CN203545916U - 一种生产硫酸二甲酯的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，特别公开了一种生产硫酸二甲酯的设备。该生产硫酸二甲酯的设备，包括酯化反应塔、脱气塔和精馏塔，酯化反应塔顶部的顶部进料口通过管道与液体物料源相连通，酯化反应塔底部的酯化反应塔物料出口通过管道与脱气塔中部的脱气塔进料口相连通，精馏塔顶部的顶部出料口通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔中上部的侧面出料口通过管道与外部的第二储罐相连通，脱气塔顶部的脱气塔出气口通过管道与吸收塔的吸收塔进气口相连通。本实用新型的有益效果是：使整个生产过程实现了连续化生产，反应更完全，大大提高了产能和产品质量，使操作完全自动化控制，使生产更加安全高效。

Description

一种生产硫酸二甲酯的设备

（一）技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种生产硫酸二甲酯的设备。

（二）背景技术

酯化、精馏工艺是硫酸二甲酯生产中的二个单元，也是化工工艺中较常见的二种单元，自从硫酸二甲酯生产工艺投产以来，截至目前，国内国际的酯化、精馏生产工艺全部采用的分开、间断性操作工艺，分开、间断性的生产存在反应不完全、反应效率低、产品质量差、产能低、能耗高、安全环保系数低、环保压力大等缺点，原有工艺已经远远不能满足现代企业的生产和发展需要，严重制约了企业的创新和进步。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能连续生产、使酯化反应充分均匀、反应速度快、生产效率高、产量高、生产出的产品纯度高、节能降耗、降低产品酸度、安全环保的生产硫酸二甲酯的设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生产硫酸二甲酯的设备，包括酯化反应塔、脱气塔和精馏塔，酯化反应塔顶部的顶部进料口通过管道与液体物料源相连通，酯化反应塔底部的酯化反应塔物料出口通过管道与脱气塔中部的脱气塔进料口相连通，脱气塔底部一侧的脱气塔出料口通过管道经物料泵与精馏塔中部的进料口相连通，精馏塔顶部的顶部出料口通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔中上部的侧面出料口通过管道与外部的第二储罐相连通，脱气塔顶部的脱气塔出气口通过管道与吸收塔的吸收塔进气口相连通，脱气塔底端的脱气塔出液口通过管道经第一再沸器与脱气塔的脱气塔物料蒸汽口相连通。

所述酯化反应塔包括酯化反应塔塔体，在酯化反应塔塔体的顶部和底部分别设有顶部进料口和酯化反应塔物料出口，在酯化反应塔塔体内通过上下设置的上塔板和下塔板将酯化反应塔塔体内部从上到下依次分隔为上、中、下三层塔腔，三层塔腔分别与一冷却装置相连，在每层塔腔的底部中间位置均设有一顶端开放设置的导流筒，在每个导流筒的底部均设有一气体分布器，每个气体分布器分别通过一管道与设在该层塔腔侧壁上的气体进口相连通，上一层塔腔侧壁上的气体进口通过设在酯化反应塔塔体外的管道与设在下一层塔腔侧壁顶部的气体出口相连通，最下层塔腔的气体进口通过管道与气源相连，在上、中层塔腔之间设有一位于导流筒外侧的连通两塔腔的溢流筒，该溢流筒的上端与下端分别设有一进液口和出液口，在中、下层塔腔之间设有一位于导流筒外侧的连通两塔腔的溢流筒，该溢流筒的上端与下端分别设有一进液口和出液口，位于中层塔腔内的溢流筒的进液口位置高于中层塔腔内导流筒的顶端。

所述冷却装置包括一汽包和上下设置于塔腔侧壁上的冷却出气口和冷却进液口，在塔腔内设有连通冷却出气口和冷却进液口的冷却管道，冷却进液口通过设在酯化反应塔塔体外部的管道经水泵与汽包的出液口相连通，冷却出气口通过设在酯化反应塔塔体外部的管道与汽包的进气口相连通，在汽包的顶部设有一蒸汽出口。

