CN201779074U - 一种柔性自减振静音空调风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性自减振静音空调风机，包括底盘、设置在底盘上的风轮、用于驱动风轮的驱动电机，还包括钣金中隔板、若干电机固定件，所述钣金中隔板上设有驱动电机定位孔以及设置在电机定位孔周围的若干电机固定孔，所述电机固定件一端通过一柔性连接组件与电机固定孔连接，另一端与所述驱动电机固定。本实用新型的柔性自减振静音空调风机，由于采用钣金中隔板配合电机固定件、柔性连接件固定驱动电机，因此，能确保风轮正确安装到位，避免了现有技术中采用钣金电机支架固定驱动电机，而由钣金电机支架的制造误差及装配误差导致风轮偏离风道理论设计位置而影响风机整体性能，避免了现有技术中因整机性能下降而引起的振动及噪音。

Description

一种柔性自减振静音空调风机

技术领域

本实用新型涉及空调设计及制造领域，具体涉及一种柔性自减振静音空调风机。

背景技术

现有的空调风机，其设计有其局限性，具体表现在以下几个方面：

1.空调风机的驱动电机采用钣金电机支架安装，钣金电机支架固定在底盘上。鉴于钣金产品本身具有较大的制造误差及装配误差，往往会导致风轮偏离风道的理论设计位置，使得空调风机整体性能下降，噪音值加大，而且处于工作状态时，空调风机系统振动较大；

2.由于现有空调风机的主体结构上均为刚性设计，在整机遭遇瞬间外力冲击时，结构的刚性不利于有效吸收外来冲力冲量，长时间会导致电机脚、电机支架以及底盘严重变形或损坏，存在安全隐患；

3.由于现有空调风机主体结构上的刚性设计，不利于吸收空调整机工作时的管路应力及系统振动，不利于改善空调制冷系统长期运行的可靠性和空调器工作时良好的静音水平。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种柔性自减振静音空调风机，降低空调风机的振动、提高整体性能，降低噪音。

本实用新型提供的一种柔性自减振静音空调风机，包括底盘、设置在底盘上的离心风轮、用于驱动离心风轮的驱动电机，还包括钣金中隔板、若干电机固定件，所述钣金中隔板上设有电机定位孔以及设置在电机定位孔周围的若干电机固定孔，所述电机固定件一端通过一柔性连接组件与电机固定孔连接，另一端与所述驱动电机固定。

优选地，所述柔性连接组件包括螺栓、螺母以及柔性垫，所述柔性垫设有供螺栓穿过的通孔，所述柔性垫将电机固定件的两侧与钣金中隔板及螺母隔开，所述螺栓与所述电机固定孔相配合。

优选地，所述电机固定件为L形折弯件。

优选地，所述电机固定件上设有安装孔，所述安装孔的侧部与电机固定件的边缘导通。

优选地，所述柔性垫的侧部设有凹槽，所述柔性垫伸入安装孔中，所述凹槽与所述安装孔的内侧壁卡合。

优选地，所述柔性垫由橡胶制成。

优选地，还包括金属垫片，设置在螺母与柔性垫之间。

优选地，所述螺栓上与金属垫片连接处设有限位台阶。设置此限位台阶，可以限制驱动电机安装时金属垫片的予紧位置，保证螺母锁紧螺栓后电机固定件能处于完全柔性的连接状态。

优选地，所述电机固定件为4个，围绕所述驱动电机均匀分布。

优选地，所述钣金中隔板上设有与所述电机固定孔数量相当的突出部，所述电机固定孔开设在所述突出部上，所述电机定位孔为翻边孔。

相比于现有技术，本实用新型提供的柔性自减振静音空调风机具有如下优点：

1、由于采用钣金中隔板配合电机固定件、柔性连接件固定驱动电机，因此，能确保风轮正确安装到位，避免了现有技术中采用钣金电机支架固定驱动电机，而由钣金电机支架的制造误差及装配误差导致风轮偏离风道理论设计位置而影响风机整体性能；避免了现有技术中因整机性能下降而引起的振动及噪音；

2、由于采用钣金中隔板配合电机固定件、柔性连接件固定驱动电机，摒弃了现有技术的刚性设计，大大提高了空调整机抵御外来冲击的能力，空调器整体机械性能明显提高；

3、可以有效吸收空调器制冷管路的应力及系统振动，有效提高空调制冷系统长期运行的可靠性及整机静音水平；

4、由于去除了电机支架，因此，也节约了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的柔性自减振静音空调风机一优选实施例的结构示意图；

图2是图1柔性自减振静音空调风机另一侧的示意图；

图3是图1中钣金中隔板的结构示意图；

图4是图1中电机固定件与驱动电机的配合示意图；

图5是图1中电机固定件与钣金中隔板的配合剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过一优选实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

