CN203613125U - 一种生产硝基甲烷的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，特别公开了一种生产硝基甲烷的设备。该生产硝基甲烷的设备，包括合成反应塔、分离塔、脱水塔和精馏塔，合成反应塔中部的合成反应塔物料进料口通过管道与物料源相连通，底部的合成反应塔物料出口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通，分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通。本实用新型生产硝基甲烷的设备的有益效果是：整条生产线实现了连续化生产，大大提高了自动化控制水平，减轻了劳动强度，使生产更加安全、高效、环保，使合成反应更完全、更均匀、更彻底，节省了能耗，提高了产品质量。

Description

一种生产硝基甲烷的设备

（一）技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种生产硝基甲烷的设备。

（二）背景技术

硝基甲烷作为一种化工老产品，其生产工艺自产品批量生产以来，一直没有大的改进和创新。截至目前，国内国外的硝基甲烷生产工艺均采用反应釜进行分批、间断性的操作，分批、间断性的生产存在产能低、质量差、劳动强度大、能耗高、安全环保系数低等缺点，整条生产线不能完全自动化、不能连续操作和连续生产，原有的生产工艺已经远远不能满足现代企业的生产和发展需要，严重地制约了该行业的规模化、科学化发展。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能连续生产、使合成反应完全均匀彻底、合成收率高、精馏效率高、生产出的产品质量高、节能降耗、安全环保的生产硝基甲烷的设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生产硝基甲烷的设备，包括合成反应塔、分离塔、脱水塔和精馏塔，合成反应塔中部的合成反应塔物料进料口通过管道与物料源相连通，底部的合成反应塔物料出口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通，在分离塔的底部设有一分离塔第一底部出料口，分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通，第一中间罐底部的第一中间罐出料口通过管道经物料泵与一三通管的进口端连通，三通管的一出口端通过管道与分离塔顶部一侧的分离塔上回流口相连通，另一出口端通过管道经第二换热器与脱水塔底部的脱水塔进料口相连通，脱水塔顶部的脱水塔出料口通过管道与第三换热器上部一侧的第三换热器上部进料口相连通，第三换热器下部一侧的第三换热器下部出料口通过管道与精馏塔的进料口相连通，精馏塔上部一侧的精馏塔上部出料口通过管道经物料泵与第三换热器底部的第三换热器底部进料口相连通，第三换热器顶部的第三换热器顶部出料口通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔底部的精馏塔第一底部出料口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第二进料口相连通，精馏塔顶部的精馏塔顶部出料口通过管道经第二冷凝器与第二中间罐顶部的第二中间罐进料口相连通，第二中间罐底部的第二中间罐出料口通过管道经物料泵与外部的第二储罐相连通。

所述合成反应塔包括合成反应塔塔体，在合成反应塔塔体的顶部和底部分别设有合成反应塔顶部出气口和合成反应塔物料出口，在合成反应塔塔体内通过从上到下依次设置的第一塔板、第二塔板、第三塔板和第四塔板将合成反应塔塔体内部从上到下依次分隔为第一塔腔、第二塔腔、第三塔腔、第四塔腔和第五塔腔，第一塔板为筛孔塔板，在第一塔板上表面上设有填料层，第二塔板、第三塔板和第四塔板为密封塔板，在第二塔腔和第三塔腔的侧壁上均设有一合成反应塔物料进料口，所述合成反应塔物料进料口包括合成反应塔第一物料进料口和合成反应塔第二物料进料口，第二塔腔和第三塔腔侧壁上的合成反应塔第一物料进料口与合成反应塔第二物料进料口分别通过管道与设于第二塔腔和第三塔腔底部中间位置的一液体分布器相连通，第二塔腔和第三塔腔侧壁上的合成反应塔第一物料进料口和合成反应塔第二物料进料口分别通过各自管道与其对应的物料源相连通，在第二塔腔与第三塔腔、第三塔腔与第四塔腔、第四塔腔与第五塔腔之间分别设有一连通上、下两塔腔的溢流筒和气体通道，在溢流筒的上端与下端分别设有一进液口和出液口，每一溢流筒的出液口位置均高于下一溢流筒的进液口位置；在第二塔腔、第三塔腔和第四塔腔的侧壁上均设有一组上下设置的循环液进口和循环液出口，每一组中的循环液出口均通过管道依次经循环泵、第一换热器和与其配合的循环液进口相连通，每一气体通道的上端气体出口位置均高于该层塔腔的循环液进口的位置，下端气体进口均位于所处塔腔的顶部，每一溢流筒的进液口位置均高于该层塔腔的循环液出口的位置；合成反应塔物料出口通过管道经物料泵连通一三通管，三通管的一端口通过管道与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通，另一端口通过管道经第一冷凝器与填料层上方的第一塔腔内部相连通。