所述精馏塔包括精馏塔塔体，在精馏塔塔体一侧的中部设有一进料口，进料口通过管道连接有一设在精馏塔塔体内部的液体分布器，在精馏塔塔体另一侧的中上部和下部分别设有侧面出料口和物料蒸汽口，在精馏塔塔体的顶部设有一顶部出料口，在精馏塔塔体的底部分别设有废液出口和精馏塔物料出口，精馏塔物料出口通过管道经第二再沸器与物料蒸汽口相连通，在进料口与侧面出料口之间的精馏塔塔体内横向设置有一将精馏塔塔体内部分成上下两部分的气液分离装置，在气液分离装置上方和下方的精馏塔塔体内分别设有上填料层和下填料层，侧面出料口连通有一三通管，三通管的一端口通过管道与外部的储罐相连通，另一端口通过管道经冷凝器与上填料层上方的精馏塔塔体内部相连通。

所述气液分离装置包括一横向设置的板体，在板体上垂直设有若干根连通精馏塔塔体上下两部分的导流管，在每根导流管的上方均设有一圆锥形导流帽，圆锥形导流帽的内壁通过若干根支杆与导流管的顶部固连。

所述上填料层为一层不锈钢填料层；所述下填料层包括若干层不锈钢填料层，上下相邻两不锈钢填料层之间设有空腔。

本实用新型生产硫酸二甲酯的设备的有益效果是：解决了硫酸二甲酯整条生产线不能完全自动化、不能连续操作和连续生产的问题，使整个生产过程实现了连续化生产，酯化过程从常压、低温变成了加压、加温状态下进行，反应更完全，同时副产了低压蒸汽，做到了节能降耗之效果，提高了酯化过程的酯化反应速率和酯化率，有效增加了硫酸二甲酯酯化过程中二甲醚与三氧化硫的长时间接触，保证了二甲醚的过量反应，从而使三氧化硫能完全反应，降低了产品的酸度，为硫酸二甲酯的精品提纯加快了速度，减少了废渣的产生，达到了节能、环保的目的；利用脱气塔将物料中的二甲醚脱出后，将脱出的二甲醚送入吸收塔内回收利用，减少了原料的浪费，降低了生产成本，安全环保；改变了原有的蒸馏工艺，使精馏工艺从原先的间断性生产变成了连续化生产，大大提高了产能和产品质量，使操作完全自动化控制，降低了安全风险，使生产更加安全、高效。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型酯化反应塔的结构示意图；

图3为本实用新型精馏塔的结构示意图；

图4为本实用新型精馏塔内导流管和圆锥形导流帽的局部放大示意图。

图中，1酯化反应塔，2脱气塔，3精馏塔，4第一再沸器，5物料泵，11酯化反应塔塔体，12顶部进料口，13酯化反应塔物料出口，14上塔板，15下塔板，16导流筒，17气体分布器，18气体进口，19气体出口，110溢流筒，111进液口，112出液口，113汽包，114冷却出气口，115冷却进液口，116冷却管道，117水泵，118出液口，119进气口，120蒸汽出口，121上层塔腔，122中层塔腔，123下层塔腔,21脱气塔进料口,22脱气塔出料口,23脱气塔出气口,24脱气塔出液口,25脱气塔物料蒸汽口，31精馏塔塔体，32进料口，33液体分布器，34侧面出料口，35物料蒸汽口，36顶部出料口，37废液出口，38上填料层，39下填料层，310冷凝器，311板体，312导流管，313圆锥形导流帽，314支杆，315第二再沸器，316精馏塔物料出口。

（五）具体实施方式

为了使本实用新型的技术、特征、目的及效果等更易于了解、明白，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，但本实用新型并不局限于此。

