CN107957129A - 一种风管机接水盘限位卡板及风管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风管机接水盘限位卡板，其包括横梁；横梁的纵截面为U型,包括第一槽壁、第二槽壁；沿第一槽壁的边缘设置有向外延伸且垂直于第一槽壁的第一承接部和第二承接部；第一承接部位于横梁的两端，第二承接部位于横梁的中部，且其之间设置有间隔区域；第一承接部和第二承接部用于承接接水盘的底部；在间隔区域设置有沿第一槽壁向上的限位部，其抵靠于接水盘的左右侧板上，用于接水盘左右限位；沿第一承接部的端部边缘设置有竖直向上的翻边，其抵靠于接水盘的前后侧板上，用于接水盘前后限位。风管机包括两个风管机接水盘限位卡板，分别配置于接水盘的左右两端，支撑接水盘及对接水盘左右、前后进行限位。方便安装，维修时方便拆卸。
Description
技术领域
本发明属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种风管机接水盘限位卡板及风管机。
背景技术
目前的空调室内机一般包括室内机箱体、安装于室内机箱体内部的蒸发器和风机系统等结构，其制冷工作原理为：风机系统运转将室内温度较高的空气从室内机箱体的一侧吸入到室内机箱体中，然后温度较高的空气流经换热器并与换热器进行热交换形成低温空气，低温空气通过箱体的出风口吹入到室内，达到对室内环境降温的目的。
由于温度较高的室内空气遇到温度较低的蒸发器时，带有水蒸气的空气经过蒸发器时，里面的水蒸气经过凝结析出成水滴。水滴越积越多最终将会沿着翅片和盘管流下，为此，目前的室内机在蒸发器的下部设置了用于收集冷凝水的接水盘。
对于风管机，接水盘一般安装于风管内机蒸发器的下部,用于接收蒸发器在制冷过程中产生的冷凝水,该冷凝水或通过自然排出或通过水泵排出。
目前,市面上己有的风管机蒸发器与接水盘的结构及固定方式大多采用金属接水盘直接固连于蒸发器或者塑料接水盘采用扣装夹避的方式组装，均存在或装配工艺复杂、拆卸维护不方便，或容易老化变形存在安全隐患等缺点。所以，简化接水盘组件结构及改善安全隐患亟待解决。
发明内容
本发明提供一种风管机接水盘限位卡板及风管机，所述风管机的卡板使用所述风管机接水盘限位卡板，使接水盘的安装更简单方便，维修时拆卸更方便。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种风管机接水盘限位卡板包括横梁；所述横梁的纵截面为U型，形成沿横梁长度方向延伸的U型槽；所述U型槽包括第一槽壁、第二槽壁及槽底；
在所述横梁的两端沿所述第一槽壁的边缘设置有向外延伸的第一承接部；在所述横梁的中间部分设置有沿所述第一槽壁的边缘向外延伸的第二承接部；所述第一承接部和所述第二承接部均垂直于所述第一槽壁，且其之间设置有间隔区域；所述第一承接部和所述第二承接部用于承接所述接水盘的底部；
在所述间隔区域设置有沿所述第一槽壁向上延伸的限位部，其抵靠于所述接水盘的左右侧板的外侧板壁上，用于为所述接水盘左右限位；
沿所述第一承接部的端部边缘设置有竖直向上的翻边，所述翻边抵靠于所述接水盘的前后侧板的外侧板壁上，用于为所述接水盘前后限位。
一种风管机包括接水盘、卡板；其中，所述接水盘为上方开口的方形盒体；所述卡板为上述的风管机接水盘限位卡板；
所述卡板包括两个，分别为左卡板和右卡板，其分别配置于所述接水盘的左右两端；所述第一承接部和所述第二承接部承接所述接水盘的底部，用于支撑所述接水盘；所述限位部抵靠在所述接水盘的左右侧板的外侧板壁上，用于对所述接水盘的左右位置进行限位；所述翻边抵靠在所述接水盘的前后侧板的外侧板壁上，用于对所述接水盘的前后位置进行限位。