所述气体通道包括一气体导流管，在气体导流管的上方设有一圆锥形导流帽，圆锥形导流帽的内壁通过若干根支杆与气体导流管的顶部固连。

设在分离塔底部的分离塔第二底部出料口通过管道经分离再沸器与设于分离塔中部的分离塔物料蒸汽进口相连通。

在分离塔下部的一侧设有一进水口，进水口通过管道与水源相连通。

设在精馏塔底部的精馏塔第二底部出料口通过管道经精馏再沸器与设于精馏塔下部一侧的精馏塔物料蒸汽进口相连通。

本实用新型生产硝基甲烷的设备的有益效果是：整条生产线实现了连续化生产，为自动化控制提供了基础，使整条生产线完全实现了自动控制，大大提高了自动化控制水平，减轻了劳动强度，杜绝了跑冒滴漏等严重现象，提高了现场管理水平，使生产更加安全、高效、环保；合成反应塔采用分段反应和外部强制循环降温的措施，使合成反应更完全、更均匀、更彻底，反应温度更加合理、更加好控制，提高了合成收率，减少副产物的生成；在精馏塔前一道工序设置内部设有水吸附剂填料层的脱水塔，将物料中的大部分水分进行吸附脱除，大大降低了精馏塔的负荷，提高了精馏塔的有效率，节省了能耗，提高了产品质量；精馏塔出来的高温物料与脱水塔出来的低温物料在第三换热器中进行换热，热量的回收利用节省了大量的能源，节能降耗的效果明显。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型合成反应塔的结构示意图；

图3为本实用新型合成反应塔内气体通道的结构示意图。

图中，1合成反应塔，2分离塔，3脱水塔，4精馏塔，5第一中间罐，6第三换热器，7第二中间罐，11合成反应塔塔体，12合成反应塔顶部出气口，13合成反应塔物料出口，14第一塔板，15第二塔板，16第三塔板，17第四塔板，18第一塔腔，19第二塔腔，110第三塔腔，111第四塔腔，112第五塔腔，113填料层，114合成反应塔第一物料进料口，115合成反应塔第二物料进料口，116液体分布器，117溢流筒，118气体通道，119进液口，120出液口，121循环液进口，122循环液出口，123第一换热器，124循环泵，125第一冷凝器，126气体导流管，127圆锥形导流帽，128支杆，129合成反应塔物料进料口，21分离塔第一进料口，22分离塔顶部出料口，23第三冷凝器，24分离塔上回流口，25分离塔第二进料口，26分离塔第一底部出料口，27分离再沸器，28分离塔物料蒸汽进口，29分离塔第二底部出料口，210进水口，31脱水塔进料口，32脱水塔出料口，41进料口，42精馏塔上部出料口，43精馏塔第一底部出料口，44精馏塔顶部出料口，45第二冷凝器，46精馏塔第二底部出料口，47精馏再沸器，48精馏塔物料蒸汽进口，51第一中间罐进料口，52第一中间罐出料口，53第二换热器，61第三换热器上部进料口，62第三换热器下部出料口，63第三换热器底部进料口，64第三换热器顶部出料口，71第二中间罐进料口，72第二中间罐出料口。

（五）具体实施方式

为了使本实用新型的技术、特征、目的及效果等更易于了解、明白，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，但本实用新型并不局限于此。