如图1-图4中所示，该实施例包括酯化反应塔1、脱气塔2和精馏塔3，酯化反应塔1顶部的顶部进料口12通过管道与液体物料源相连通，酯化反应塔1底部的酯化反应塔物料出口13通过管道与脱气塔2中部的脱气塔进料口21相连通，脱气塔2底部一侧的脱气塔出料口22通过管道经物料泵5与精馏塔3中部的进料口32相连通，精馏塔3顶部的顶部出料口36通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔3中上部的侧面出料口34通过管道与外部的第二储罐相连通，脱气塔2顶部的脱气塔出气口23通过管道与吸收塔的吸收塔进气口相连通，脱气塔2底端的脱气塔出液口24通过管道经第一再沸器4与脱气塔2的脱气塔物料蒸汽口25相连通。

酯化反应塔1包括酯化反应塔塔体11，在酯化反应塔塔体11的顶部和底部分别设有顶部进料口12和酯化反应塔物料出口13，在酯化反应塔塔体11内通过上下设置的上塔板14和下塔板15将酯化反应塔塔体11内部从上到下依次分隔为上、中、下三层塔腔，三层塔腔分别与一冷却装置相连，在每层塔腔的底部中间位置均设有一顶端开放设置的导流筒16，在每个导流筒16的底部均设有一气体分布器17，每个气体分布器17分别通过一管道与设在该层塔腔侧壁上的气体进口18相连通，上一层塔腔侧壁上的气体进口18通过设在酯化反应塔塔体11外的管道与设在下一层塔腔侧壁顶部的气体出口19相连通，最下层塔腔的气体进口18通过管道与气源相连，在上、中层塔腔之间设有一位于导流筒16外侧的连通两塔腔的溢流筒110，该溢流筒110的上端与下端分别设有一进液口111和出液口112，在中、下层塔腔之间设有一位于导流筒16外侧的连通两塔腔的溢流筒110，该溢流筒110的上端与下端分别设有一进液口111和出液口112，位于中层塔腔122内的溢流筒110的进液口111位置高于中层塔腔122内导流筒16的顶端；冷却装置包括一汽包113和上下设置于塔腔侧壁上的冷却出气口114和冷却进液口115，在塔腔内设有连通冷却出气口114和冷却进液口115的冷却管道116，冷却进液口115通过设在酯化反应塔塔体11外部的管道经水泵117与汽包113的出液口118相连通，冷却出气口114通过设在酯化反应塔塔体11外部的管道与汽包113的进气口119相连通，在汽包113的顶部设有一蒸汽出口120。

精馏塔3包括精馏塔塔体31，在精馏塔塔体31一侧的中部设有一进料口32，进料口32通过管道连接有一设在精馏塔塔体31内部的液体分布器33，在精馏塔塔体31另一侧的中上部和下部分别设有侧面出料口34和物料蒸汽口35，在精馏塔塔体31的顶部设有一顶部出料口36，在精馏塔塔体31的底部分别设有废液出口37和精馏塔物料出口316，精馏塔物料出口316通过管道经第二再沸器315与物料蒸汽口35相连通，在进料口32与侧面出料口34之间的精馏塔塔体31内横向设置有一将精馏塔塔体31内部分成上下两部分的气液分离装置，在气液分离装置上方和下方的精馏塔塔体31内分别设有上填料层38和下填料层39，侧面出料口34连通有一三通管，三通管的一端口通过管道与外部的储罐相连通，另一端口通过管道经冷凝器310与上填料层38上方的精馏塔塔体31内部相连通；气液分离装置包括一横向设置的板体311，在板体311上垂直设有若干根连通精馏塔塔体31上下两部分的导流管312，在每根导流管312的上方均设有一圆锥形导流帽313，圆锥形导流帽313的内壁通过若干根支杆314与导流管312的顶部固连；上填料层38为一层不锈钢填料层；下填料层39包括若干层不锈钢填料层，上下相邻两不锈钢填料层之间设有空腔。

