CN201768473U - 巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置 - Google Patents
巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201768473U CN201768473U CN2010202819931U CN201020281993U CN201768473U CN 201768473 U CN201768473 U CN 201768473U CN 2010202819931 U CN2010202819931 U CN 2010202819931U CN 201020281993 U CN201020281993 U CN 201020281993U CN 201768473 U CN201768473 U CN 201768473U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- absorbing
- tank
- absorbing path
- steam condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其包括设置于物料储罐上的蒸汽溢出管;循环罐,在所述循环罐内设有吸收液,所述蒸汽溢出管插入所述循环罐中且端口伸入吸收液的液面以下;设置于所述循环罐顶部的吸收通道,在所述吸收通道内设有填料;进口与所述循环罐底部相连通的循环泵,所述循环泵的出口与所述吸收通道的上部连通。在所述吸收通道内上方设置有喷头,所述循环泵的出口与所述喷头相连通。本实用新型用于可产生蒸汽的物料储罐或吸收罐,可同时将蒸汽吸收、冷凝,方便实用,且便于回收有用物料,避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及巯基乙酸异辛酯的生产设备技术领域,具体涉及一种巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置。
背景技术
巯基乙酸异辛酯为无色透明液体,沸点125℃,广泛用于生产农药、医药和卤化聚烯烃的稳定剂、增塑剂。
巯基乙酸异辛酯的生产工艺为:氯乙酸与异辛醇在溶剂甲苯及催化剂硫酸存在下酯化,生成氯乙酸异辛酯,经中和后加入硫代硫酸钠,在乙醇溶剂中反应生成硫代硫酸钠代乙酸异辛酯,再以盐酸进行酸解反应,最后经过萃取、酯化和蒸馏步骤制得巯基乙酸异辛酯,将其收集于物料储罐或接收罐中,由于此时的物料温度较高,会产生较多的蒸汽,通常情况下直接安装一台冷凝器将蒸汽冷却,但现有技术的冷凝效果不佳,冷凝时间长,也不便于物料的回收利用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,用于可产生蒸汽的物料储罐或吸收罐,可同时将蒸汽吸收、冷凝,方便实用,且便于回收有用物料,避免浪费。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其包括设置于物料储罐上的蒸汽溢出管;循环罐,在所述循环罐内设有吸收液,所述蒸汽溢出管插入所述循环罐中且端口伸入吸收液的液面以下;设置于所述循环罐顶部的吸收通道,在所述吸收通道内设有填料;进口与所述循环罐底部相连通的循环泵,所述循环泵的出口与所述吸收通道的上部连通。
作为一种优选的技术方案,在所述吸收通道内上方设置有喷头,所述循环象的出口与所述喷头相连通。
作为一种优选的技术方案,在所述吸收通道的底部设置有过滤网,所述填料设置于所述过滤网的上方。
作为一种优选的技术方案,所述吸收通道采用DN100的PP管制成。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型的巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其蒸汽溢出管插入循环罐中,且端口伸入吸收液的液面以下,物料储罐内的物料蒸汽经过蒸汽溢出管首先通入吸收液中,吸收液吸收一部分物料蒸汽,没有被吸收的蒸汽由吸收液中冒出向上流动进入吸收通道中,同对,循环泵将吸收液从循环罐打至吸收通道的顶部由喷头扩散喷淋。在吸收通道中,向上流动的蒸汽和向下喷淋的吸收液交汇且形成对流,通道中的填料则增大了蒸汽与吸收液的接触面积,因此,在吸收通道中,剩余蒸汽能够被吸收液充分冷凝,然后随吸收液返回循环罐中,如此反复工作,等吸收液温度较高时,将其打出,向循环罐中注入新的吸收液,打出的吸收液可放置沉降,回收其中的有用物料,避免浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1.物料储罐,11.蒸汽溢出管,2.循环罐,3.吸收通道,31.填料,32.过滤网,33.喷头,4.循环泵,41.循环泵进口,42.循环泵出口。
具体实施方式
如图1所示,一种巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置。其包括设置于物料储罐1上的蒸汽溢出管11;包括循环罐2,在循环罐2内设有吸收液,吸收液可以是冷凝水或者其它,根据物料的性质选择。蒸汽溢出管11插入循环罐2中且端口伸入吸收液的液面以下。
该物料蒸汽冷凝吸收装置还包括设置于循环罐2顶部出口上的吸收通道3,该吸收通道3采用DN100的PP管制成。在吸收通道3的底部设置有过滤网32,在吸收通道3内设有填料31,填料31设置于过滤网32的上方。
该物料蒸汽冷凝吸收装置还包括进口41与循环罐2底部相连通的循环泵4,循环泵4的出口42与吸收通道3的上部连通。在吸收通道3内上方设置有喷头33,所述循环泵4的出口42与喷头33相连通。
本实用新型的工作原理:物料储罐1内的物料蒸汽经过蒸汽溢出管11首先通入吸收液中,吸收液吸收一部分物料蒸汽,没有被吸收的蒸汽由吸收液中冒出向上流动进入吸收通道3中,同时,循环泵4将吸收液从循环罐2打至吸收通道3的顶部由喷头33实现循环喷淋。在吸收通道3中,向上流动的蒸汽和向下喷淋的吸收液交汇且形成对流,通道3中的填料31则增大了蒸汽与吸收液的接触面积,因此,在吸收通道3中,剩余蒸汽能够被吸收液充分冷凝吸收,然后随吸收液返回循环罐2中,如此反复工作,等吸收液温度较高时,将其打出,向循环罐2中注入新的吸收液,打出的吸收液可放置沉降,回收其中的有用物料,避免浪费。
Claims (4)