如图1-图3中所示，该实施例包括合成反应塔1、分离塔2、脱水塔3和精馏塔4，合成反应塔1中部的合成反应塔物料进料口129通过管道与物料源相连通，底部的合成反应塔物料出口13通过管道经物料泵与分离塔2中部的分离塔第一进料口21相连通，在分离塔2的底部设有一分离塔第一底部出料口26，分离塔2顶部的分离塔顶部出料口22通过管道经第三冷凝器23与第一中间罐5顶部的第一中间罐进料口51相连通，第一中间罐5底部的第一中间罐出料口52通过管道经物料泵与一三通管的进口端连通，三通管的一出口端通过管道与分离塔2顶部一侧的分离塔上回流口24相连通，另一出口端通过管道经第二换热器53与脱水塔3底部的脱水塔进料口31相连通，脱水塔3顶部的脱水塔出料口32通过管道与第三换热器6上部一侧的第三换热器上部进料口61相连通，第三换热器6下部一侧的第三换热器下部出料口62通过管道与精馏塔4的进料口41相连通，精馏塔4上部一侧的精馏塔上部出料口42通过管道经物料泵与第三换热器6底部的第三换热器底部进料口63相连通，第三换热器6顶部的第三换热器顶部出料口64通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔4底部的精馏塔第一底部出料口43通过管道经物料泵与分离塔2中部的分离塔第二进料口25相连通，精馏塔4顶部的精馏塔顶部出料口44通过管道经第二冷凝器45与第二中间罐7顶部的第二中间罐进料口71相连通，第二中间罐7底部的第二中间罐出料口72通过管道经物料泵与外部的第二储罐相连通。

所述合成反应塔包括合成反应塔塔体11，在合成反应塔塔体11的顶部和底部分别设有合成反应塔顶部出气口12和合成反应塔物料出口13，在合成反应塔塔体11内通过从上到下依次设置的第一塔板14、第二塔板15、第三塔板16和第四塔板17将合成反应塔塔体11内部从上到下依次分隔为第一塔腔18、第二塔腔19、第三塔腔110、第四塔腔111和第五塔腔112，第一塔板14为筛孔塔板，在第一塔板14上表面上设有填料层113，第二塔板15、第三塔板16和第四塔板17为密封塔板，在第二塔腔19和第三塔腔110的侧壁上均设有一合成反应塔物料进料口129，所述合成反应塔物料进料口129包括合成反应塔第一物料进料口114和合成反应塔第二物料进料口115，第二塔腔19和第三塔腔110侧壁上的合成反应塔第一物料进料口114与合成反应塔第二物料进料口115分别通过管道与设于第二塔腔19和第三塔腔110底部中间位置的一液体分布器116相连通，第二塔腔19和第三塔腔110侧壁上的合成反应塔第一物料进料口114和合成反应塔第二物料进料口115分别通过各自管道与其对应的物料源相连通，在第二塔腔19与第三塔腔110、第三塔腔110与第四塔腔111、第四塔腔111与第五塔腔112之间分别设有一连通上、下两塔腔的溢流筒117和气体通道118，在溢流筒117的上端与下端分别设有一进液口119和出液口120，每一溢流筒117的出液口120位置均高于下一溢流筒117的进液口119位置；在第二塔腔19、第三塔腔110和第四塔腔111的侧壁上均设有一组上下设置的循环液进口121和循环液出口122，每一组中的循环液出口122均通过管道依次经循环泵124、第一换热器123和与其配合的循环液进口121相连通，每一气体通道118的上端气体出口位置均高于该层塔腔的循环液进口121的位置，下端气体进口均位于所处塔腔的顶部，每一溢流筒117的进液口119位置均高于该层塔腔的循环液出口122的位置；合成反应塔物料出口13通过管道经物料泵连通一三通管，三通管的一端口通过管道与分离塔2中部的分离塔第一进料口21相连通，另一端口通过管道经第一冷凝器125与填料层113上方的第一塔腔18内部相连通。

所述气体通道118包括一气体导流管126，在气体导流管126的上方设有一圆锥形导流帽127，圆锥形导流帽127的内壁通过若干根支杆128与气体导流管126的顶部固连。