使用该生产硫酸二甲酯的设备生产硫酸二甲酯的方法，包括如下三个阶段：

A）酯化阶段：

将二甲醚车间送来的二甲醚气体从下层塔腔123的气体进口18通过管道经气体分布器17使二甲醚均匀地分布于下层塔腔123中，待下层塔腔123内充满二甲醚气体后，二甲醚气体通过下层塔腔123侧壁顶部的气体出口19经酯化反应塔塔体11外部的管道从中层塔腔122侧壁上的气体进口18进入到中层塔腔122中，再通过管道经气体分布器17均匀分布于中层塔腔122中，待中层塔腔122内充满二甲醚气体后，二甲醚气体通过中层塔腔122侧壁顶部的的气体出口19经酯化反应塔塔体11外部的管道从上层塔腔121侧壁上的气体进口18进入到上层塔腔121中，再通过管道经气体分布器17使二甲醚均匀地分布于上层塔腔121中，待整个酯化反应塔塔体11内的压力达到设定值时，从顶部进料口12加入含有三氧化硫的焦硫酸二甲酯的物料，液体物料首先进入上层塔腔121的导流筒16内，三氧化硫与从底部上升的二甲醚气体首先在上层塔腔121的导流筒16内发生反应，此时液体物料中的三氧化硫过量，没有反应完全的含有三氧化硫的液体物料继续增多，从上层塔腔121的导流筒16中溢出后进入上层塔腔121中，继续与上层塔腔121内的二甲醚气体反应，待液体物料继续增多至淹没上层塔腔121内溢流筒110的进液口111时，液体物料通过该进液口111经溢流筒110流入中层塔腔122内，继续与中层塔腔121内的二甲醚气体反应，随着中层塔腔122内的液体物料逐渐增多，液体物料就会溢进中层塔腔122的导流筒16中，此时液体物料中没有反应完全的三氧化硫继续与二甲醚进一步发生反应，反应生成的液体物料不断增多至淹没中层塔腔122内溢流筒110的进液口111时，液体物料通过该进液口111经溢流筒110流入下层塔腔123内，在下层塔腔123内，过量的二甲醚与少量的三氧化硫进行反应，使三氧化硫反应完全，从而使物料中的酸度大大降低，达到了生产需要，最后生成的硫酸二甲酯粗品从酯化反应塔物料出口13中采出。将反应塔分成三层，使每一层塔腔都能发生气液接触吸收，使反应过程缩短，让不同浓度的液体物料与不同量的二甲醚能发生充分反应。每一层塔腔均与冷却装置相连，汽包113内的冷却水通过出液口112经水泵117由冷却进液口115进入每一层的塔腔内，与酯化过程产生的热量进行交换产生低压蒸汽，低压蒸汽经冷却出气口114通过管道由进气口119进入汽包113内，低压蒸汽在汽包113内进行气液分离后，蒸汽由蒸汽出口120进入另一工序进行热量回收利用，改变了原先用循环水降温的方法，节能降耗。

为了解决普通反应塔内物料之间反应不完全、不均匀的问题，在每层塔腔内均设有导流筒16，以保证每一塔腔内都有足够的液体物料存在，在导流筒16的底部设置了气体分布器17，同时在每一塔腔内设置导流筒16，使气体从底部均匀分布后在导流筒16作用下带动液体再发生转动或流动，从而使反应完全、均布，不留死角。为了使液体物料与气体物料能有一个有效地接触空间，溢流筒110起到了关键作用，只有物料超过溢流筒110的进液口111高度时，物料才能进入下一塔腔，溢流筒110的设置不但保证了一定的液体高度，也保证了物料有足够的反应时间。

