CN201769097U - 铜带刷洗自动调整冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜带刷洗自动调整冷却装置，包括钢丝刷和支架，还包括用于放置铜带的限位导向冷却装置和用于支撑限位导向冷却装置的调整装置，所述的限位导向冷却装置设置在钢丝刷的下方，所述的调整装置对称设置在限位导向冷却装置的下端面。采用本实用新型，消除了钢丝刷刷洗铜带过程中产生的摩擦热，减少了铜带因摩擦热产生氧化的机率，消除了钢丝刷刷洗铜带时产生的摆动和径向跳动，刷洗后的铜带表面光亮，均匀一致，与铝结合坚固，完全符合刷洗工艺质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刷洗铜带的装置，尤其涉及一种能有效提高刷洗质量的并在刷洗过程中防止铜带过热氧化而对铜带冷却的一种铜带刷洗自动调整冷却装置。
背景技术
目前，在国内生产铜包铝线产品的厂家，所用的包覆焊接前处理设备中的铜带打磨装置其结构基本相同，铜带在刷洗的过程中都存在相同的质量问题，在诸多问题中最主要的就是刷洗铜带的钢丝刷子不可能做到十分精确，这是因为，钢丝刷在刷洗铜带时产生径向跳动和偏摆而产生的。另外，钢丝与铜带的摩擦力较大，产生大量的摩擦热，使得铜带表面产生氧化，铜带表面的氧化层直接影响与铝的结合，但目前的工艺技术中还不能克服铜带刷洗过程中的产生的摩擦热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决钢丝刷在刷洗铜带时产生的径向跳动和偏摆，同时解决钢丝刷在刷洗铜带过程中产生的摩擦热的一种铜带刷洗自动调整冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
铜带刷洗自动调整冷却装置，包括钢丝刷和支架，其特征在于：还包括用于放置铜带的限位导向冷却装置和用于支撑限位导向冷却装置的调整装置，所述的限位导向冷却装置设置在钢丝刷的下方，所述的调整装置对称设置在限位导向冷却装置的下端面。
上述方案中，冷却装置为凹槽状，铜带放置在限位导向冷却装置内，当钢丝刷清洗铜带时，限定了铜带左右的位移，另外调整装置对称设置在限位导向冷却装置两侧，支撑限位导向冷却装置，可以帮助限位导向冷却装置抵消因刷洗过程中产生的摆动和径向跳动而产生的变化。
所述的限位导向冷却装置包括本体、进水管和出水管，所述的本体内部开设有用于盛装冷却水的空腔，所述的进水管和出水管分别设置于本体两端，并与空腔连通。
上述方案中本体，进水管和出水管构成了一个冷水循环系统，当钢丝刷清洗铜带时产生摩擦热，而循环冷水可将摩擦热消除，防止铜带因摩擦热而产生氧化。
所述的调整装置包括导向杆和弹簧，所述的导向杆一端固定在限位导向冷却装置的下端，设置在弹簧内部，并与支架间隙配合，所述的弹簧固定于限位导向冷却板下端。
所述的调整装置还包括用于定位导向杆和弹簧的上钢套和下钢套，所述的上钢套固定于限位导向冷却装置下方，所述的下钢套固定于支架上方。
所述的调整装置还包括用于调节弹簧压力的螺母，所述的螺母与导向杆的另一端螺纹配合。
上述方案中导向杆设置在弹簧的内部，一端与限位导向冷却装置连接，另一端与螺母螺纹配合，并且由于导向杆与支架间隙配合，旋拧螺母，可自动调节弹簧，并且由于弹簧全方位自由体的作用，使得限位导向冷却装置及铜带始终保持与钢丝刷保持良好的接触，可以随着钢丝刷的摆动变化而变化，从而可以消除钢丝刷刷洗铜带时产生的摆动。
铜带刷洗自动调整冷却装置，还包括偏摆限制装置，所述的偏摆限制装置包括顶板，顶杆以及支撑板，所述的顶板固定在限位导向冷却装置下方，所述的顶杆与顶板相连接，所述的支撑板固定在支架上，所述的支撑板上设置有螺栓和滚珠，所述的滚珠与螺栓相配合，并与顶杆接触。
所述的螺杆的端面为圆弧状。
由于钢丝刷刷洗铜带时，产生径向力，径向力带动限位导向冷却装置和铜带产生径向跳动，而上述方案中，螺杆的圆弧端面与滚珠契合接触，滚珠同时 也与顶杆接触，使得整个装置在滚珠的带动下随着产生的径向跳动而变化，从而可以消除钢丝刷刷洗铜带时产生的径向跳动。
本实用新型的有益效果在于：消除了钢丝刷刷洗铜带过程中产生的摩擦热，减少了铜带因摩擦热产生氧化的机率，消除了钢丝刷刷洗铜带时产生的摆动和径向跳动，刷洗后的铜带表面光亮，均匀一致，与铝结合坚固，完全符合刷洗工艺质量要求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
1为钢丝刷，2为本体，3为上钢套，4为导向杆，5为进水管，6为弹簧，7为下钢套，8为螺母，9为支架，10为铜带，11为出水管，12为顶板，13为顶杆，14为支撑板，15为螺栓，16为滚珠，17为空腔
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
