CN201767475U - 整体成型式办公椅用网框件 - Google Patents

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
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    • A47C31/02—Upholstery attaching means

Abstract

本实用新型提供一种改进后的整体成型式办公椅用网框件，该网框件包括有网布、内框和外框、其特征是还设有一个与内框上表面对应的压网边条，在内框的上表面等距离设有若干个凸柱，网布周边通过与内框凸柱相配合的网孔安置于内框上，压网边条通过与内框凸柱配合的通孔压置于网布上，内框和压网边条除内端外置于外框外，其余部分安置于外框内，其外表面与外框完全接合。该网框件与已有技术相比，不但网布弹性均匀、强度好、使用安全可靠，而且在生产工艺上还具有网布利用率高、生产率高和生产成本低等优点。

Description

整体成型式办公椅用网框件 
技术领域
本实用新型涉及家具配件，特别是一种整体成型式办公椅用网框件。 
背景技术
目前，采用网框制造办公椅的靠背式椅座具有透气性好、有一定的弹性和使用十分舒适的优点，很受人们的欢迎。然而，最初的网框因设计和制造工艺的问题，一直存在容易松驰、变形以及外观不够整齐美观等不足之处。为了解决网框家具存在的上述缺陷，本人于2008年4月申报了发明名称为“整体成型式网框家具体”的实用新型专利，专利号为ZL200820046491.3。该专利的主要特点是让网布置于经注塑而成并带有防滑动的凹槽的内框内，最后在内框上再注塑外框而制成。经过近两年的实践，亦发现该技术方案存在如下问题：其一是制造内框后要将多余的网布从内框外侧除去，浪费了价格较贵的网布；其二是两次注塑，生产率低，而且增加了工艺成本。 
发明内容
为了解决“整体成型式网框家具体”实用新型专利存在的生产低和网布耗费量较大的不足之处，本实用新型提供一种整体成型式办公椅用网框件。 
上述任务是以这样的方式实现的：一种整体成型式办公椅用网框件，包括有网布、内框和外框，其特征是：还设有一个与内框上表面对应的压网边条，在内框的上表面等距离设有若干个凸柱，网布周边通过与内框凸柱相配合的网孔安置于内框上，压网边条通过与内框凸柱配合的通孔压置于网布上，内框和压网边条除内端置于外框外，其余部分安置于外框内，其外表面与外框完全接合。 
上述技术方案还可以采取如下措施进一步完善： 
所述的压网边条可以是整体的框形，但亦可以由四条边条构成，以方便将网布安置于内框上。 
在压网边条的外侧最好设有下翻边，有利于将网布紧压于内框上。 
在内框两个凸柱之间的内框上还设有至少不小于1个的盲孔，在对应的压网边条上亦开有一个与盲孔连接的通槽，以便于外框注塑后将网布紧固在一起。 
在内框凸柱的顶端外侧设有一个外凸头，在顶端内侧开有一倒角，通过外凸头将安装后的压网边条卡住，使压网边条及网布不易松脱。 
采用上述技术方案制造的网框体，与已有技术制造的网框体相比有如下优点： 
1.现有的网框体的内框在注塑时必须用机械方法将网布拉紧后才注塑内框，在工艺上要预留一部分网布，在注塑后去除，因此其网布耗用量较大，而采用本技术方案后，不需要预 留网布，其大小稍大于内框表面便可，经实践证明，已有技术一块网布只能造四个框体，而采用本技术方案后可制造六个网框体，大大提高网布的利用率、节省成本。 
2.现有的网框体的内框要注塑而成，其工艺路线长，生产效率低，经改进后的内框不需要注塑，优化了工艺，大大提高了生产率，降低生产成本。 
3.网布弹性均匀、强度好、安全性可靠。 
附图说明
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的说明： 
图1为一种整体成型式办公椅用网框件的立体图。 
图2为内框(2)、网布(1)以及压网边条(4)的轴测装配图。 
图3为图2中A处放大图。 
图4为图2中B处放大图。 
图5为图1中有凸柱(5)处的C-C剖视放大图。 
图6为图1中有盲孔(9)处的D-D剖视放大图。 
具体实施方式
如图1～图3所示，一种整体成型式办公椅用网框件包括有网布1、内框2和外框3，本实用新型改进之处是增设一个与内框2上表面对应的压网边条4，在内框2的上表面等距离设置若干个凸柱5(如图3所示)，网布1的周边开有与内框2的凸柱5相配合的通孔6，通过其通孔6与凸柱5配合安置于内框2上，在压网边条4上亦开有与内框2凸柱5对应的通孔7(如图4所示)，压网边条4通过其通孔7与内框2的凸柱5配合安置于网布1上(如图5所示)。内框2和压网边条4除内端置于外框3外，其余部分全安置于外框3内，其表面与外框3完全接合(如图5～图6所示)。如现有技术一样，内框2、网布1以及压网边条4是通过注塑方法与外框3连接在一起。注塑前，先将裁好的网布1通过通孔6与内框2凸柱5配合安置于内框2上，再将压网边条4通过其通孔7与内框2凸柱5配合压设置网布1上，然后将组合后的内框2、网布1和压网边条4放置于注塑模具内，最后注塑外框3便可制成本实用新型。 
在实施本实用新型时，压网边条4由前后左右四条边条组成一个与内框2上表面对应的框状压网边条，在安装网布1后可先后安置于内框2上。在压网边条4的外侧还设有下翻边8。本实施例两个凸柱5之间的距离为38毫米，如图3所示，在两个凸柱5之间的内框2上设有3个盲孔9，如图4所示，在对应的压网边条4上设有一个通槽10。如图3所示，本实施例的凸柱5为圆柱形，在其顶端外侧设有一外凸头11，在其顶端内侧开有一倒角12，其大小以压网边条4的通孔7能套至于凸柱5上并将压网边条4扣住便可。 

Claims (5)

1.一种整体成型式办公椅用网框件，包括有网布(1)、内框(2)和外框(3)，其特征是：还设有一个与内框(2)上表面对应的压网边条(4)，在内框(2)的上表面等距离设有若干个凸柱(5)，网布(1)周边通过与内框(2)凸柱(5)相配合的网孔(6)安置于内框(2)上，压网边条(4)通过与内框(2)凸柱(5)配合的通孔(7)压置于网布(1)上，内框(2)和压网边条(4)除内端外置于外框(3)外，其余部分安置于外框(3)内，其外表面与外框(3)完全接合。
2.根据权利要求1所述的办公椅用网框件，其特征在于所述的压网边条(4)由前后左右四条边条构成。
3.根据权利要求1所述的办公椅用网框件，其特征在于所述的压网边条(4)的外侧设有下翻边(8)。
4.根据权利要求1所述的办公椅用网框件，其特征在于所述的在内框(2)两个凸柱(5)之间设有至少不小于1个盲孔(9)，在对应的压网边条(4)上设有一个与盲孔(9)连通的通槽(10)。
5.根据权利要求1所述的办公椅用网框件，其特征在于所述的顶端外侧设有一个外凸头(11)，在其顶端内侧开有一倒角(12)。 
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