进一步的，所述风管机还包括侧板；所述侧板包括左侧板、右侧板；所述左、右侧板的下端分别位于所述左、右卡板的U型槽内，且与所述左、右卡板固定连接。
作为所述风管机的一种具体的结构设计，所述接水盘左侧设置有排水嘴；所述左卡板的所述U型槽的深度小于所述右卡板的所述U型槽的深度。使所述左、右卡板和所述左、右侧板的下端固定连接后形成所述左卡板的所述第一承接部和所述第二承接部的高度低于所述右卡板的所述第一承接部和所述第二承接部的高度，使所述接水盘放置到所述第一承接部和所述第二承接部上后呈左低右高的状态，从而使所述接水盘内的冷凝水从所述接水盘右侧流向左侧后从所述排水嘴排出。
优选的，所述右卡板的所述U型槽的深度与所述左卡板的所述U型槽的深度的差值的范围为3mm~10mm。
作为所述风管机的具体的结构设计，所述风管机还包括蒸发器、顶板；所述蒸发器、所述顶板、所述侧板相互固定连接在一起。形成所述蒸发器与所述侧板的固定位置关系，便于所述接水盘的定位和连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的所述风管机的卡板使用所述风管机接水盘限位卡板，通过所述左、右卡板的所述第一承接部和所述第二承接部、所述翻边及所述限位部对所述接水盘进行除上方以外的其他方位的限位，使安装比较方便；因为所述接水盘和所述卡板与所述底板没有连接关系，所以当需要拆卸底板对风管机进行维修时，不用担心所述接水盘及相关组件掉落，使维修更安全及方便。
附图说明
图1是本发明所提出的风管机的一种实施例的结构爆炸图；
图2是图1中的接水盘及卡板的组装示意图；
图3是本发明所提出的一种风管机接水盘限位卡板的结构示意图。
图中，
1、风管机接水盘限位卡板；2、接水盘；3、侧板；4、蒸发器；5、顶板；6、风机系统；7、底板；11、左卡板；12、右卡板；21、排水嘴；31、左侧板；32、右侧板；41、左安装板；42、右安装板；101、横梁；102、第一槽壁；103、第二槽壁；104、第一承接部；105、第二承接部；106、限位部；107、翻边；108、螺孔；109、槽底；L、长度方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
参照图1，本发明的风管机包括接水盘2、侧板3、蒸发器4、顶板5、风机系统6、底板7及卡板；风机系统6与顶板5固定连接在一起；蒸发器4与顶板5和侧板3固定连接在一起；接水盘2位于蒸发器4的下方，用于接收蒸发器4上的冷凝水并排出；而接水盘2是通过卡板固定在侧板3上的；底板7与侧板3和风机系统6固定连接在一起，方便安装。在空调维修需要拆掉底板7时，接水盘2通过卡板与侧板3的连接及卡板对接水盘2的限位关系而使其保持在其安装的位置，便于维修。
参照图3，其为风管机的卡板，即风管机接水盘限位卡板1，其包括横梁101，横梁101的纵截面为U型，形成沿横梁101长度方向L延伸的U型槽；U型槽包括第一槽壁102和第二槽壁103和槽底109。在横梁101的两端沿第一槽壁102的边缘设置有一定长度的向外延伸的第一承接部104，在横梁101的中部沿第一槽壁102的边缘设置有向外延伸的至少一个第二承接部105，第一承接部104和第二承接部105均垂直于第一槽壁102。第一承接部104和第二承接部105承接接水盘2的底部，用于支撑接水盘2。第一承接部104与第二承接部105之间和第二承接部105之间设置有一定长度的间隔区域，且在间隔区域沿第一槽壁102的边缘设置有向上延伸的限位部106。限位部106抵靠在接水盘2的左右侧板的外侧板壁上，对接水盘2的左右位置进行限位。在两端的第一承接部104上沿两端边缘设置有竖直向上的翻边107。翻边107抵靠于接水盘2的前后侧板的外侧板壁上，对接水盘2的前后位置进行限位。
