CN202515443U - 一种玻璃面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃面板安装结构，包括门框（1）、玻璃面板（2），玻璃面板（2）固定在门框（1）上，其中门框（1）及玻璃面板（2）的两侧设有两块卡板（3），卡板（3）通过所设的卡槽和\或卡扣与门框（1）所设的卡扣和\或卡槽相互卡接将玻璃面板（2）卡压而固定在门框（1）上。本实用新型的玻璃面板安装结构简单可靠，零件少，安装方便快捷；卡板（3）可以作为装饰件和开门把手，即增加玻璃面板整体的美观性又方便用户使用。

Description

一种玻璃面板安装结构

技术领域

本实用新型涉及饮水设备，具体是饮水设备玻璃面板的安装结构，属于饮水设备零部件安装结构的改进技术。

背景技术

现有技术的饮水机玻璃面板安装结构有粘贴式结构：在玻璃面板背面和门框之间用胶水粘结；还有用螺钉紧固的结构：在玻璃上开孔，用螺钉把玻璃面板紧固在门框上；这些方法都存在安装工艺复杂的缺点。还有一种是镶嵌式连接结构，参见图1，玻璃面板2夹在门框10和门衬20中间，门框10和门衬20通过扣位连接，玻璃面板2由门框10的凸边压住。此种形式的玻璃面板安装结构相对简单，但是门框上需单独设置开门的把手，且玻璃面板的周边均被门框包住，而门框常见为方形，外形也不够美观。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、安装拆卸快捷、生产效率高的饮水机玻璃面板的安装结构。 

按此目的设计的一种玻璃面板安装结构，包括门框、玻璃面板，玻璃面板固定在门框上，其中门框及玻璃面板的两侧设有两块卡板，卡板通过所设的卡槽和\或卡扣与门框所设的卡扣和\或卡槽相互卡接将玻璃面板卡压而固定在门框上。

上述卡板设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内还设置有由凸缘分隔的卡槽，第一凹槽的一侧壁为压边，门框左右两侧的侧壁上均设有前卡扣和后卡扣，门框上下两侧分别设置有限位翻边，玻璃面板设置于卡板所设压边和门框所设侧壁的间隙和门框的上下限位翻边之间，第一凹槽的卡槽和第二凹槽分别与门框的侧壁所设的前卡扣和后卡扣卡合而将玻璃面板固定。

上述卡板通过弯曲形成第一凹槽和第二凹槽。

上述门框左右两侧的侧壁上在其前部还设置有凸台，凸台的外缘还设置有限位筋，门框的前卡扣卡入卡板所设的第一凹槽时，侧壁所设的限位筋与卡板所设的压边相抵靠。

上述两限位筋之间的宽度与玻璃面板的宽度相匹配，限位筋的高度与玻璃面板的厚度相匹配。

上述侧壁上设有的前卡扣和后卡扣的数量为一个或以上。

上述侧壁上设有的前卡扣和后卡扣的位置交错分布。

上述门框上下两侧所设的限位翻边的端面形状与卡板的截面形状相匹配。

上述卡板所设的第一凹槽的外侧面高于第二凹槽的外侧面。

本实用新型的玻璃面板安装结构，改变了原来饮水机玻璃面板粘贴式、螺钉紧固式的繁琐安装方式，本实用新型通过卡板所设的卡槽和\或卡扣与门框所设的卡扣和\或卡槽相互卡接将玻璃面板卡压而固定在门框上，具有结构简单、零件少、安装方便快捷的优点；相对于现有镶嵌式的固定方式，只需要两侧面进行固定，且卡板的两条卡槽还同时具有开门把手的作用，外形美观。本实用新型是一种设计合理，方便实用的玻璃面板安装结构。

附图说明

图1为现有技术饮水机玻璃面板结构示意图；

图2为本实用新型饮水机玻璃面板的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型饮水机门框的结构示意图；

图5为本实用新型玻璃面板装配后的剖面结构示意图；

图6为图5中B处结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见图2,3,4,5和图6，本实用新型的玻璃面板安装结构，包括门框1、玻璃面板2，玻璃面板2固定在门框1上，其中门框1及玻璃面板2的两侧设有两块卡板3，卡板3通过所设的卡槽和\或卡扣与门框1所设的卡扣和\或卡槽相互卡接将玻璃面板2卡压而固定在门框1上。