本实用新型硫酸二甲酯酯化反应塔1将酯化反应塔塔体11分为三层，让不同浓度的三氧化硫和二甲醚在不同层的塔腔内进行反应，同时利用二甲醚的特性，让二甲醚在塔内过量从而提高塔内压力，让整个过程在加压情况下反应从而加快了反应速率，而反应速率的增加，使塔内的反应温度大大提高，利用冷却装置采用外部强制循环的措施，让塔内的热量使冷却装置中产生低压蒸汽，从而做到了热量回收，起到了节能效果。本实用新型酯化反应塔与普通反应塔的不同就是采用三层设计，层与层之间采用外部走气相管道和内部走液相管道的结合方式，延长物料的行程使物料之间充分接触、充分反应。此外，外部走气相管道，能够简化酯化反应塔塔体内部的结构，使物料有充分的反应空间。该硫酸二甲酯酯化反应塔采用了二甲醚过量的反应模式，使三氧化硫和二甲醚在液相中充分反应，而且在加压情况下，物料之间的接触更好、反应更彻底，从而降低了酸度，大大提高了产品质量，减少了废渣的数量，降低了成本，减轻了环保压力。由于每一层塔腔内含有三氧化硫物料的浓度不一样，反应的速率及产生的热量也不一样，在每一层塔腔分开设置了冷却装置，采用控制冷却水流量的措施，从而保证了每一层塔腔内的反应温度，使反应控制在最佳范围内。

B）脱气阶段：

从酯化反应塔物料出口13出来的硫酸二甲酯粗品，通过管道经脱气塔进料口21进入脱气塔2中，由于酯化反应塔1出来的物料温度较高，进入脱气塔2后瞬间有一部分物料发生闪蒸，将物料中的一部分过量二甲醚蒸出，其余物料进入脱气塔2底部，然后由脱气塔出液口24通过管道送入第一再沸器4加热，将物料中的二甲醚气体全部蒸出，再经脱气塔物料蒸汽口25回到脱气塔2中，蒸出的二甲醚气体由脱气塔出气口23通过管道经吸收塔进气口送入吸收塔中回收利用，减少了原料的浪费，降低了生产成本，安全环保。脱除二甲醚后的硫酸二甲酯物料经脱气塔出料口22通过管道经物料泵5由进料口32进入精馏塔3中进行精馏。脱气阶段为硫酸二甲酯的质量提纯、降低二甲醚的物料消耗奠定了很好的基础。

C）精馏阶段：

精馏塔3的精馏过程，包括如下阶段：

（a）生产开车准备阶段：

生产开车时，打开负压系统，使精馏塔塔体31内处于负压，以降低物料的沸点，将脱除二甲醚的硫酸二甲酯粗物料从进料口32进入精馏塔塔体31后，通过管道经液体分布器33将物料分布均匀，分布均匀的物料向下通过下填料层39进入精馏塔塔体31的底部，再通过底部精馏塔物料出口316进入第二再沸器315，待精馏塔塔体31底部的物料达到一定高度时，开启第二再沸器315对物料进行加热，被加热后的物料变成蒸汽，从物料蒸汽口35进入精馏塔塔体31内往上升，蒸汽上升的过程中在经过下填料层39时，部分重组分物质会冷凝变成液体往下降，剩余的气体继续往上升，然后通过气液分离装置的导流管312与圆锥形导流帽313之间的空隙进入到气液分离装置上方的精馏塔塔体31内，此时由于刚开车，塔顶的温度较低，因此会有部分气体冷凝成低纯度的硫酸二甲酯液体，从侧面出料口34采出，从侧面出料口34采出的经冷凝器310冷凝后的低纯度硫酸二甲酯液体经管道重新回流到上填料层38上方的精馏塔塔体31内作为冷凝液使用；剩余的部分气体从顶部出料口36采出后经冷凝得到低纯度的硫酸二甲酯液体，也被送回上填料层38上方的精馏塔塔体31内作为冷凝液使用，以此类推，重复回流几次后，从侧面出料口34采出的硫酸二甲酯液体纯度慢慢提高，待提高到要求的纯度后，得到高纯度的硫酸二甲酯液体，然后进入正式精馏阶段；