设在分离塔2底部的分离塔第二底部出料口29通过管道经分离再沸器27与设于分离塔2中部的分离塔物料蒸汽进口28相连通。

在分离塔2下部的一侧设有一进水口210，进水口210通过管道与水源相连通。

设在精馏塔4底部的精馏塔第二底部出料口46通过管道经精馏再沸器47与设于精馏塔4下部一侧的精馏塔物料蒸汽进口48相连通。

工作时，亚硫酸钠液体物料和硫酸二甲酯液体物料分别经各自的管道通过第二塔腔19和第三塔腔110侧壁上的合成反应塔第一物料进料口114和合成反应塔第二物料进料口115分别进入第二塔腔19和第三塔腔110中，由于液体物料的特点，两种物料在塔腔内接触后即发生化学反应，有一部分物料经液体分布器116分布后即生成了一部分硝基甲烷产品，剩余的大量物料在第二塔腔19和第三塔腔110内继续发生反应，随着第二塔腔19和第三塔腔110内物料的增多，开始启动外部强制循环降温系统，物料从该层塔腔的循环液出口122出来后，通过管道依次经循环泵124、第一换热器123再从与其配合的循环液进口121进入该层塔腔中，使物料在循环中既发生反应又降温，使反应速率又快、反应又均匀。

随着反应物料不断的进入及反应产品的不断生成，反应段第二塔腔19和第三塔腔110内的物料越来越多，当物料液位超过该层塔腔内溢流筒117的进液口119的高度时，物料开始逐级进入下一段，即第二塔腔19内的物料通过连通的溢流筒117进入第三塔腔110内，与第三塔腔110内不断进入的反应物料和不断生成的反应产品混合，同时启动该层塔腔的外部循环降温系统，让物料再一次循环反应使反应更完全，当第三塔腔110内的物料液位超过该层塔腔内的溢流筒117的进液口119的高度时，物料通过该溢流筒117进入第四塔腔111内，让未反应完全的物料在第四塔腔111内再充分反应，同时启动该层塔腔的外部循环降温系统，让物料再一次循环反应使反应更完全，然后再通过该层塔腔内的溢流筒117的进液口119进入第五塔腔112内，最后由合成反应塔物料出口13采出，大部分的合成物料通过管道由分离塔第一进料口送至分离塔中，少量的合成物料通过管道依次经物料泵、第一冷凝器125送入填料层113上方的第一塔腔18内，作为冷却回流液使用，对含有部分挥发的硝基甲烷产物的尾气进行冷凝，使硝基甲烷气体冷凝为液体后通过填料层113和第一塔板14上的筛孔回落到第二塔腔19中，回收利用，减少浪费；而反应过程中产生的不凝气体及副产物气体，会通过各层塔腔之间的气体通道118逐级上升到上一层塔腔中，最后经第一塔板14，再通过填料层113冷凝、阻挡回收产品后由合成反应塔顶部出气口12进入尾气回收系统，经处理达标排放。

当合成后物料经过分离塔第一进料口21进入分离塔2后，在分离再沸器27加热情况下，根据物料（硝基甲烷和硫酸钠）之间沸点的不同对物料进行分离，同时，水通过管道由进水口210进入分离塔2的底部来稀释硫酸钠，防止硫酸钠挂壁，硫酸钠由分离塔第一底部出料口26经物料泵输送至硫酸钠回收岗位，硝基甲烷产品物料由分离塔顶部出料口22出来经第三冷凝器23冷凝后成为硝基甲烷粗品送至第一中间罐5中，物料再由第一中间罐出料口52采出，一部分物料通过管道由分离塔上回流口24回流至分离塔2顶部，作为冷却回流液使用，大部分物料通过管道经第二换热器53由脱水塔进料口31进入到脱水塔3的底部，脱水塔3内设有水吸附剂填料层，将物料中的大部分水分进行吸附脱除，大大降低了精馏塔4的负荷，提高了精馏塔4的有效率，然后物料由脱水塔3顶部的脱水塔出料口32出来，通过第三换热器上部进料口61进入第三换热器6内走管程，然后由第三换热器下部出料口62出来经精馏塔4的进料口41进入精馏塔4内进行精馏，在精馏再沸器47加热情况下，高含量的高温硝基甲烷物料由精馏塔上部出料口42出来通过管道经物料泵由第三换热器底部进料口63进入第三换热器6内走壳程，与走管程的低温物料进行换热，为即将进入精馏塔4的物料进行加热，以便提高精馏塔4的效率。热量的回收利用节省了大量的能源，节能降耗的效果明显。高含量的硝基甲烷物料换热后，由第三换热器顶部出料口64采出通过管道送入外部的第一储罐进行储存作为产品出售；精馏塔4底部的残渣由精馏塔第一底部出料口43采出通过管道经物料泵由分离塔第二进料口25进入分离塔2的中部，与从合成反应塔1出来的物料混合后继续分离，减少浪费；低含量的硝基甲烷物料由精馏塔顶部出料口44通过管道经第二冷凝器45进入第二中间罐7中，再由第二中间罐7底部的第二中间罐出料口72采出，通过管道经物料泵送入外部的第二储罐储存供自用或出售。

