CN205182482U - 一种干燥塔及天然气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能源化工技术领域，特别是涉及一种干燥塔及天然气净化系统。干燥塔的内腔能够盛装干燥剂，包括塔体和出口管，所述出口管的内端口连通于所述塔体的内腔，在所述出口管的内端口安装有能够过滤所述干燥剂的过滤罩。通过过滤罩的设置，使得干燥剂能够被承装至塔体的底部，且避免了干燥剂落入出口管，由此，本干燥塔明显提高了耐用性，同时降低了制造成本和故障率。本实用新型还提供一种包括干燥塔的净化系统。

Description

一种干燥塔及天然气净化系统

技术领域

本实用新型涉及能源化工技术领域，特别是涉及一种干燥塔及天然气净化系统。

背景技术

在能源化工领域中，各种系统设备普及使用，其中，对于天然气净化过程中，需要使用干燥塔。

近年来，对于干燥塔对天然气进行干燥处理过程中的耐用性的提高，以及故障率和成本的降低等方面的要求越来越高，因此，提高耐用型，同时降低成本和故障率成为设计目标。

现有技术中，如图1所示，干燥塔包括内腔1、设置在内腔中的筛板2和位于筛板2底侧且与外部连通的出口管3，在筛板2上堆放对天然气起到干燥作用的干燥剂，即通常所说的分子筛，天然气穿过干燥剂，并流过筛板2，进而通过筛板2底部的出口管3完成干燥。对于此结构，由于干燥剂为体积较小的颗粒，为了保障干燥剂被筛板2完全承载而不下落，需要将筛板2与内腔1之间密封牢固，且需要内腔1和筛板2分别加工的尺寸精度高，能够贴合紧密，这便造成了干燥塔的制作成本高，同时，在长期使用过程中，若干燥剂从未紧密贴合的筛板2与内腔1之间的缝隙处下落，则干燥剂将随天然气一同进入底部的出口管3，这将对设备造成堵塞等破坏作用，需要停机维修维护，由此，干燥塔的耐用性低且故障率高。

以上现有技术中，干燥塔的耐用性低，且故障率和成本高等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥塔和净化系统，通过本实用新型的应用将明显提高耐用性，且降低故障率和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥塔，所述干燥塔能够盛装干燥剂，包括内腔和出口管，所述出口管的内端口连通于所述内腔，在所述出口管的内端口安装有能够过滤所述干燥剂的过滤罩。

可选地，所述出口管的内端口朝向下方。

可选地，所述出口管的内端口位于所述内腔中间位置。

可选地，所述出口管的水平高度与所述内腔最低点的水平高度之间的高度差为L1，所述内腔总高度尺寸为L2，L1/L2≤0.2。

可选地，所述干燥塔包括用于输入天然气的入口管，所述入口管的水平高度与所述内腔顶点的水平高度之间的高度差为L3，所述内腔总高度尺寸为L2，L3/L2≤0.2。

可选地，所述入口管的内端口安装有所述过滤罩。

可选地，所述入口管的内端口朝向上方。

可选地，所述入口管的内端口位于所述内腔中间位置。

本实用新型还提供一种天然气净化系统，包括上述任一项所述的干燥塔。

在一个关于干燥塔的实施方式中，出口管的内端口连通于内腔，且在出口管的内端口位置安装有能够过滤干燥剂的过滤罩。由此，在内腔承装干燥剂的状态下，天然气通过干燥剂干燥后，能够通过过滤罩流入出口管的内端口，进而通过出口管流出，如此的设置，使得干燥剂能够装入内腔的底部，出口管的内端口能够与堆放的干燥剂相接触，并被过滤罩隔离。

现有技术中，为了避免干燥剂落入出口管的内端口，在内腔的内部设置了水平的筛板，出口管的内端口设置在筛板底侧，干燥剂被承托在筛板上，这必然需要筛板与内腔壁贴合紧密，且通过焊接等方式安装牢固，这对于筛板和内腔的尺寸制造精度，以及焊接等安装方式的技术精度要求高，因此引起了干燥塔的制造成本高，同时，当干燥剂通过缝隙流过筛板边侧时，便能够落入出口管，进而引起堵塞等故障，需要维修维护。对比于现有技术，本实施方式中，通过在出口管的内端口位置安装过滤罩，便能够阻止干燥剂流入出口管，进而避免了筛板的设置，同时过滤罩安装于出口管内端口的设置相比于在内腔安装筛板，成本明显地得到了降低。通过以上论述，本实施方式提供的干燥塔明显降低了成本，同时有效避免了干燥剂落入出口管的可能性，提高了干燥套的耐用性，并降低了故障率。

在一个关于天然气净化系统的实施方式中，天然气净化系统用于对天然气进行净化，其中，天然气净化系统中的干燥塔用于对天然气进行干燥，本天然气净化系统的制造成本和故障率低，且耐用性强，具体论述请参见上述关于干燥塔的实施方式，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中干燥塔的结构示意图；

图2为本实用新型中干燥塔的结构示意图；

其中，图1中：内腔1、筛板2、出口管3；

图2中：内腔—11、出口管—12、干燥剂—13、过滤罩—14、入口管—15。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种干燥塔和净化系统，通过本实用新型的应用将明显提高耐用性，且降低故障率和成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型中干燥塔的结构示意图。