（b）正式精馏阶段：

正式精馏阶段时，精馏塔塔体31内的温度较高，将硫酸二甲酯粗物料从进料口32进入精馏塔塔体31后，通过管道经液体分布器33将物料分布均匀，分布均匀的物料与从物料蒸汽口35进入精馏塔塔体31内上升的高温气体混合，有一部分物料发生闪蒸，而剩余部分物料会依次向下通过若干层不锈钢填料层继续与上升的高温气体混合加热后变成气体，加热后的气体与闪蒸的气体混合后继续上升，然后通过气液分离装置的导流管312与圆锥形导流帽313之间的空隙进入到气液分离装置上方的精馏塔塔体31内，此时一部分轻组分气体从顶部出料口36采出，不再送回上填料层38上方的精馏塔塔体31内，而是经冷凝后制得纯度稍低的硫酸二甲酯被送入外部的第一储罐储存供自用或出售，而剩余的重组分气体在上升时与上填料层38上方回流的经冷凝器310冷凝的高纯度硫酸二甲酯液体在上填料层38接触后，冷凝为液体物料，从侧面出料口34采出，即得到高纯度的硫酸二甲酯液体。大部分的高纯度硫酸二甲酯被送入外部的第二储罐储存作为产品出售，而另一小部分的高纯度硫酸二甲酯通过管道经冷凝器310冷凝后重新回到上填料层38上方的精馏塔塔体31内，作为冷凝液继续回流与气液分离装置上方精馏塔塔体31内的气体接触，高纯度的硫酸二甲酯经冷凝作为冷凝液使用，一方面可以通过冷凝器310控制冷凝液的温度，另一方面还能提高硫酸二甲酯的纯度，一举两得；此外难挥发的物质经下填料层39多层分离后，进入精馏塔塔体31底部，再通过第二再沸器315不断地加热将易挥发组份物质提出，剩余的难挥发重组份物质在精馏塔塔体31底部浓度会越来越高，最后根据指标情况从废液出口37采出。

精馏塔塔体31内设有上填料层38和下填料层39，以便延长气液接触交换的行程。为了增大精馏塔塔体31内的有效面积，使物料均匀分布，不发生偏流，进料口32通过管道连接液体分布器33，利用液体分布器33将料液分布均匀。为了提高产品的纯度，在进料口32与侧面出料口34之间的精馏塔塔体31内设置气液分离装置，通过气液分离装置将精馏塔塔体31分隔成上下两段，并在精馏塔塔体31的中上部和顶部设置了两个出料口，让轻组分和重组分分离，从而达到了让物料中不同混合物进行分离的目的，解决了硫酸二甲酯中多组分混合的问题，提高了产品的纯度。将进料口32设在精馏塔塔体31的中部，物料从精馏塔塔体31的中部进入，由于精馏塔塔体31中部的温度较高，使物料进入后有一部分硫酸二甲酯发生闪蒸，从而减少了精馏塔塔体31下部的压力，提高了精馏塔塔体31的精馏效率，降低了能源消耗，因而大大提高了生产效率、降低了生产成本、提高了产量，同时避免了顶部进料对产品质量的影响。

采用生产硫酸二甲酯的设备生产硫酸二甲酯与原有生产方法的不同，主要有以下几点：

（1）原有酯化工艺采用的间断性操作，使用几个酯化罐的设备结构形式，采用二甲醚不过量的反应方式进行，而本实用新型是采用酯化反应塔的设备结构形式，采用二甲醚过量的反应方式；

（2）原有酯化工艺采用的是常压、低温的生产工艺指标，利用循环水给反应过程降温的模式来控制反应指标，而本实用新型采用的加压、加温情况下来提高反应速率，不但节省了循环水降温的能耗，而且利用反应产生的热量，形成的低压蒸汽可以供其它岗位使用；

（3）原有酯化与蒸馏是间断性操作，是完全分开的二个岗位，而本实用新型通过脱气塔2把酯化过程和精馏连在一起，实现了两个岗位的连续性操作；

（4）原有产品提纯采用的是蒸馏工艺，而且是采用了反应釜式的设备结构形式，操作是间断性的，而本实用新型是把产品提纯从蒸馏工艺改变了精馏工艺，采用了精馏塔式的设备结构形式，实现了连续化操作。

Claims (6)