参见图1、图2，本实施例中的柔性自减振静音空调风机，包括底盘1、设置在底盘1上的离心风轮2、用于驱动离心风轮2的驱动电机4、风道蜗壳7、轴流风叶6、风叶框5，还包括钣金中隔板3、四个电机固定件8。

参见图3，钣金中隔板3上设有电机定位孔31以及设置在电机定位孔31周围的四个电机固定孔32，电机固定孔32所在的位置为突出于钣金中隔板其余部分的突出部。参见图2，电机固定件8一端通过一柔性连接组件与电机固定孔32连接，另一端与驱动电机4固定。

其中，参见图4，电机固定件8为L形折弯件，其上设有安装孔81，该安装孔81的侧部与电机固定件的边缘导通。

其中，参见图5，柔性连接组件包括螺栓9、螺母10、金属垫片11、柔性垫12，螺栓9的一端通过碰焊工艺与钣金中隔板3固定，另一端穿过钣金中隔板3上的电机固定孔32，并通过柔性垫12、金属垫片11与电机固定件8连接。柔性垫12设有供螺栓9穿过的通孔，该柔性垫12的侧壁还设有凹槽，柔性垫12插入电机固定件8的安装孔81中，其上的凹槽与安装孔81的侧壁卡合，而该柔性垫12的厚度大于电机固定件8的厚度，因此，将电机固定件8的两侧与钣金中隔板3及螺母11隔开，使得电机固定件不与螺母10及钣金中隔板3发生接触，即实现柔性连接。

其中，本实施例中，柔性垫12由橡胶制成。

其中，螺栓9上与金属垫片11连接处设有限位台阶91。设置此限位台阶91，可以限制驱动电机4安装时金属垫片11的予紧位置，保证螺母10锁紧螺栓9后电机固定件8能处于完全柔性的连接状态。

其中，电机定位孔31为翻边孔，加以电机固定孔32设置在突出部上，使得驱动电机定位安装和空调风机整体结构更能满足柔性设计的需要。

本实施例中的柔性自减振静音空调风机，由于采用钣金中隔板配合电机固定件、柔性连接件固定驱动电机，因此，能确保风轮正确安装到位，避免了现有技术中采用钣金电机支架固定驱动电机，而由钣金电机支架的制造误差及装配误差导致风轮偏离风道理论设计位置而影响风机整体性能，避免了现有技术中因整机性能下降而引起的振动及噪音；因此，本实施例的空调风机具有自减振、噪音小的优点。

本实施例由于采用钣金中隔板配合电机固定件、柔性连接件固定驱动电机，摒弃了现有技术的刚性设计，大大提高了空调整机抵御外来冲击的能力，空调器整体机械性能明显提高。

本实施例中的结构由于采用柔性结构，可以有效吸收空调器制冷管路的应力及系统振动，有效提高空调制冷系统长期运行的可靠性及整机静音水平；

本实施例中由于摒弃了现有技术中用电机支架安装电机的方式，因此，也节约了电机支架的材料成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性自减振静音空调风机，包括底盘、设置在底盘上的风轮、用于驱动风轮的驱动电机，其特征在于，还包括钣金中隔板、若干电机固定件，所述钣金中隔板上设有电机定位孔以及设置在电机定位孔周围的若干电机固定孔，所述电机固定件一端通过一柔性连接组件与电机固定孔连接，另一端与所述驱动电机固定。

2.如权利要求1所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述柔性连接组件包括螺栓、螺母以及柔性垫，所述柔性垫设有供螺栓穿过的通孔，所述柔性垫将电机固定件的两侧与钣金中隔板及螺母隔开，所述螺栓与所述电机固定孔相配合。

3.如权利要求1所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述电机固定件为L形折弯件。

4.如权利要求1所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述电机固定件上设有安装孔，所述安装孔的侧部与电机固定件的边缘导通。

5.如权利要求4所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述柔性垫的侧部设有凹槽，所述柔性垫伸入安装孔中，所述凹槽与所述安装孔的内侧壁卡合。

6.如权利要求2所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述柔性垫由橡胶制成。

7.如权利要求2所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，还包括金属垫片，设置在螺母与柔性垫之间。

8.如权利要求7所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述螺栓上与金属垫片连接处设有限位台阶。

9.如权利要求1所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述电机固定件为4个，围绕所述驱动电机均匀分布。

10.如权利要求1所述的柔性自减振静音空调风机，其特征在于，所述钣金中隔板上设有与所述电机固定孔数量相当的突出部，所述电机固定孔开设在所述突出部上，所述电机定位孔为翻边孔。

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