CN201791719U - 铸嘴平台固定调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸嘴平台固定调整装置，用于铝深加工企业中铸轧生产。所述装置包含有壳体(1)、进退微调机构(2)、液压缸(3)、辅助滑行机构(4)、铸嘴平台(5)和平台底座(6)，所述平台底座(6)设置于壳体(1)底部，所述铸嘴平台(5)设置于壳体(1)顶部，所述液压缸(3)一端与平台底座(6)相连，另一端与铸嘴平台相连，所述辅助滑行机构(4)设置于平台底座(6)上，所述进退微调机构(2)固定于壳体(1)侧壁上。本实用新型铸嘴平台固定调整装置，调整更准确，固定更可靠。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种铸嘴平台固定调整装置，用于铝深加工企业中铸轧生产。
(二)背景技术
目前，铝深加工应用较广泛的铸轧生产设备，主要有水平式铸轧机和倾斜式铸轧机，无论哪一种铸轧机，都有用于调整铸轧区大小和铸嘴与轧辊唇辊间隙的铸嘴小车，目前，铸嘴小车的进退调整形式主要有液压控制的滑动式和滚动式，其结构形式为铸嘴小车的铸嘴平台分别放置在铸嘴小车侧板上的两边滑槽内，通过液压装置控制小车前进或后退。在实际应用中，这种装置存在部分不足：铸嘴小车在调整其前进后退滑行量时，很难准确控制铸嘴小车的目标位置，尤其在快接近要求的唇辊间隙距离时，操作不当就容易造成铸嘴的损坏。另外，由于铸嘴小车两边分别放置在小车侧板上的滑槽内的，为了滑行的顺畅，通常小车侧板上的滑槽与铸嘴小车滑块之间会设计有一定的间隙，这样，在实际生产过程中，当操作者踏上平台去观察或处理问题时，由于滑槽与铸嘴小车滑块之间的间隙存在，因而铸嘴平台在重力作用会使铸嘴平台的前端上翘，就容易造成调整好的铸轧条件遭到破坏，无法后续的立板工作等。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种调整更准确，固定更可靠的铸嘴平台固定调整装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铸嘴平台固定调整装置，包含有壳体、进退微调机构、液压缸、辅助滑行机构、铸嘴平台和平台底座，所述平台底座设置于壳体底部，所述铸嘴平台设置于壳体顶部，所述液压缸一端与平台底座相连，另一端与铸嘴平台相连，所述辅助滑行机构设置于平台底座上，所述进退微调机构固定于壳体侧壁上；
所述进退微调机构包含有左型块、铰链、右型块、销钉、连接板、右微调螺栓、右锁紧螺母、定位挡板、左微调螺栓和左锁紧螺母，所述左型块和右型块均为“7”字形结构，所述左型块和右型块通过销钉和连接板相连接，所述销钉通过铰链铰接于壳体的外侧壁上，所述左型块和右型块顶部分别安装有左微调螺栓和右微调螺栓，所述左微调螺栓和右微调螺栓上分别旋置有左锁紧螺母和右锁紧螺母，所述定位挡板置于左微调螺栓和右微调螺栓之间，且所述定位挡板固定安装于铸嘴平台上；
所述辅助滑行机构包含有滑板底座、调整斜块、调整螺栓、固定斜块、导轮、导轮轴、导轮支架、紧定螺栓、滑块、外壳、螺母和调整座支架，所述滑板底座固定于平台底座上，所述调整座支架架设于滑板底座的一端，所述调整斜块放置于滑板底座上，所述固定斜块放置于调整斜块上，所述外壳罩置于调整斜块和固定斜块上，所述外壳开有一卡槽，所述滑块置于该卡槽内，且滑块通过紧定螺栓与固定斜块相连，所述调整斜块上开有一螺孔，所述调整螺栓穿过调整座支架和外壳旋置于调整斜块的螺孔内，所述螺母旋置于调整螺栓上，所述导轮支架设置于外壳上，所述导轮通过导轮轴装配于该上导轮支架上。
本实用新型的有益效果是：
由于增加了铸嘴平台辅助滑行机构和铸嘴平台进退微调机构，使得整个铸嘴平台调整装置的稳定性和可靠性大大加强，有效解决了因为在重力作用使铸嘴平台的前端上翘，以及难以精确定位的问题。
(四)附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型进退微调机构结构示意图。
图3为本实用新型进退微调机构侧视图。
图4为本实用新型辅助滑行机构示意图。
图5为本实用新型使用状态示意图。
图6为本实用新型使用状态俯视图。
图中：
壳体1、进退微调机构2、液压缸3、辅助滑行机构4、铸嘴平台5、平台底座6、铸轧棍7、铸嘴8；
左型块2.1、铰链2.2、右型块2.3、销钉2.4、连接板2.5、右微调螺栓2.6、右锁紧螺母2.7、定位挡板2.8、左微调螺栓2.9、左锁紧螺母2.10；
滑板底座4.1、调整斜块4.2、调整螺栓4.3、固定斜块4.4、导轮4.5、导轮轴4.6、导轮支架4.7、紧定螺栓4.8、滑块4.9、外壳4.10、螺母4.11、调整座支架4.12。
(五)具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种铸嘴平台固定调整装置，所述装置包含有壳体1、进退微调机构2、液压缸3、辅助滑行机构4、铸嘴平台5和平台底座6，所述平台底座6设置于壳体1底部，所述铸嘴平台5设置于壳体1顶部，所述液压缸3一端与平台底座6相连，另一端与铸嘴平台相连，所述辅助滑行机构4设置于平台底座6上，所述辅助滑行机构4设置有若干组，所述进退微调机构2固定于壳体1侧壁上，所述进退微调机构2设置有若干组；