参照图3，为了便于风管机接水盘限位卡板1与其连接部件的连接，在其第二槽壁103上设置有至少一个的螺孔108。
参照图2，为包含有卡板1的风管机的接水盘2和卡板1的组装示意图。接水盘2位于蒸发器4的下方；蒸发器4包含左安装板41和右安装板42，且左安装板41与右安装板42在下端形成水平的支撑，用于限定接水盘2向上移动；卡板1包括左卡板11和右卡板12；左卡板11和右卡板12配置于接水盘2的左右两端；使接水盘2的底部与左卡板11和右卡板12的第一承接部104和第二承接部105的上表面紧贴，接水盘2的左右侧板的外侧板壁分别与左卡板11和右卡板12的限位部106抵靠，实现左卡板11和右卡板12的限位部106对接水盘2的左右位置的限位，接水盘2的前后侧板的外侧板壁分别与左卡板11和右卡板12的翻边107抵靠，实现左卡板11和右卡板12的翻边107对接水盘2的前后位置的限位。形成由左卡板11和右卡板12的第一承接部104和第二承接部105以及蒸发器4的左安装板41和右安装板42形成的水平的支撑、左卡板11和右卡板12的限位部106、左卡板11和右卡板12的翻边107对接水盘2的上下位置、左右位置、前后位置的全方位的限位。由于左、右卡板11、12及蒸发器4对接水盘2的全方位的限位使接水盘2准确的位于蒸发器4的下方；且由于接水盘2与卡板1之间的非固定连接，使风管机运行过程中的震动不会导致接水盘2产生不必要的变形。
参照图2，接水盘2的左侧设置有用于排出冷凝水的排水嘴21；左卡板11的横梁101的U型槽的深度小于右卡板12的横梁101的U型槽的深度。优选的，右卡板12的横梁101的U型槽的深度与左卡板11的横梁101的U型槽的深度的差值的范围为3mm~10mm。
参照图1，为风管机接水盘限位卡板1用于风管机的卡板的一种风管机的实施例的结构爆炸图。风管机包括接水盘2、侧板3、蒸发器4、顶板5、风机系统6、底板7及卡板；侧板3包含左侧板31和右侧板32；蒸发器4包含左安装板41和右安装板42；卡板包括两个，分别为左卡板11和右卡板12。蒸发器4与顶板5固定连接在一起；侧板3和顶板5固定连接在一起；蒸发器4的左安装板41和右安装板42分别与左侧板31和右侧板32一一对应固定连接在一起，形成蒸发器4与左侧板31和右侧板32的固定连接；左侧板31和右侧板32的下端在对应第二槽壁103的螺孔108的位置设置有与螺孔108同心的过孔，且左侧板31和右侧板32的下端分别位于左卡板11和右卡板12的横梁101的U型槽内，并与第二槽壁103通过螺钉固定连接在一起。
由于左卡板11的横梁101的U型槽的深度比右卡板12的横梁101的U型槽的深度浅，在长度相等的左、右侧板31、32的下端分别卡入左卡板11、右卡板12的横梁101的U型槽内并固定在一起后，使左卡板11的第一承接部104和第二承接部105的水平高度比右卡板12的第一承接部104和第二承接部105的水平高度低，使接水盘2放置到第一承接部104和第二承接部105上之后呈现左低右高的趋势，从而使接水盘2内的冷凝水从右向左流动至接水盘2的左侧边后从排水嘴21排出，使接水盘2内不存水，防止滋生细菌及金属接水盘2生锈。
工业实用性
