CN203736998U - 粉磨系统专用袋收尘器 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及一种粉磨系统专用袋收尘器，包括箱体，两个箱体平行排列，箱体中间是进风管道和出风管道，箱体由孔板分为上部的净气室和下部的袋室，净气室与出风管道联通，净气室内设置有喷吹管，喷吹管与脉冲阀连接，组成喷吹系统；袋室内设置由滤袋和袋笼组成的过滤元件，袋室下部设有灰斗，灰斗与进风管道联通，进风管道内设有组合式气流均布装置，该组合式气流均布装置包括进风管道上部的多个垂直布置的挡风板及进风管道底部的与气流方向垂直的多排平行的折流板。优点是：本专利可以减轻并均布了滤袋的粉尘处理负荷，减少了滤袋的磨损。
Description
技术领域
本专利属于工业收尘技术领域，特别是涉及一种粉磨系统专用袋收尘器。
背景技术
粉磨系统包括矿渣粉磨和水泥粉磨等，随着单机台时产量提高，该系统中用于收集成品的袋收尘器处理风量越来越大，发挥着越来越重要的作用。
公知的粉磨系统用袋收尘器常采用气箱脉冲袋收尘器。气箱脉冲袋收尘器的滤袋长度最长为3.06米，清灰时必须采用离线方式，需要的过滤面积大，收尘器占地面积大；气箱脉冲袋收尘器采用单个或两个脉冲阀对整个袋室进行喷吹，滤袋清灰不均匀，收尘器阻力往往高达1700Pa；此外，气缸的频繁动作增加设备故障概率，维修量大。
随着低压长袋脉冲喷吹技术的进步，公知的另一种脉冲喷吹袋收尘器被用于粉磨系统收集成品，其典型结构为：收尘器由若干个袋室两列平行组成，每个袋室由孔板分为上下两部分，上部为净气室，下部为含尘室，在净气室内布置有多个喷吹管，采用脉冲阀分行对滤袋进行喷吹，袋室与袋室之间采用隔板分开，袋室底部为灰斗，灰斗出口采用电动回转下料器进行锁风，每个净气室出口有一个气动排风阀（气动提升阀或气动百叶阀），两列袋室中间为进风管和出风管。由于该收尘器采用了较为先进的脉冲喷吹技术，滤袋长度可以大幅度提高，最长已经达到8米，而且每个滤袋均对应一个喷孔或喷头，滤袋的清灰更均匀和彻底，因此其占地较气箱脉冲收尘器比要小，设备阻力更低，不用采用离线清灰，过滤面积更少。但，由于其采用了喷吹管及脉冲阀，设备的造价会更高；出口采用气动阀门增加了设备的维护量；对于高浓度粉尘缺乏均风和预收尘措施，滤袋寿命不长；结构笨重钢耗大。使其在推广使用上遇到一定的困难。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种粉磨系统专用袋收尘器，该收尘器可以减轻并均布了滤袋的粉尘处理负荷，减少了滤袋的磨损。
一种粉磨系统专用袋收尘器，包括箱体，进风管道，出风管道、灰斗、喷吹系统，过滤元件，其特征在于：两个箱体平行排列，箱体中间是进风管道和出风管道，箱体由孔板分为上部的净气室和下部的袋室，净气室与出风管道联通，净气室内设置有喷吹管，喷吹管与脉冲阀连接，组成喷吹系统；袋室内设置由滤袋和袋笼组成的过滤元件，袋室下部设有灰斗，灰斗与进风管道联通，进风管道内设有组合式气流均布装置，该组合式气流均布装置包括进风管道上部的多个垂直布置的挡风板及进风管道底部的与气流方向垂直的多排平行的折流板。
本专利还可以采用以下技术方案：
优选的，所述净气室出口直接联通有排风管。
优选的，所述灰斗底部设有重力式双翻板阀。
优选的，所述粉磨系统专用袋收尘器为箱体结构，箱体结构内设有钢管桁架支撑。
本专利具有的优点和积极效果是：
由于本专利采用上述技术方案，首先，该收尘器进风管道中的气流均布装置对含尘气流起到了预沉降和均布的作用，减轻并均布了滤袋的粉尘处理负荷，减少了滤袋的磨损，延长了使用寿命。其次，该收尘器去掉了非必要性的耗能元件，减少了相应的电耗和压缩空气耗量，降低了收尘器本体的阻力，节约了收尘器的运行维护成本。最后，该收尘器的壳体中去掉了传统结构中的分室隔板，改为更经济合理的钢管桁架结构，即满足了钢结构的性能要求又减轻了钢耗量，降低了收尘器的投资成本。
附图说明
图1是本专利实施例1的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本专利实施例2的结构示意图；
