等高垫片，可对单头多深度刻口主线刀表面进行微调，从而补偿单头多深度刻口主线刀在安装工作时的不足或高速工作后的磨损，提高主线刀的利用率，极大的延长了刀具的使用寿命。 

本实用新型所述的易拉罐盖专用刻线刀具的有益效果为：工作时刻线成型关系简单，生产效率高、刀具的使用寿命长、微调利用率高。 

附图说明

图1是本实用新型易拉罐盖专用刻线刀具的剖面结构示意图。 

图2是本实用新型涉及的单头多深度刻口主线刀的立体结构示意图。 

图3是本实用新型涉及的单头多深度刻口主线刀的正表面结构示意图。 

图4是本实用新型涉及的单头多深度刻口主线刀的刀刃结构示意图。 

其中图1至图4的符号说明如下： 

1、带料片，2、支撑座，3、单头多深度刻口主线刀，4、导正稳定杆，5、弹簧，6、单头多深度刻口主线刀刀刃，61、刀刃小半径弧线端，62、刀刃大半径弧线端，63、刀刃直线段，7、槽口，8、刀刃头部，9、刀刃底部。

具体实施方式

如图1所示，易拉罐盖专用刻线刀具包括带料片1、支撑座2、单头多深度刻口主线刀3、导正稳定杆4、弹簧5。工作时，被加工片置于带料片1上，通过导正稳定杆4固定在支撑座2上，导正稳定杆4通过弹簧5压紧，然后用单头多深度刻口主线刀3对被加工片进行一次冲压刻线。 

如图2所示，单头多深度刻口主线刀刀刃6采用极微粒子粉末高速工具钢制成，形状和被加工易拉罐盖金属片的预刻环线一致，通常由刀刃小半径弧线端61、刀刃大半径弧线端62、刀刃直线段63组成环线形形状。 

如图3所示，单头多深度刻口主线刀刀刃6表面沿径向开一条微小的槽口7，槽口7宽度优选为1mm；槽口7深度优选为0.02mm；槽口7位置位于靠近刀刃小半径弧线端61处的刀刃直线段63上。通过槽口7可对单头多深度刻口主线刀刀刃6表面进行微雾润滑，这样单头多深度刻口主线刀3正表面和带料片1之间可储存较丰富的润滑油，工作时避免了与带料片1直接刚性接触，也避免与被加工片粘连。 

如图4所示，单头多深度刻口主线刀刀刃头部8设计成一组对称斜面和一个平面。一组对称斜面是指刀刃头部8外边沿的一个斜面设计成25度，刀刃头部8内边沿的另一个斜面设计成25度，即两对称斜面对称且之间的夹角为50度；一个平面是指两斜面之间的刀刃6顶部优选一个宽度为0.032mm的十分均匀的平面。同时刀刃底部9设有R角，刀刃6高度优选为0.267mm。 

另外，单头多深度刻口主线刀3的背面与表面设计成一组关联尺寸面，当单头多深度刻口主线刀3在安装时出现高度不足，或高速工作后出现磨损时，可通过本领域常用的精密等高垫片，对单头多深度刻口主线刀3进行微调补偿。 

Claims (7)

1.一种易拉罐盖专用刻线刀具，包括带料片（1）、支撑座（2）、刻线刀、导正稳定杆（4）、弹簧（5），其特征在于刻线刀为单头多深度刻口主线刀（3）。

2.如权利要求1所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线刀刀刃（6）的形状为环线，包括刀刃小半径弧线端（61）、刀刃大半径弧线端（62）、刀刃直线段（63）。

3.如权利要求1或2所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线刀刀刃（6）材质为极微粒子粉末高速工具钢。

4.如权利要求3所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线刀刀刃头部（8）设计成一组对称斜面和一个平面，刀刃头部（8）外边沿的一个斜面设计成25度，刀刃头部（8）内边沿的另一个斜面设计成25度，即两对称斜面之间的夹角为50度，两斜面之间的刀刃（6）顶部为一个宽度值在0.026mm到0.038mm之间的一个数值的十分均匀的平面。

5.如权利要求4所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线刀刀刃（6）表面沿径向开一条微小的槽口（7），槽口（7）宽度在0.5mm到1.5mm之间，槽口（7）深度一般在0.015mm到0.025mm之间，槽口（7）位置位于靠近刀刃小半径弧线端（61）处的刀刃直线段（63）上。

6.如权利要求5所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于槽口（7）宽度优选为1mm，槽口（7）深度优选为0.02mm。

7.如权利要求6所述的易拉罐盖专用刻线刀具，其特征在于单头多深度刻口主线刀（3）的背面与表面设计成一组关联尺寸面，可通过精密等高垫片，对单头多深度刻口主线刀（3）进行微调补偿。

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