参见图2和图3，所述进退微调机构2包含有左型块2.1、铰链2.2、右型块2.3、销钉2.4、连接板2.5、右微调螺栓2.6、右锁紧螺母2.7、定位挡板2.8、左微调螺栓2.9和左锁紧螺母2.10，所述左型块2.1和右型块2.3均为“7”字形结构，所述左型块2.1和右型块2.3通过销钉2.4和连接板2.5相连接，所述销钉2.4通过铰链2.2铰接于壳体1的外侧壁上，所述左型块2.1和右型块2.3顶部分别安装有左微调螺栓2.9和右微调螺栓2.6，所述左微调螺栓2.9和右微调螺栓2.6上分别旋置有左锁紧螺母2.10和右锁紧螺母2.7，所述定位挡板2.8置于左微调螺栓2.9和右微调螺栓2.6之间，且所述定位挡板2.8固定安装于铸嘴平台5上；
参见图4，所述辅助滑行机构4包含有滑板底座4.1、调整斜块4.2、调整螺栓4.3、固定斜块4.4、导轮4.5、导轮轴4.6、导轮支架4.7、紧定螺栓4.8、滑块4.9、外壳4.10、螺母4.11和调整座支架4.12，所述滑板底座4.1固定于平台底座6上，所述调整座支架4.12架设于滑板底座4.1的一端，所述调整斜块4.2放置于滑板底座4.1上，所述固定斜块4.4放置于调整斜块4.2上，所述外壳4.10罩置于调整斜块4.2和固定斜块4.4上，所述外壳4.10开有一卡槽，所述滑块4.9置于该卡槽内，且滑块4.9通过紧定螺栓4.8与固定斜块4.4相连，所述调整斜块4.2上开有一螺孔，所述调整螺栓4.3穿过调整座支架4.12和外壳4.10旋置于调整斜块4.2的螺孔内，所述螺母4.11旋置于调整螺栓4.3上，所述导轮支架4.7设置于外壳4.10上，所述导轮4.5通过导轮轴4.6装配于该上导轮支架4.7上。
参见图5，使用时，先调整铸嘴平台辅助滑行机构4，旋转图4中的调整螺栓4.3将导轮4.6调整到刚刚接触铸嘴平台5的底面，然后将锁紧螺母4.11锁紧，启动液压装置，利用图1中的液压缸3将铸嘴平台5推进到接近铸嘴8处。然后，将图1中的铸嘴平台进退微调机构2翻上，使图1中的定位挡板2.8处于左型块2.1和右型块2.3之间，然后，旋转左微调螺栓2.9和右微调螺栓2.6，慢慢调整铸嘴平台5的进给量，当铸嘴平台5到达目标位置时，再将左锁紧螺母2.10和右锁紧螺母2.7锁紧。
Claims (1)
1.一种铸嘴平台固定调整装置，其特征在于：所述装置包含有壳体(1)、进退微调机构(2)、液压缸(3)、辅助滑行机构(4)、铸嘴平台(5)和平台底座(6)，所述平台底座(6)设置于壳体(1)底部，所述铸嘴平台(5)设置于壳体(1)顶部，所述液压缸(3)一端与平台底座(6)相连，另一端与铸嘴平台相连，所述辅助滑行机构(4)设置于平台底座(6)上，所述进退微调机构(2)固定于壳体(1)侧壁上；
所述进退微调机构(2)包含有左型块(2.1)、铰链(2.2)、右型块(2.3)、销钉(2.4)、连接板(2.5)、右微调螺栓(2.6)、右锁紧螺母(2.7)、定位挡板(2.8)、左微调螺栓(2.9)和左锁紧螺母(2.10)，所述左型块(2.1)和右型块(2.3)均为“7”字形结构，所述左型块(2.1)和右型块(2.3)通过销钉(2.4)和连接板(2.5)相连接，所述销钉(2.4)通过铰链(2.2)铰接于壳体(1)的外侧壁上，所述左型块(2.1)和右型块(2.3)顶部分别安装有左微调螺栓(2.9)和右微调螺栓(2.6)，所述左微调螺栓(2.9)和右微调螺栓(2.6)上分别旋置有左锁紧螺母(2.10)和右锁紧螺母(2.7)，所述定位挡板(2.8)置于左微调螺栓(2.9)和右微调螺栓(2.6)之间，且所述定位挡板(2.8)固定安装于铸嘴平台(5)上；
所述辅助滑行机构(4)包含有滑板底座(4.1)、调整斜块(4.2)、调整螺栓(4.3)、固定斜块(4.4)、导轮(4.5)、导轮轴(4.6)、导轮支架(4.7)、紧定螺栓(4.8)、滑块(4.9)、外壳(4.10)、螺母(4.11)和调整座支架(4.12)，所述滑板底座(4.1)固定于平台底座(6)上，所述调整座支架(4.12)架设于滑板底座(4.1)的一端，所述调整斜块(4.2)放置于滑板底座(4.1)上，所述固定斜块(4.4)放置于调整斜块(4.2)上，所述外壳(4.10)罩置于调整斜块(4.2)和固定斜块(4.4)上，所述外壳(4.10)开有一卡槽，所述滑块(4.9)置于该卡槽内，且滑块(4.9)通过紧定螺栓(4.8)与固定斜块(4.4)相连，所述调整斜块(4.2)上开有一螺孔，所述调整螺栓(4.3)穿过调整座支架(4.12)和外壳(4.10)旋置于调整斜块(4.2)的螺孔内，所述螺母(4.11)旋置于调整螺栓(4.3)上，所述导轮支架(4.7)设置于外壳(4.10)上，所述导轮(4.5)通过导轮轴(4.6)装配于该上导轮支架(4.7)上。
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