如图1至2所示，铜带刷洗自动调整冷却装置，包括钢丝刷1和支架9，以及用于放置铜带10的限位导向冷却装置和用于支撑限位导向冷却装置的调整装置，限位导向冷却装置设置在钢丝刷1的下方，调整装置对称设置在限位导向冷却装置的两侧。限位导向冷却装置包括本体2、进水管5和出水管11，本体2内部开设有用于盛装冷却水的空腔17，进水管5和出水管11分别设置于本体2两端，并与空腔17连通。调整装置包括导向杆4和弹簧6，导向杆4一端固定在限位导向冷却装置的下端，设置在弹簧6内部，并与支架9间隙配合，弹簧6固定于限位导向冷却板下端，调整装置还包括用于定位导向杆4和弹簧6的上钢套3和下钢套7，上钢套3固定于限位导向冷却装置下方，下钢套7固定于支架9上方，调整装置还包括用于调节弹簧6压力的螺母8，螺母8与导向杆4的 另一端螺纹配合。
铜带刷洗自动调整冷却装置，还包括偏摆限制装置，所述的偏摆限制装置包括顶板12，顶杆13以及支撑板14，所述的顶板12固定在限位导向冷却装置下方，所述的顶杆13与顶板12相连接，支撑板14固定在支架9上，支撑板14上设置有螺栓15和滚珠16，滚珠16与螺栓15相配合，并与顶杆13接触，螺栓15的端面为圆弧状。
上述结构的具体工作方式为：将铜带10放置在本体2凹槽内，开通进水管5和出水管11，使空腔17内充满冷水，根据预先设计好的铜带10运行速度和钢丝刷1的转速，旋拧螺母8，调整弹簧6的伸缩度以适应钢丝刷1的转速和铜带10的运行速度。
通过上述构件所组成的铜带刷洗自动调整冷却装置，在铜带运行速度相同，钢丝刷转速相同的条件下，与现有刷洗装置进行对比试验：
刷洗对比：刷洗结束后，能够直观看出，经铜带刷洗自动调整冷却装置刷洗过后的铜带表面光亮，刷痕均匀一致，而现有刷洗装置刷洗后的铜带表面存在氧化层，刷痕不均匀。
包覆焊接拉拔对比：将经过了前处理的铝杆通过包覆焊接，分别利用铜带刷洗自动调整冷却装置刷洗过的样件以及利用现有刷洗设备刷洗过的样件进行拉拔试验，检查铜铝结合的牢固程度，当样件拉拔变形为80％时，进行反复弯曲直至断裂，能够直观可看出，利用带刷洗自动调整冷却装置刷洗过的样件无分层现象，与铝结合坚固，而现有刷洗设备刷洗过的样件明显看到断面处有分层现象。
Claims (7)
1.铜带刷洗自动调整冷却装置，包括钢丝刷和支架，其特征在于：还包括用于放置铜带的限位导向冷却装置和用于支撑限位导向冷却装置的调整装置，所述的限位导向冷却装置设置在钢丝刷的下方，所述的调整装置对称设置在限位导向冷却装置的下端面。
2.根据权利要求1所述的铜带刷洗自动调整冷却装置，其特征在于：所述的限位导向冷却装置包括本体、进水管和出水管，所述的本体内部开设有用于盛装冷却水的空腔，所述的进水管和出水管分别设置于本体两端，并与空腔连通。
3.根据权利要求1所述的铜带刷洗自动调整冷却装置，其特征在于：所述的调整装置包括导向杆和弹簧，所述的导向杆一端固定在限位导向冷却装置的下端，设置在弹簧内部，并与支架间隙配合，所述的弹簧固定于限位导向冷却板下端。
4.根据权利要求1或3所述的铜带刷洗自动调整冷却装置，其特征在于：所述的调整装置还包括用于定位导向杆和弹簧的上钢套和下钢套，所述的上钢套固定于限位导向冷却装置下方，所述的下钢套固定于支架上方。
5.根据权利要求3所述的铜带刷洗自动调整冷却装置，其特征在于：所述的调整装置还包括用于调节弹簧压力的螺母，所述的螺母与导向杆的另一端螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的铜带刷洗自动调整冷却装置，其特征在于：还包括偏摆限制装置，所述的偏摆限制装置包括顶板，顶杆以及支撑板，所述的顶板固定在限位导向冷却装置下方，所述的顶杆与顶板相连接，所述的支撑板固定在支架上，所述的支撑板上设置有螺栓和滚珠，所述的滚珠与螺栓相配合，并与顶杆接触。
7.根据权利要求6所述的铜带刷洗自动调整冷却装置，其特征在于：所述的螺杆的端面为圆弧状。
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| CN2010202333849U CN201769097U (zh) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | 铜带刷洗自动调整冷却装置 |
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| CN101879515A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-10 | 常州明豪新金属材料有限公司 | 铜带刷洗自动调整冷却装置 |
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