CN201769287U - 花岗石自动火烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗石自动火烧机，其包括滚架、立柱、横梁、枪头、枪头横行小车、连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆的一端连接于所述枪头横行小车的下部，其中，所述连接杆的另一端和一滑动枪头架的一端可滑动地连接，所述滑动枪头架的另一端设有两个竖向倾斜排列的枪头，所述连接杆上还设有一个可调速的小型减速马达，所述可调速的小型减速马达通过一曲柄连杆传动机构驱动所述滑动枪头架及所述两个枪头沿所述连接杆做直线往复摆动。本实用新型在提高花岗石生产效率的同时，确保了加工质量，还可以节约燃气。

Description

花岗石自动火烧机

技术领域

本实用新型涉及一种花岗石加工设备，尤其涉及一种花岗石板材表面火烧机。

背景技术

花岗石作为一种重要的建筑及装饰材料，其应用范围越来越广，广大使用者对其质量要求也在逐渐提高。但是现有的加工花岗石的火烧机却存在诸多缺点，使花岗石的加工质量难以明显提高。例如现有的火烧机存在加工质量不稳定、加工的花岗石板表面不均匀的缺点，特别是对深色板材加工后，留下一明一暗的条状加工痕迹，对饰面石材来说这种缺陷是非常严重的质量问题。此外，现有的火烧机还存在加工效率低、耗气量大的缺点。单枪头烧板所导致的火烧区域火力不均匀、中心温度高、边缘温度低是质量不稳定的主要原因；火力集中，烧毛面积少，这样单位时间内产量就少，生产效率就低，同时耗气量也就增大；单枪烧板时，火焰烧到的中心点温度高，而从中心向外温度逐渐降低，外边缘这部分被加热温度上升，但温度没有达到573度，即石英膨胀最大值而使石材表面爆裂的温度，而等到枪头回程烧下一道相邻区域时，该边缘部分温度已经降低下来，需要重烧且达到一定温度方可使石英爆裂、石材表面烧毛。这样一来耗气量增加，并且由于枪头是在做有规律的直线运动，在两次加热过程中会形成加工的板表面不均匀，特别是对暗色板材加工后，留下一明一暗的条状加工痕迹的问题；由于枪头来回两道烧毛间距不能太大，否则，就会出现漏烧区域，这样板材的进给速度就得不到提高，则生产效率将会降低；还有就是现有火烧机枪头横行小车箱体笨重、阻力大、提速慢、往复运行速度受到限制，这也是降低生产效率的一个原因。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种花岗石自动火烧机，以解决现有的花岗石火

烧机存在的加工质量不稳定、效率低、耗气量大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种花岗石自动火烧机，其包括滚架、立柱、横梁、枪头、枪头横行小车、连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆的一端连接于所述枪头横行小车的下部，其中，所述连接杆的另一端和一滑动枪头架的一端可滑动地连接，所述滑动枪头架的另一端设有两个竖向倾斜排列的枪头，所述连接杆上还设有一可调速的小型减速马达，所述可调速的小型减速马达通过一曲柄连杆传动机构驱动所述滑动枪头架及所述两个枪头沿所述连接杆作直线往复摆动。

根据上述花岗石自动火烧机的一种优选实施方式，其中，所述传动机构包括一曲柄和一连杆，所述曲柄的一端固接于所述可调速的小型减速马达的输出轴，所述曲柄的另一端铰接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端连接于所述滑动枪头架。

根据上述花岗石自动火烧机的一种优选实施方式，其中，所述枪头横行小车中设有一升降管，所述连接杆的一端与所述升降管连接。

根据上述花岗石自动火烧机的一种优选实施方式，其中，所述横梁包括两个轨道，所述枪头横行小车为一箱体结构，并且该枪头横行小车的两竖直面的内侧设有多个滚轮，所述多个滚轮均匀的架设在所述轨道上。

通过增设一可调速的小型减速马达和相应的曲柄连杆传动机构，本实用新型的枪头可以实现横向运动与直线往复摆动相叠加，使火烧中心不断移动，从而达到火烧表面均匀一致，消除了暗色板材加工后留下的一明一暗的条状加工痕迹。采用双枪头同时烧板，两枪距离固定，烧毛范围可衔接，这样两枪头之间原来单枪无法烧毛的部分在两枪火力叠加下可以烧毛，也就是说双枪烧毛面积大于两个单枪烧毛面积之和。枪头往复摆动还可以扩大烧毛面积，在确保加工质量的同时，也提高了生产效率。枪头横行小车箱体结构轻便，传动更轻巧灵活，行阻力小、提速快。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型优选实施例的局部结构示意图。由于本优选实施例并未对滚架、立柱等部件进行改进，因此图1并未示出这些部件的结构。对本领域的技术人员来说，结合图1和以下描述，其可以清楚的理解本优选实施例及本实用新型的其他实施例的技术方案。