1.一种生产硫酸二甲酯的设备，其特征是：包括酯化反应塔、脱气塔和精馏塔，酯化反应塔顶部的顶部进料口通过管道与液体物料源相连通，酯化反应塔底部的酯化反应塔物料出口通过管道与脱气塔中部的脱气塔进料口相连通，脱气塔底部一侧的脱气塔出料口通过管道经物料泵与精馏塔中部的进料口相连通，精馏塔顶部的顶部出料口通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔中上部的侧面出料口通过管道与外部的第二储罐相连通，脱气塔顶部的脱气塔出气口通过管道与吸收塔的吸收塔进气口相连通，脱气塔底端的脱气塔出液口通过管道经第一再沸器与脱气塔的脱气塔物料蒸汽口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产硫酸二甲酯的设备，其特征是：所述酯化反应塔包括酯化反应塔塔体，在酯化反应塔塔体的顶部和底部分别设有顶部进料口和酯化反应塔物料出口，在酯化反应塔塔体内通过上下设置的上塔板和下塔板将酯化反应塔塔体内部从上到下依次分隔为上、中、下三层塔腔，三层塔腔分别与一冷却装置相连，在每层塔腔的底部中间位置均设有一顶端开放设置的导流筒，在每个导流筒的底部均设有一气体分布器，每个气体分布器分别通过一管道与设在该层塔腔侧壁上的气体进口相连通，上一层塔腔侧壁上的气体进口通过设在酯化反应塔塔体外的管道与设在下一层塔腔侧壁顶部的气体出口相连通，最下层塔腔的气体进口通过管道与气源相连，在上、中层塔腔之间设有一位于导流筒外侧的连通两塔腔的溢流筒，该溢流筒的上端与下端分别设有一进液口和出液口，在中、下层塔腔之间设有一位于导流筒外侧的连通两塔腔的溢流筒，该溢流筒的上端与下端分别设有一进液口和出液口，位于中层塔腔内的溢流筒的进液口位置高于中层塔腔内导流筒的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种生产硫酸二甲酯的设备，其特征是：所述冷却装置包括一汽包和上下设置于塔腔侧壁上的冷却出气口和冷却进液口，在塔腔内设有连通冷却出气口和冷却进液口的冷却管道，冷却进液口通过设在酯化反应塔塔体外部的管道经水泵与汽包的出液口相连通，冷却出气口通过设在酯化反应塔塔体外部的管道与汽包的进气口相连通，在汽包的顶部设有一蒸汽出口。

4.根据权利要求1所述的一种生产硫酸二甲酯的设备，其特征是：所述精馏塔包括精馏塔塔体，在精馏塔塔体一侧的中部设有一进料口，进料口通过管道连接有一设在精馏塔塔体内部的液体分布器，在精馏塔塔体另一侧的中上部和下部分别设有侧面出料口和物料蒸汽口，在精馏塔塔体的顶部设有一顶部出料口，在精馏塔塔体的底部分别设有废液出口和精馏塔物料出口，精馏塔物料出口通过管道经第二再沸器与物料蒸汽口相连通，在进料口与侧面出料口之间的精馏塔塔体内横向设置有一将精馏塔塔体内部分成上下两部分的气液分离装置，在气液分离装置上方和下方的精馏塔塔体内分别设有上填料层和下填料层，侧面出料口连通有一三通管，三通管的一端口通过管道与外部的储罐相连通，另一端口通过管道经冷凝器与上填料层上方的精馏塔塔体内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种生产硫酸二甲酯的设备，其特征是：所述气液分离装置包括一横向设置的板体，在板体上垂直设有若干根连通精馏塔塔体上下两部分的导流管，在每根导流管的上方均设有一圆锥形导流帽，圆锥形导流帽的内壁通过若干根支杆与导流管的顶部固连。

6.根据权利要求4或5所述的一种生产硫酸二甲酯的设备，其特征是：所述上填料层为一层不锈钢填料层；所述下填料层包括若干层不锈钢填料层，上下相邻两不锈钢填料层之间设有空腔。

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