第一中间罐5和第二中间罐7在整个生产过程中起到了缓冲和暂存物料的作用，可以保证某一部分设备出现故障时，无需停止生产。

为了解决硝基甲烷合成过程中如果反应温度控制不好、反应物料不均匀就直接影响最终合成得率甚至发生安全事故的问题，本实用新型把合成塔分成五段，其中有两段作为物料直接反应段，分散解决了反应产生的大量热量集中存在某一区域而产生安全事故的问题，同时为了使反应更加完全，对第二塔腔19和第三塔腔110反应生产的混合物料增设了一个第四塔腔111反应段，延长了反应行程及反应时间，提高了反应得率。

为了解决塔内物料之间反应不完全、不均匀的问题，本实用新型在第二塔腔19与第三塔腔110、第三塔腔110与第四塔腔111、第四塔腔111与第五塔腔112之间设置了溢流筒117，保证每层塔腔均有足够的液体物料存在，同时在第二塔腔19、第三塔腔110和第四塔腔111设置了塔外强制循环降温系统，使反应温度更加易于控制和稳定，使物料之间的混合更加均匀，反应更完全。

为了解决反应过程中会有一部分产品挥发从尾气跑掉，造成浪费，本实用新型在合成反应塔中采用了精馏塔所具有的结构，在第一塔板14上表面上设置了填料层113并在合成反应塔塔体11顶部侧面增加了物料回流，利用填料层113和物流回流，回收挥发的产品气体，杜绝了浪费。

为了降低精馏系统的能耗，提高精馏塔4的有效率，提高产品的质量和稳定性，在精馏塔4前一道工序设置内部设有水吸附剂填料层的脱水塔3，将物料中的大部分水分进行吸附脱除，从而减轻了精馏塔4的脱水压力，提高了产品质量。

本实用新型生产设备及工艺与原有设备工艺的不同，主要由以下几点：

（1）原有硝基甲烷合成工序采用的是间断性操作，使用的是带搅拌的搪玻璃反应釜，采用间断、每一釜式的生产方式进行，而该生产设备是采用合成反应塔进行合成，以保证连续的生产方式；

（2）原有生产工艺采用的是设备夹套降温、内部搅拌的反应模式，存在降温不均匀、反应不充分的缺点，不能让物料在最佳范围内、最快时间内进行反应，导致副产物较多，产品得率降低；而本实用新型生产设备采用的是塔式设备、采取分段反应的模式，同时采用外部强制循环的措施，使反应更均匀、反应速率更快，降温效果更均匀、更好；

（3）原有工艺的合成岗位、精馏岗位等，完全是分开操作、间断性进行，使用本实用新型设备的生产工艺让整条生产线从原料进入到出产品完全实现了连续性生产；

（4）原有工艺产品的提纯是采用精馏工艺，将粗品中高达15%--20%的水分脱除，需要很大的热量，能耗很高，本实用新型是将粗品在进入精馏塔之前，采用填料层的水吸附剂将粗品中的大量水分进行吸附脱水处理，减轻了精馏系统的脱水压力，缩短了提纯时间，降低了物料损失和能量消耗，降低生产成本；

（5）原生产工艺是一种粗放式生产方法，生产设备多、占地大、人员多但生产产量小，同时，生产是间断性，生产中的操作复杂繁琐，泄漏点多，安全、环保风险大，本实用新型完全解决了这些问题，整条生产线完全自动化控制和操作，杜绝了跑冒滴漏等严重现象，提高了现场管理水平，使生产更加安全、高效、环保。

Claims (6)