如图1所示，本优选实施例包括横梁轨道4、枪头12、枪头横行小车2、连接杆8、升降管5和驱动枪头横行小车2沿横梁轨道4移动的马达及减速箱1。连接杆8呈L形，一端和升降管5连接，在本优选实施例中，连接杆8和升降管5的连接端为一体化设置。升降管5的另一端延伸至枪头横行小车2的内部，其可以沿竖直方向滑动以调节枪头12的高度。连接杆8的另一端和滑动枪头架11的一端通过滑动装置10可滑动地连接，滑动枪头架11的另一端设有两个竖向排列的枪头12，连接杆8的下方设有机座6，在机座6上固定有一可调速的小型减速马达(该可调速的小型减速马达由机座6遮蔽，图1并未示出)，该可调速的小型减速马达通过曲柄连杆传动机构驱动滑动枪头架11及两个枪头12沿连接杆8作直线往复摆动。

在本优选实施例中，上述曲柄连杆传动机构包括曲柄7和连杆9，曲柄7的一端固接于该可调速的小型减速马达的输出轴，曲柄7的另一端铰接于连杆9的一端，连杆9的另一端连接于滑动枪头架11。

本优选实施例的横梁包括两个横梁轨道4，枪头横行小车2为一箱体结构，其两竖直面的内侧设有多个滚轮3，多个滚轮3均匀的架设在横梁轨道4上。在马达及减速箱1的驱动下，枪头横行小车2可以沿轨道滑动。

在本优选实施例运行的过程中，设置于机座6上的可调速的减速马达驱动曲柄7做旋转运动，由于曲柄7的长度远小于连杆9，因此连杆9将带动滑动枪头架11沿连接杆8往复滑动，也即使枪头12作前后往复运动。此时，枪头横行小车2在马达及减速箱1的驱动下沿横梁轨道4做横向滑动，也即枪头12同时做横向移动。由此可见，枪头12的运动轨迹将是前后往复运动和横向移动的叠加。本优选实施例所包括的马达皆采用PLC控制技术，枪头12的摆动频率、横行速度均可以调节，这样一来通过调整枪头12横行速度和摆动频率，就可找到最佳工作参数，达到在不增加耗气量的情况下增大了烧毛面积，提高烧板质量、降低耗气量的目的。

综上所述，本实用新型采用双枪头同时烧板，两枪距离固定烧毛范围可衔接，这样两枪头之间原来单枪无法烧毛的部分在两枪火力叠加下可以烧毛，也就是说双枪烧毛面积大于两个单枪之和。枪头往复摆动，扩大烧毛面积，在提高生产效率的同时，也确保了加工质量。枪头横向运动与往复摆动相叠加使火烧中心不断移动，从而达到火烧表面均匀一致，解决了火焰边沿容易使暗色板材加工后留下一明一暗的条状加工痕迹的问题。另外，枪头横行小车采用了采用轻便的箱体结构，传动轻巧灵活，行阻力小、提速快，也降低了燃气消耗。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种花岗石自动火烧机，包括滚架、立柱、横梁、枪头、枪头横行小车、连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆的一端连接于所述枪头横行小车的下部，其特征在于，所述连接杆的另一端和一滑动枪头架的一端可滑动地连接，所述滑动枪头架的另一端设有两个竖向倾斜排列的枪头，所述连接杆上还设有一可调速的小型减速马达，所述可调速的小型减速马达通过一曲柄连杆传动机构驱动所述滑动枪头架及所述两个枪头沿所述连接杆作直线往复摆动。

2.根据权利要求1所述的花岗石自动火烧机，其特征在于，所述曲柄连杆传动机构包括一曲柄和一连杆，所述曲柄的一端固接于所述可调速的小型减速马达的输出轴，所述曲柄的另一端铰接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端连接于所述滑动枪头架。

3.根据权利要求1所述的花岗石自动火烧机，其特征在于，所述枪头横行小车中设有一升降管，所述连接杆的一端与所述升降管连接。

4.根据权利要求1所述的花岗石自动火烧机，其特征在于，所述横梁包括两个轨道，所述枪头横行小车为一箱体结构，并且该枪头横行小车的两竖直面的内侧设有多个滚轮，所述多个滚轮均匀的架设在所述轨道上。

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