本发明公开了一种风管机接水盘限位卡板及包含卡板1的风管机；风管机的卡板1为风管机接水盘限位卡板。参照图3，风管机包括接水盘2、侧板3、蒸发器4、顶板5、风机系统6、底板7及卡板；其各组件按以下顺序进行组装。首先，将顶板5的里面朝上放置；其次，将风机系统6与顶板5固定连接在一起；再次，将蒸发器4与顶板5固定连接在一起；接着，将左侧板31和右侧板32与顶板5固定连接在一起，以及左侧板31和右侧板32分别与蒸发器4的左安装板41和右安装板42一一对应固定安装在一起，使蒸发器4与左侧板31和右侧板32形成位置固定的固定连接，且左安装板41和右安装板42在上方形成水平的支撑；然后，将接水盘2倒扣着放置到蒸发器4的左安装板41和右安装板42形成的水平的支撑上；然后，将左卡板11和右卡板12配置到接水盘2的左右两端，使左卡板11和右卡板12的限位部106分别朝下地抵靠于接水盘2的左右侧板的外侧板壁上，及左卡板11和右卡板12的翻边107分别朝下地抵靠在接水盘2的前后侧板的外侧板壁上，使第一承接部104和第二承接部105位于接水盘2的上方，且第一承接部104和第二承接部的上表面朝下的与接水盘2的底部紧贴；使左、右侧板31、32的下端朝上的卡入到左、右卡板11、12的U型槽内；然后，将卡入到左卡板11和右卡板12的U型槽内的左、右侧板31、32的下端与左、右卡板11、12的第二槽壁103通过螺钉固定连接在一起；最后，将底板7内面朝下的放置到侧板3、风机系统6及接水盘2的上方后并与侧板3和风机系统6固定连接在一起。组装完之后将风管机反转过来即可。上述的风管机的结构使组装更加方便，接水盘2内的冷凝水更容易流出，且当风管机运转过程中出现故障，进行拆卸底板7进行维修时也更加的方便。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种风管机接水盘限位卡板，其特征在于，包括横梁,所述横梁的纵截面为U型，形成沿横梁长度方向延伸的U型槽；所述U型槽包括第一槽壁、第二槽壁及槽底；
在所述横梁的两端沿所述第一槽壁的边缘设置有向外延伸的第一承接部；在所述横梁的中间部分设置有沿所述第一槽壁的边缘向外延伸的第二承接部；所述第一承接部和所述第二承接部均垂直于所述第一槽壁，且其之间设置有间隔区域；所述第一承接部和所述第二承接部用于承接所述接水盘的底部；
在所述间隔区域设置有沿所述第一槽壁向上延伸的限位部，其抵靠于所述接水盘的左右侧板的外侧板壁上，用于为所述接水盘左右限位；
沿所述第一承接部的端部边缘设置有竖直向上的翻边，所述翻边抵靠于所述接水盘的前后侧板的外侧板壁上，用于为所述接水盘前后限位。
2.一种风管机，包括接水盘；所述接水盘为上方开口的方形盒体，其特征在于，还包括卡板，其为权利要求1中所述的风管机接水盘限位卡板；
所述卡板包括两个，分别为左卡板和右卡板，其分别配置于所述接水盘的左右两端；所述第一承接部和所述第二承接部承接所述接水盘的底部，用于支撑所述接水盘；所述限位部抵靠在所述接水盘的左右侧板的外侧板壁上，用于对所述接水盘的左右位置进行限位；所述翻边抵靠在所述接水盘的前后侧板的外侧板壁上，用于对所述接水盘的前后位置进行限位。
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，还包括侧板，所述侧板包括左侧板、右侧板；所述左、右侧板的下端分别位于所述左、右卡板的U型槽内，且与所述左、右卡板固定连接。
4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述接水盘左侧设置有排水嘴；所述左卡板的所述U型槽深度小于所述右卡板的所述U型槽深度。
5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述右卡板的所述U型槽深度与所述左卡板的所述U型槽深度的差值的范围为3mm~10mm。
6.根据权利要求3至5任一项所述的风管机，其特征在于，还包括蒸发器、顶板；所述蒸发器、所述顶板、所述侧板相互固定连接在一起。
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