1.一种生产硝基甲烷的设备，其特征是：包括合成反应塔、分离塔、脱水塔和精馏塔，合成反应塔中部的合成反应塔物料进料口通过管道与物料源相连通，底部的合成反应塔物料出口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通，在分离塔的底部设有一分离塔第一底部出料口，分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通，第一中间罐底部的第一中间罐出料口通过管道经物料泵与一三通管的进口端连通，三通管的一出口端通过管道与分离塔顶部一侧的分离塔上回流口相连通，另一出口端通过管道经第二换热器与脱水塔底部的脱水塔进料口相连通，脱水塔顶部的脱水塔出料口通过管道与第三换热器上部一侧的第三换热器上部进料口相连通，第三换热器下部一侧的第三换热器下部出料口通过管道与精馏塔的进料口相连通，精馏塔上部一侧的精馏塔上部出料口通过管道经物料泵与第三换热器底部的第三换热器底部进料口相连通，第三换热器顶部的第三换热器顶部出料口通过管道与外部的第一储罐相连通，精馏塔底部的精馏塔第一底部出料口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第二进料口相连通，精馏塔顶部的精馏塔顶部出料口通过管道经第二冷凝器与第二中间罐顶部的第二中间罐进料口相连通，第二中间罐底部的第二中间罐出料口通过管道经物料泵与外部的第二储罐相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产硝基甲烷的设备，其特征是：所述合成反应塔包括合成反应塔塔体，在合成反应塔塔体的顶部和底部分别设有合成反应塔顶部出气口和合成反应塔物料出口，在合成反应塔塔体内通过从上到下依次设置的第一塔板、第二塔板、第三塔板和第四塔板将合成反应塔塔体内部从上到下依次分隔为第一塔腔、第二塔腔、第三塔腔、第四塔腔和第五塔腔，第一塔板为筛孔塔板，在第一塔板上表面上设有填料层，第二塔板、第三塔板和第四塔板为密封塔板，在第二塔腔和第三塔腔的侧壁上均设有一合成反应塔物料进料口，所述合成反应塔物料进料口包括合成反应塔第一物料进料口和合成反应塔第二物料进料口，第二塔腔和第三塔腔侧壁上的合成反应塔第一物料进料口与合成反应塔第二物料进料口分别通过管道与设于第二塔腔和第三塔腔底部中间位置的一液体分布器相连通，第二塔腔和第三塔腔侧壁上的合成反应塔第一物料进料口和合成反应塔第二物料进料口分别通过各自管道与其对应的物料源相连通，在第二塔腔与第三塔腔、第三塔腔与第四塔腔、第四塔腔与第五塔腔之间分别设有一连通上、下两塔腔的溢流筒和气体通道，在溢流筒的上端与下端分别设有一进液口和出液口，每一溢流筒的出液口位置均高于下一溢流筒的进液口位置；在第二塔腔、第三塔腔和第四塔腔的侧壁上均设有一组上下设置的循环液进口和循环液出口，每一组中的循环液出口均通过管道依次经循环泵、第一换热器和与其配合的循环液进口相连通，每一气体通道的上端气体出口位置均高于该层塔腔的循环液进口的位置，下端气体进口均位于所处塔腔的顶部，每一溢流筒的进液口位置均高于该层塔腔的循环液出口的位置；合成反应塔物料出口通过管道经物料泵连通一三通管，三通管的一端口通过管道与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通，另一端口通过管道经第一冷凝器与填料层上方的第一塔腔内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生产硝基甲烷的设备，其特征是：所述气体通道包括一气体导流管，在气体导流管的上方设有一圆锥形导流帽，圆锥形导流帽的内壁通过若干根支杆与气体导流管的顶部固连。

4.根据权利要求1所述的一种生产硝基甲烷的设备，其特征是：设在分离塔底部的分离塔第二底部出料口通过管道经分离再沸器与设于分离塔中部的分离塔物料蒸汽进口相连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种生产硝基甲烷的设备，其特征是：在分离塔下部的一侧设有一进水口，进水口通过管道与水源相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产硝基甲烷的设备，其特征是：设在精馏塔底部的精馏塔第二底部出料口通过管道经精馏再沸器与设于精馏塔下部一侧的精馏塔物料蒸汽进口相连通。

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