1.巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其特征在于:其包括设置于物料储罐上的蒸汽溢出管;
循环罐,在所述循环罐内设有吸收液,所述蒸汽溢出管插入所述循环罐中且端口伸入吸收液的液面以下;
设置于所述循环罐顶部的吸收通道,在所述吸收通道内设有填料;
进口与所述循环罐底部相连通的循环泵,所述循环泵的出口与所述吸收通道的上部连通。
2.如权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其特征在于:在所述吸收通道内上方设置有喷头,所述循环泵的出口与所述喷头相连通。
3.如权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其特征在于:在所述吸收通道的底部设置有过滤网,所述填料设置于所述过滤网的上方。
4.如权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置,其特征在于:所述吸收通道采用DN100的PP管制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202819931U CN201768473U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202819931U CN201768473U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201768473U true CN201768473U (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43748302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202819931U Expired - Fee Related CN201768473U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201768473U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103708481A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 肇庆市金三江化工有限公司 | 蒸汽回收系统及蒸汽吸收罐 |
CN107803099A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-16 | 重庆兴发金冠化工有限公司 | 一种蒸汽回收装置及工艺 |
-
2010
- 2010-08-02 CN CN2010202819931U patent/CN201768473U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103708481A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 肇庆市金三江化工有限公司 | 蒸汽回收系统及蒸汽吸收罐 |
CN103708481B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-02-03 | 肇庆金三江硅材料有限公司 | 蒸汽回收系统及蒸汽吸收罐 |
CN107803099A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-16 | 重庆兴发金冠化工有限公司 | 一种蒸汽回收装置及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105623861A (zh) | 一种甘油酯化反应装置 | |
CN203212544U (zh) | 一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置 | |
CN201768473U (zh) | 巯基乙酸异辛酯生产中的物料蒸汽冷凝吸收装置 | |
CN107362568B (zh) | 一种高性能碳纤维生产中高效回收溶剂的方法 | |
CN103570590B (zh) | 一种生产硫酸二甲酯的设备 | |
CN202620991U (zh) | 有机溶剂气体回收装置 | |
CN205528530U (zh) | 一种1,2-环己烷二甲酸二异丁酯的生产装置 | |
CN203545916U (zh) | 一种生产硫酸二甲酯的设备 | |
CN203196511U (zh) | 甲醛吸收系统 | |
CN201482399U (zh) | 洗涤塔 | |
CN105418369B (zh) | 一种生物柴油工艺中产生甘油与甲醇的分离装置及方法 | |
CN202199146U (zh) | 连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置 | |
CN103451014A (zh) | 生物柴油生产中过量甲醇的脱除方法 | |
CN205020090U (zh) | 一种高效角钢塔板 | |
CN104418723A (zh) | 工业废水稀甲酸的回收方法及装置 | |
CN203291869U (zh) | 一种提高生物柴油转化率的装置 | |
CN204644234U (zh) | 一种丙烯酸正丁酯废油回收装置 | |
CN203635036U (zh) | 一种聚酯树脂生产用反应釜喷淋洗涤装置 | |
CN104086582B (zh) | 3-氯丙基三烷氧基硅烷清洁生产方法 | |
CN203728751U (zh) | 一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统 | |
CN202054762U (zh) | 一种用于生物柴油生产的硫酸脱除塔 | |
CN106807096A (zh) | 一种酒精回收装置 | |
CN205527783U (zh) | 一种用于硝酸铵生产设备中的氨回收塔 | |
CN205007613U (zh) | 一种丙交酯快速冷凝结晶装置 | |
CN209204708U (zh) | 一种环氧乙烷生产中的eo汽提装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20120802 |