CN201777279U - 一种手推车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种手推车,其包括:一长方体框架;一底板,铺设于所述长方体框架的底部;四个车轮导向机构,分别设于所述长方体框架的四个转角处,分别通过一连接件与所述长方体框架固定连接;四个车轮升降机构,分别通过一连接轴与各车轮导向机构对应连接;四个车轮机构,分别设于所述长方体框架下部的四个角,并与所述车轮升降机构对应连接。该手推车较之现有手动推车的装载力大大提高;同时,框架结构的车身受力稳定,运行平稳;另外,在气瓶装卸过程中通过调整车轮的方向,可以防止小车发生移动,从而保证安全。

Description

一种手推车
技术领域
本实用新型涉及一种运输装置,尤其涉及一种手推小车。
背景技术
气瓶充装的主要流程为:首先气瓶从空瓶堆放处搬运至充装区域进行充装,然后在充装结束后将气瓶搬运至满瓶堆放区,最后是将作为产品的气瓶搬运至装卸区域装车外运,在整个充装过程中,大量的劳动力花费在气瓶运输上。目前的标准钢气瓶高度约1450mm左右,重量约55Kg,确保气瓶在搬运过程中的安全非常重要。
手动推车是气瓶充装站经常使用的气瓶运输工具。现有的推车结构简单,一般由二根圆管做成手推车推杆,推杆上部弯曲作为车把。二个推杆之间用二个弧形托架焊接固定,下面焊接一个气瓶底部托板。停放时,依靠二个车轮与底部托板作为支点,气瓶在手动推车中呈75°倾斜放置。该手动推车结构简单、重量轻,但不能满足气瓶充装站中气瓶的搬运要求:
1.现有手动推车在气瓶装卸时存在安全隐患。由于手动推车本身重量较轻,并且依靠底板和车轮稳定车身,而气瓶重量较重,因此在气瓶装载和卸下过程中,手动推车易发生移动,导致气瓶倾倒,伤及操作人员。在运输过程中,用力将车把向下,当底部托板离开地面时,由于气瓶重心较高,易导致气瓶从上部跌落。
2.现有手动推车装载气瓶困难。由于手动推车底板托板与推杆安装时垂直,所以在装载钢瓶时,需将推车车把往上抬高,导致车身几乎与地面垂直,然后将气瓶滚入手动推车。卸下时,也需要将推车车把向上抬起,车身与地面垂直后,将气瓶滚下。该装卸过程需二人配合操作,增加了劳动成本。
3.现有手动推车一次装载量小,效率低。气瓶充装站一般采用汇流排充装,每个汇流排有10个充灌口或以上,30分充灌一次。若采用手动推车,现有手动推车的气瓶装载量,无法满足生产需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种手推车,该手推车操作安全、方便,装载量大,机构简单,维护保养方便,并且能够满足在相对狭窄的气瓶充装汇流排内使用,从而提高劳动生产率,降低劳动强度,确保设备及人身安全。
为实现上述发明目的,本实用新型提供了一种手推车,其包括:
一小车主体,为一长方体框架;
一底板,铺设于所述长方体框架的底部;
四个车轮导向机构,分别设于所述长方体框架的四个转角处,分别通过一连接件与所述长方体框架固定连接,所述各车轮导向机构均包括:
一固定支架,其上端通过一短轴与所述连接件对应固定连接,所述固定支架的上端部设有一枢轴;
一手柄,通过所述枢轴与所述固定支架枢接;
四个车轮升降机构,分别通过一连接轴与各车轮导向机构对应连接,所述各车轮升降机构均包括:
一升降架,其侧壁与所述长方体框架通过至少一螺栓固定连接,所述侧壁上对应螺栓的位置开有至少一个垂直设置的长腰孔,所述长腰孔与所述螺栓配合设置;
一垂直设置的轴套,与所述升降架固定连接;
一竖轴,通过设于其上、下两端的轴承设于所述轴套内,所述竖轴的上端与所述连接轴固定连接;
四个车轮机构,分别设于所述长方体框架下部的四个角,并与所述竖轴的下端对应固定连接。
上述小车采用框架结构设计,大大提高了装载力,同时手柄可通过对车轮导向机构施加转向力来带动车轮机构转向。另外还可以通过调节螺栓在长腰孔中的位置,调节升降架的高低,从而调节车轮机构的高低,使得车轮在经过磨损后,仍然可以适用。
优选地,所述手推车还包括一斜板,与所述长方体框架的底部边框连接,并与水平面成一倾斜角度设置。该斜板使得气瓶装卸时,可以由此斜板滚上手推车,从而节省了劳动力。
优选地,所述手推车还包括若干链条和若干挂钩,所述各挂钩均与长方体框架固定连接,所述各链条的一端与所述长方体框架固定连接,另一端与挂钩挂接。链条和挂钩可配合使用,对气瓶进行固定,从而防止气瓶在运输过程中发生倾倒,保证运输安全。
优选地,所述底板的中部向上拱起。该拱起的设计可以防止手推车进行一段时间的气瓶运输后,在压力下发生变形。
优选地,所述各车轮机构均包括:
一车轮架,与所述竖轴的下端固定连接;
一轮轴,固定设于所述车轮架上;
一车轮,套于所述轮轴上。
本实用新型通过采用上述技术方案,使得其较之现有手动推车的装载力大大提高;同时,框架结构的车身受力稳定,运行平稳;另外,在气瓶装卸过程中通过调整车轮的方向,可以防止小车发生移动,从而保证安全。
附图说明
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
图1a为本实用新型的一种典型实施例中手推车的主视图。
图1b为图1a的侧视图。
