CN201776035U - 一种袋式除尘器的气流均布系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种袋式除尘器的气流均布系统，兼具导流和阻流功能，采用楔形进风通道，并在通道斜隔板上设阻流板，引导气流均匀分配到多个独立袋室内；袋室进口处设导流板，使气流大部分从侧部而不是底部通向滤袋，阻止二次扬尘发生，并使气流中的一部分粉尘被预先清除；袋室内分割成若干袋区，袋区之间设孔板和气流通道，促进气流在滤袋上均匀分布。本实用新型具有结构简单、气流分布效果好、稳定可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋式除尘领域，特别是一种袋式除尘器的气流均布系统。
背景技术
随着环保标准日益严格，袋式除尘器已广泛应用于电力、冶金、建材等行业的粉尘排放控制。气流分布是影响袋式除尘器的粉尘捕集性能、滤袋使用寿命和设备运行阻力的重要因素。对应用于燃煤发电锅炉等领域的、中部设进出风通道两侧设多个独立袋室的大型袋式除尘器而言，气流分布所产生的影响显得尤为突出，主要存在以下几方面问题：(1)含尘气流难以均匀分配到多个独立的袋室内，各室之间不易保持负荷平衡；(2)袋室内部空间的气流分布不均，使局部负荷过大致滤袋受损，或因气流走向不合理产生二次扬尘等现象。
发明内容
针对当前使用的袋式除尘器因气流分布原因而产生过滤负荷不均匀，导致滤袋使用寿命下降或局部阻力偏高等问题，本实用新型设计了一种结构简单合理、气流分布效果好、稳定可靠的袋式除尘器的气流均布系统，本实用新型的技术方案是如此实现的：
一种袋式除尘器的气流均布系统，包括进风通道、出风通道、设于进风通道和出风通道之间的斜隔板、设于进风通道两侧的若干袋室及设于其内的滤袋和导流板，所述进风通道内的斜隔板上设有一竖直布置的阻流板，每个袋室内的滤袋被分割成若干袋区，袋区之间设有气流通道和孔板。
作为优选，所述阻流板设于斜隔板的中间位置。
作为优选，所述导流板由成一定夹角的宽板和间隔布置的窄板组成。
作为优选，所述导流板中的宽板成135-150°夹角。
本实用新型设计的袋式除尘器气流均布系统，兼具导流和阻流功能，采用楔形进出风通道，并在通道斜隔板上设阻流板，引导气流均匀分配到多个独立袋室内；袋室进口处设导流板，使气流大部分从侧部而不是底部通向滤袋，阻止二次扬尘发生，并使气流中的一部分粉尘被预先清除；袋室内分割成若干袋区，袋区之间设气流通道和孔板，促进气流在滤袋上均匀分布。本实用新型具有结构简单、气流分布效果好、稳定可靠等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是附图1的俯视图；
附图3是附图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参考附图1附图2，一种袋式除尘器的气流均布系统，包括楔形进风通道1、出风通道6、设于进风通道1和出风通道6之间的斜隔板7、设于进风通道1两侧的若干袋室3及设于其内的滤袋11和导流板9，所述导流板9由成145°夹角的宽板和间隔布置的窄板组成。
所述进风通道1内的斜隔板7中间位置设有一竖直布置的阻流板8，以引导气流在多个独立袋室3之间均匀分配，尤其可防止靠近除尘器出口端的袋室3内涌入比其他袋室3更多的气流。每个袋室3内均设有气流通道12和孔板10。
参考附图3，每个袋室的入口设进风阀2，含尘气流经此阀通入袋室3。调整进风阀2的开度可改变通入的风量；关闭该阀及出口提升阀5，则对应袋室离线。
袋室3内部的导流板9引导通入的气流大部分从侧部透过滤袋，并使从底部通向滤袋的气流得到均匀分布，而气流中的粉尘也因导流板9的作用被部分清除。另外，袋室3内被分割成若干袋区，袋区之间为通畅无阻的气流通道12，从而进一步促进气流均匀地透过滤袋11。气流进入通道12前，将先经过孔板10的作用。
含尘气流经滤袋11过滤后，进入净气室4，经出口提升阀5从出风通道6排出除尘器。
Claims (4)
1.一种袋式除尘器的气流均布系统，包括进风通道(1)、出风通道(6)、设于进风通道(1)和出风通道(6)之间的斜隔板(7)、设于进风通道(1)两侧的若干袋室(3)及设于其内的滤袋(11)和导流板(9)，其特征在于所述进风通道(1)内的斜隔板(7)上设有一竖直布置的阻流板(8)，每个袋室(3)内的滤袋(11)被分割成若干袋区，袋区之间设有气流通道(12)和孔板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的气流均布系统，其特征在于所述阻流板(8)设于斜隔板(7)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的气流均布系统，其特征在于所述导流板(9)由成一定夹角的宽板和间隔布置的窄板组成。
4.根据权利要求1或3所述的一种袋式除尘器的气流均布系统，其特征在于所述导流板(9)的宽板成135-150°夹角。
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