CN103537145B - 用于袋式除尘器的进气导流装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于袋式除尘器的进气导流装置，其可使尾气进入除尘器各仓室后分布较为均匀，提高除尘器工作效率；并使尾气中的较大颗粒物沉降下来，防止其对滤袋冲刷，保证滤袋使用寿命。其包括滤袋、除尘器独立仓室、进风管路，所述进风管路连通所述除尘器独立仓室，所述除尘器独立仓室分别连通所有的滤袋，其特征在于：所述除尘器独立仓室的具体为上大下小的中心收口结构，所述进风管路位于所述除尘器独立仓室的侧部，所述除尘器独立仓室内部布置有导流叶片，所述导流叶片包括立板、横板，所述立板平行于所述滤袋的布置方向，所述横板平行于所述进风管路的进风方向，相邻的两块所述导流叶片之间的水平方向留有均匀间隔。

Description

用于袋式除尘器的进气导流装置
技术领域
本发明涉及环境工程结构的技术领域，具体为用于袋式除尘器的进气导流装置。
背景技术
袋式除尘器是垃圾焚烧尾气净化处理中的主要设备之一，主要用于分离尾气中的粉尘，使尾气经处理后的粉尘排放达到国家标准。袋式除尘器按除尘面积大小分为若干独立仓室，每个仓室都有相应的进风口及出风口。因为进风管路要防止尾气中粉尘沉降，尾气在进风管路中需保持较高的流速，所以各仓室进风口风速较高，尾气进入仓室后易造成气流分布不均，影响除尘器工作效率。而且尾气中的较大颗粒物由于惯性作用，保持高速流动，易对滤袋产生冲刷，缩短滤袋使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于袋式除尘器的进气导流装置，其可使尾气进入除尘器各仓室后分布较为均匀，提高除尘器工作效率；并使尾气中的较大颗粒物沉降下来，防止其对滤袋冲刷，保证滤袋使用寿命。
用于袋式除尘器的进气导流装置，其技术方案是这样的：其包括滤袋、除尘器独立仓室、进风管路，所述进风管路连通所述除尘器独立仓室，所述除尘器独立仓室分别连通所有的滤袋，其特征在于：所述除尘器独立仓室的具体为上大下小的中心收口结构，所述进风管路位于所述除尘器独立仓室的侧部，所述除尘器独立仓室内部布置有导流叶片，所述导流叶片包括立板、横板，所述立板平行于所述滤袋的布置方向，所述横板平行于所述进风管路的进风方向，相邻的两块所述导流叶片之间的水平方向留有均匀间隔，所述导流叶片的横板自上而下布置，位于上部的所述导流叶片的横板更接近所述进风管路，所有的横板均布于所述进风管路的对应的竖直方向。
采用本发明后，尾气从所述进风管道进入除尘器独立仓室，导流叶片的立板正对进风管道，将尾气均匀分成若干等分并朝滤袋所在方向导流，尾气进入除尘器仓室后由于流通面积加大，尾气流速会迅速降低，最终由导流叶片导流后均匀分布在除尘器仓室中，经滤袋过滤后完成除尘过程；而且随尾气同时进入除尘器仓室的较大颗粒物经过导流叶片时，在惯性的作用下直接撞击在导流叶片的立板上，导致速度骤减，其中横板确保尾气不向下冲撞，而此时流速降低的尾气无法带动较大颗粒物流动，较大颗粒物在重力的作用下沉降下来、落向除尘器独立仓室的中心收口位置，达到预除尘的效果，并大幅减少较大颗粒物对滤袋的冲刷，保护滤袋并延长其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的导流叶片的放大结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括滤袋4、除尘器独立仓室1、进风管路2，进风管路2连通除尘器独立仓室1，除尘器独立仓室1分别连通所有的滤袋4，除尘器独立仓室1的具体为上大下小的中心收口结构，进风管路2位于除尘器独立仓室1的侧部，除尘器独立仓室1内部布置有导流叶片3，导流叶片3包括立板5、横板6，立板5平行于滤袋4的布置方向，横板6平行于进风管路2的进风方向，相邻的两块导流叶片3之间的水平方向留有均匀间隔，导流叶片3的横板6自上而下布置，位于上部的导流叶片3的横板6更接近进风管路2，所有的横板6均布于进风管路2的对应的竖直方向。

Claims (1)

1.用于袋式除尘器的进气导流装置，其包括滤袋、除尘器独立仓室、进风管路，所述进风管路连通所述除尘器独立仓室，所述除尘器独立仓室分别连通所有的滤袋，其特征在于：所述除尘器独立仓室的具体为上大下小的中心收口结构，所述进风管路位于所述除尘器独立仓室的侧部，所述除尘器独立仓室内部布置有导流叶片，所述导流叶片包括立板、横板，所述立板平行于所述滤袋的布置方向，所述横板平行于所述进风管路的进风方向水平布置，所述横板位于所述立板下端，相邻的两块所述导流叶片之间的水平方向留有均匀间隔，所述导流叶片的横板自上而下布置，位于上部的所述导流叶片的横板更接近所述进风管路，所有的横板均布于所述进风管路的对应的竖直方向，且所述横板确保尾气不向下冲撞。
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