图2a为本实用新型所述的手推车中车轮导向机构的主视图。
图2b为图2a的侧视图。
图3a为本实用新型所述的手推车中车轮升降机构的主视图。
图3b为图3a的侧视图。
图3c为图3a的俯视图。
图4为本实用新型所述的手推车中车轮机构的结构示意图。
图5a为本实用新型所述的手推车的实施状态示意图。
图5b为图5a的侧视图。
具体实施方式
如图1a和图1b所示,该手推车包括:长方体框架1;四个车轮导向机构3,分别设于长方体框架1的四个转角处,并分别通过连接件5与长方体框架1固定连接;底板2铺设于长方体框架1的底部;四个车轮升降机构4,分别通过一连接轴与各车轮导向机构3对应连接;四个车轮机构8,分别设于长方体框架1下部的四个角,并与;四个车轮升降机构4分别对应连接;斜板9与长方体框架1的底部边框连接,并与水平面成一倾斜角度设置;若干链条10固定设于长方体框架1的上部边框上;若干挂钩11同样固定设于长方体框架1的上部边框上。
如图2a和图2b所示,车轮导向机构包括:固定支架31,其是由两根支撑杆311、一支撑板312和一半圆板313固定连接组成的三角架;短轴12与连接件5固定连接,固定支架31的上端部设有枢轴32;手柄33通过枢轴32与固定支架31枢接;车轮导向机构通过连接轴6与下方的车轮升降机构连接。
如图3a、图3b和图3c所示,车轮升降机构4包括:升降架41,其由两块水平板413和两块侧板412连接构成,靠近小车长方体框架的侧板上开有四个对称设置的长腰孔411,螺栓穿过长腰孔411用以实现长方体框架与升降架41的固定连接,长腰孔411垂直设置;垂直设置的轴套42与升降架41固定连接;竖轴43,通过设于其上、下两端的两个轴承44设于轴套42内,竖轴43的上端与连接轴固定连接;端盖45将竖轴43固定在轴套42内。
如图4所示,车轮机构包括:车轮架81,其与竖轴的下端固定连接;轮轴82固定设于车轮架81上;车轮83,套于轮轴82上。
如图5a和图5b所示,使用该手推车进行运输,气瓶13装载时沿斜板9滚上小车,然后竖立放置在长方体框架1中,链条10捆紧气瓶13,可以防止气瓶13在运输途中发生倾倒,每一个运输过程可以装载10个气瓶,在运输过程中,如果需要手推车转向,可以通过车轮导向机构3的手柄33施加转向力,车轮导向机构3带动车轮升降机构4转向,进而使得车轮机构8转向。经过一段时间的使用,车轮可能发生磨损,这时通过调整螺栓7在长腰孔中的位置,可以调整车轮机构的高低,从而使得车轮可以始终接触地面。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种手推车,其特征在于包括:
一小车主体,为一长方体框架(1);
一底板(2),铺设于所述长方体框架(1)的底部;
四个车轮导向机构(3),分别设于所述长方体框架(1)的四个转角处,分别通过一连接件(5)与所述长方体框架(1)固定连接,所述各车轮导向机构(3)均包括:
一固定支架(31),其上端通过一短轴(12)与所述连接件(5)对应固定连接,所述固定支架(31)的上端部设有一枢轴(32);
一手柄(33),通过所述枢轴(32)与所述固定支架(31)枢接;
四个车轮升降机构(4),分别通过一连接轴(6)与各车轮导向机构(3)对应连接,所述各车轮升降机构(4)均包括:
一升降架(41),其侧壁与所述长方体框架(1)通过至少一螺栓(7)固定连接,所述侧壁上对应螺栓(7)的位置开有至少一个垂直设置的长腰孔(411),所述长腰孔(411)与所述螺栓(7)配合设置;
一垂直设置的轴套(42),与所述升降架(41)固定连接;
一竖轴(43),通过设于其上、下两端的轴承(44)设于所述轴套(42)内,所述竖轴(43)的上端与所述连接轴(6)固定连接;
四个车轮机构(8),分别设于所述长方体框架(1)下部的四个角,并与所述竖轴(43)的下端对应固定连接。
2.如权利要求1所述的手推车,其特征在于,还包括一斜板(9),与所述长方体框架(1)的底部边框连接,并与水平面成一倾斜角度设置。
3.如权利要求2所述的手推车,其特征在于,还包括若干链条(10)和若干挂钩(11),所述各挂钩(11)均与长方体框架(1)固定连接,所述各链条(10)的一端与所述长方体框架(1)固定连接,另一端与挂钩(11)挂接。
4.如权利要求3所述的手推车,其特征在于,所述底板(2)的中部向上拱起。
5.如权利要求2所述的手推车,其特征在于,所述各车轮机构(8)均包括:
一车轮架(81),与所述竖轴(43)的下端固定连接;
一轮轴(82),固定设于所述车轮架(81)上;
一车轮(83),套于所述轮轴(82)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102320521A (zh) * 2011-05-27 2012-01-18 上海海事大学 港口连续回环式岸边集装箱装卸桥
CN106963181A (zh) * 2017-04-24 2017-07-21 零距离智能科技(宁波)有限公司 智能儿童座椅

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