本实施例中，上述卡板3设有第一凹槽31和第二凹槽32，第一凹槽31内还设置有由凸缘33分隔的卡槽311，第一凹槽31的一侧壁为压边312，门框1左右两侧的侧壁11上均设有前卡扣111和后卡扣112，门框1上下两侧分别设置有限位翻边12，玻璃面板2设置于卡板3所设压边312和门框1所设侧壁11的间隙和门框1的上下限位翻边12之间，第一凹槽31的卡槽311和第二凹槽32分别与门框1的侧壁11所设的前卡扣111和后卡扣112卡合而将玻璃面板2固定。

本实施例中，上述卡板3通过弯曲形成第一凹槽31和第二凹槽32。

本实施例中，上述门框1左右两侧的侧壁11上在其前部还设置有凸台113，凸台113的外缘还设置有限位筋114，门框1的前卡扣111卡入卡板3所设的第一凹槽31时，侧壁11所设的限位筋114与卡板3所设的压边312相抵靠。

本实施例中，上述两限位筋114之间的宽度与玻璃面板2的宽度相匹配，限位筋114的高度与玻璃面板2的厚度相匹配。

本实施例中，上述侧壁11上设有的前卡扣111和后卡扣112的数量为一个或以上。

本实施例中，上述侧壁11上设有的前卡扣111和后卡扣112的位置交错分布。

本实施例中，上述门框1上下两侧所设的限位翻边12的端面形状与卡板3的截面形状相匹配。

本实施例中，上述卡板3所设的第一凹槽31的外侧面高于第二凹槽32的外侧面。

本实用新型在安装时，玻璃面板2设置于卡板3所设压边312和门框1所设侧壁11的间隙和门框1的上下限位翻边12之间，第一凹槽31的卡槽311和第二凹槽32分别与门框1的侧壁11所设的前卡扣111和后卡扣112卡合而将玻璃面板2固定,且在门框1的前卡扣111卡入卡板3所设的第一凹槽31时，侧壁11所设的限位筋114与卡板3所设的压边312相抵靠。本实用新型的玻璃面板安装结构简单可靠，零件少，安装方便快捷；卡板3可以作为装饰件和开门把手，即增加玻璃面板整体的美观性又方便用户使用。

Claims (9)

1.一种玻璃面板安装结构，包括门框（1）、玻璃面板（2），玻璃面板（2）固定在门框（1）上，其特征在于门框（1）及玻璃面板（2）的两侧设有两块卡板（3），卡板（3）通过所设的卡槽和\或卡扣与门框（1）所设的卡扣和\或卡槽相互卡接将玻璃面板（2）卡压而固定在门框（1）上。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述卡板（3）设有第一凹槽（31）和第二凹槽（32），第一凹槽（31）内还设置有由凸缘（33）分隔的卡槽（311），第一凹槽（31）的一侧壁为压边（312），门框（1）左右两侧的侧壁（11）上均设有前卡扣（111）和后卡扣（112），门框（1）上下两侧分别设置有限位翻边（12），玻璃面板（2）设置于卡板（3）所设压边（312）和门框（1）所设侧壁（11）的间隙和门框（1）的上下限位翻边（12）之间，第一凹槽（31）的卡槽（311）和第二凹槽（32）分别与门框（1）的侧壁（11）所设的前卡扣（111）和后卡扣（112）卡合而将玻璃面板（2）固定。

3.根据权利要求1所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述卡板（3）通过弯曲形成第一凹槽（31）和第二凹槽（32）。

4.根据权利要求2至4任一项所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述门框（1）左右两侧的侧壁（11）上在其前部还设置有凸台（113），凸台（113）的外缘还设置有限位筋（114），门框（1）的前卡扣（111）卡入卡板（3）所设的第一凹槽（31）时，侧壁（11）所设的限位筋（114）与卡板（3）所设的压边（312）相抵靠。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述两限位筋（114）之间的宽度与玻璃面板（2）的宽度相匹配，限位筋（114）的高度与玻璃面板（2）的厚度相匹配。

6.根据权利要求5所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述侧壁（11）上设有的前卡扣（111）和后卡扣（112）的数量为一个或以上。

7.根据权利要求6所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述侧壁（11）上设有的前卡扣（111）和后卡扣（112）的位置交错分布。

8.根据权利要求1所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述门框（1）上下两侧所设的限位翻边（12）的端面形状与卡板（3）的截面形状相匹配。

9.根据权利要求7所述的玻璃面板安装结构，其特征在于上述卡板（3）所设的第一凹槽（31）的外侧面高于第二凹槽（32）的外侧面。

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