图4是图3的右视图。
图中：1、出风管道；2、进风管道；3、挡风板；4、折流板；5、灰斗；6、双翻板阀；7、净气室；8、喷吹管；9、孔板；10、过滤元件；11、桁架；12、袋室；13、脉冲阀。
具体实施方式
为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1：
如图1和2所示，一种粉磨系统专用袋收尘器，包括箱体、进风管道2，出风管道1、灰斗5、喷吹系统、过滤元件10，两个箱体平行排列，箱体中间是进风管道和出风管道，箱体由孔板9分为上部的净气室7和下部的袋室12，净气室与出风管道联通，净气室内设置有喷吹管8，喷吹管与脉冲阀13连接，二者组成喷吹系统；袋室内设置过滤元件10，袋室下部设有灰斗5，灰斗与进风管道联通，进风管道内设有组合式气流均布装置，该组合式气流均布装置包括进风管道上部的多个垂直布置的挡风板3及进风管道底部的与气流方向垂直的多排平行的折流板4。净气室出口直接联通有排风管。灰斗底部设有重力式双翻板阀6。粉磨系统专用袋收尘器为箱体结构，箱体结构内设有钢管桁架11支撑。净气室的侧面设有用于操作人员进出的门。
本实施例的工作原理如下：
工作时，含尘气流由进气口进入收尘器，经组合式气流均布装置后，一部分灰尘由于折流板4的导向作用直接沉降至灰斗5，剩余部分含尘气体经过挡风板3均匀地进入袋室12。含尘气流经过袋室12内的过滤元件10过滤后，灰尘附着在过滤元件10外表面，过滤后的干净气体穿过滤袋进入净气室7，净气室7与出风管道1之间连通，最后经出风管道1由出气口排出收尘器。滤袋外表面的积灰则根据清灰程序的设定，由喷吹系统完成清灰程序，灰尘落入灰斗5中，经重力式双翻板阀6排出收尘器。
实施例2：
如图3和4所示，一种粉磨系统专用袋收尘器，包括箱体、进风管道2，出风管道1、灰斗5、喷吹系统、过滤元件10，两个箱体平行排列，箱体中间是进风管道和出风管道，箱体由孔板9分为上部的净气室7和下部的袋室12，净气室与出风管道联通，净气室内设置有喷吹管8，喷吹管与脉冲阀13连接，二者组成喷吹系统；袋室内设置过滤元件10，袋室下部设有灰斗5，灰斗与进风管道联通，进风管道内设有组合式气流均布装置，该组合式气流均布装置包括进风管道上部的多个垂直布置的挡风板3及进风管道底部的与气流方向垂直的多排平行的折流板4。净气室出口直接联通有排风管。灰斗底部设有重力式双翻板阀6。粉磨系统专用袋收尘器为箱体结构，箱体结构内设有钢管桁架11支撑。净气室的顶部设有用于操作人员进出的门。
尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粉磨系统专用袋收尘器，包括箱体，进风管道，出风管道、灰斗、喷吹系统，过滤元件，其特征在于：两个箱体平行排列，箱体中间是进风管道和出风管道，箱体由孔板分为上部的净气室和下部的袋室，净气室与出风管道联通，净气室内设置有喷吹管，喷吹管与脉冲阀连接，组成喷吹系统；袋室内设置由滤袋和袋笼组成的过滤元件，袋室下部设有灰斗，灰斗与进风管道联通，进风管道内设有组合式气流均布装置，该组合式气流均布装置包括进风管道上部的多个垂直布置的挡风板及进风管道底部的与气流方向垂直的多排平行的折流板。
2.根据权利要求1所述的粉磨系统专用袋收尘器，其特征在于：所述净气室出口直接联通有排风管。
3.根据权利要求1所述的粉磨系统专用袋收尘器，其特征在于：所述灰斗底部设有重力式双翻板阀。
4.根据权利要求1所述的粉磨系统专用袋收尘器，其特征在于：所述粉磨系统专用袋收尘器为箱体结构，箱体结构内设有钢管桁架支撑。
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|---|---|---|---|---|
| CN112370877A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 江苏鹏威重型设备有限公司 | 一种低压差布袋除尘器 |
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