根据图2中所示，干燥塔包括内腔11和出口管12，出口管12的内端口连通于内腔11，在出口管12的内端口安装有能够过滤干燥剂13的过滤罩14。由于过滤罩14能够过滤干燥剂13，即过滤后的天然气能够通过过滤罩14流入出口管12，而干燥剂13被过滤罩14阻隔而无法落入出口管12，则在干燥塔的内腔11装入干燥剂13的状态下，干燥剂13能够直接堆放在内腔11底部，这对干燥塔的制造精度的要求低，进而制造成本低，如此堆放干燥剂13，出口管12的内端口与干燥剂13之间被过滤罩14阻隔，出口管12的内端口便能够置于堆放的干燥剂13之中。而过滤罩14的成本，以及将过滤罩14安装于出口管12的内端口的安装成本低，且避免了干燥剂13落入出口管12，提高了干燥塔的耐用性，并降低了故障率。

在上述实施例的技术上，另一实施例中，将出口管12的内端口设置为朝向下方。由于重力的作用，干燥剂13存在向下移动的趋势，将出口管12的内端口向下设置，在天然气与干燥剂13因挤压力作用具有进入出口管12的动力的同时，利用重力的作用使得干燥剂13的挤压力与重力相抵消，使得干燥剂13向上进入出口管12内端口的总作用力减小，这进一步避免了干燥剂13进入出口管12的可能，进而降低了故障率，提高了耐用性。

进一步地，设置出口管12的内端口位于干燥塔的内腔11中间位置。天然气在干燥塔中与干燥剂13能够充分接触将使得天然气的干燥效果强，将出口管12的内端口设置在内腔11中间位置，这使得聚集至出口管12内端口的天然气从内端口的周圈过滤汇集，这便使内腔11中的干燥剂13在各个位置被充分利用。避免了将出口管12内端口设置在边侧，使得内腔11中的干燥剂13中，靠近内端口边侧的干燥剂13利用过多，而远离内端口的另一侧的干燥剂13利用较少的情况。由此，本实施例中，通过将出口管12的内端口设置在内腔11中间位置能够进一步提高干燥塔的耐用性。

对于出口管12，以及出口管12的内端口，天然气通过干燥剂13过滤，进而下落，流入出口管12的内端口。另一实施例中，对出口管12的高度位置进行设置，具体为，将出口管12的水平高度与干燥塔的内腔11最低点的水平高度之间的高度差设置为L1，将干燥塔内腔11总高度尺寸为L2，设置L1/L2≤0.2，即将L1除以L2，所得结果小于或等于0.2。如此的设置，限定了出口管12以及出口管12的内端口位于内腔11的下侧五分之一的区域内，这能够充分地利用置于内腔11中的干燥剂13，特别是充分利用了位于内腔11底部的干燥剂13，这进一步提高了耐用性。例如，内腔11总高度，即L2为10米，根据上述公式计算，则L1等于或小于2米，将内腔11的最低点为基准点，其高度设为0，由此，出口管12，以及出口管12内端口的位置位于最低点以上的2米范围内。

在上述各个实施例的基础上，对于干燥塔中用于输入天然气的入口管15，设置入口管15的水平高度与干燥塔的内腔11顶点的水平高度之间的高度差为L3，干燥塔内腔11总高度尺寸为L2，L3/L2≤0.2。本实施例中，设置的原理与上一实施例相同，即将入口管15的高度限定在内腔11的上部五分之一的区间内，如此通过入口管15的高度设置，能够进一步充分利用干燥剂13，提高耐用性。

进一步地，在入口管15的内端口也安装过滤罩14，防止干燥剂13落入口管。

进一步地，将入口管15的内端口设置朝向上方，干燥剂13由于重力作用向下堆积，则向上方设置入口管15的内端口进一步避免了干燥剂13的落入。

进一步地，将入口管15的内端口设置在干燥塔的内腔11中间位置。这使得流出入口管15的天然气能够从四周均匀地被干燥剂13进行干燥，充分利用整体干燥剂13。

在一个关于天然气净化系统的实施例中，天然气净化系统用于对天然气进行净化，其中，天然气净化系统中的干燥塔用于对天然气进行干燥，本天然气净化系统的制造成本和故障率低，且耐用性强，具体论述请参见上述关于干燥塔的各个实施例，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种干燥塔，所述干燥塔能够盛装干燥剂(13)，其特征在于，包括内腔(11)和出口管(12)，所述出口管(12)的内端口连通于所述内腔(11)，在所述出口管(12)的内端口安装有能够过滤所述干燥剂(13)的过滤罩(14)。

2.如权利要求1所述的干燥塔，其特征在于，所述出口管(12)的内端口朝向下方。

3.如权利要求2所述的干燥塔，其特征在于，所述出口管(12)的内端口位于所述内腔(11)中间位置。

4.如权利要求3所述的干燥塔，其特征在于，所述出口管(12)的水平高度与所述内腔(11)最低点的水平高度之间的高度差为L1，所述内腔(11)总高度尺寸为L2，L1/L2≤0.2。

5.如权利要求1至4任一项所述的干燥塔，其特征在于，所述干燥塔包括用于输入天然气的入口管(15)，所述入口管(15)的水平高度与所述内腔(11)顶点的水平高度之间的高度差为L3，所述内腔(11)总高度尺寸为L2，L3/L2≤0.2。

6.如权利要求5所述的干燥塔，其特征在于，所述入口管(15)的内端口安装有所述过滤罩(14)。

7.如权利要求6所述的干燥塔，其特征在于，所述入口管(15)的内端口朝向上方。

8.如权利要求7所述的干燥塔，其特征在于，所述入口管(15)的内端口位于所述内腔(11)中间位置。

9.一种天然气净化系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的干燥塔。