CN110966653A - 一种新型整体式薄型风机盘管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型整体式薄型风机盘管，括多个蜗壳风机、表冷器、壳体和冷凝水盘，表冷器倾斜设置在壳体内，蜗壳风机设置在壳体内，且设置在表冷器后侧，表冷器上下两侧均设置有导风板，上、下导风板为“V”型结构，下导风板下方设置有冷凝水盘，且卡设在壳体的左右侧板上，冷凝水盘长边上设置有固定孔，侧板下端设置有卡槽，且设置在侧板中间位置，侧板前端设置有固定件，固定件上设置有通孔，通孔与固定孔匹配设置，侧板上设置有一个或两个以上的吊耳，侧板上设置有回风箱侧板。本发明拆卸方便易于运输，安全系数高且美观；同时便于冷凝水排放的，风阻较小；而且能够有效降低风机盘管出风口与装修层出风口的高度差，提高风机盘管出风效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种风机设备技术领域，具体涉及一种新型整体式薄型
风机盘管。
背景技术
现有技术的卧式暗装风机盘管机组，通常是由表冷器组件/电机固定板组件/回风箱组件，三者通过螺丝固定在一起，这种组装方式的工人组装效率比较低，且固定用的螺丝的尖头螺钉都裸露在风机盘管外部，工程人员吊装施工时，很容易把手划伤，螺丝钉外露也非常不美观。
现有技术的卧式暗装风机盘管机组，通常是上置式出风口设计，这样的设计在碰到风机盘管贴顶吊装时就会出现出风口太偏上的问题，因为卧式暗装风机盘管在实际应用中是吊装在装修吊顶层内的，风机盘管的出风口与装修层的出风口会有高度差，并通过帆布连接的，通常情况都是装修层出风口偏下，如果风机盘管的出风口太偏上，会导致与装修层的出风口形成较大的高度差，导致帆布软连接风阻增大，从而影响整个风机盘管的出风效果及制冷制热效果。
现有技术的卧式暗装风机盘管机组，通常是把冷凝水盘固定安装在风机盘管机组上，冷凝水盘的长度一般都超过风机盘管机组的长度，在运输过程中，因为冷凝水盘在包装箱内是最容易损坏的部件，到了用户手里更换也比较麻烦，随着用户需求的增加，当用户需要加长水盘时，也无法满足用户的需求，在项目现场吊装施工，因为冷凝水盘下面覆有保温海绵，在吊装施工中，这个保温海绵也是非常容易破损的组件。
现有技术的卧式暗装风机盘管机组，下导风板是底部水平，两侧往上倾斜的设计，底部水平的话，没有最低点，这样不便于冷凝水的排放，两侧往上倾斜的角度偏大，形成了较大的风阻，且冷风直接吹在斜坡上，时间长了在风机盘管出风口部位容易产生冷凝水。
发明内容
发明旨在解决上述缺陷，提供了一种拆卸方便易于运输的，安全系数高且美观的，能够便于冷凝水排放的，风阻较小的，并且能够有效降低风机盘管出风口与装修层出风口的高度差，提高风机盘管出风效果的新型整体式薄型风机盘管。
为了克服背景技术中存在的缺陷，发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型整体式薄型风机盘管，包括多个蜗壳风机、表冷器、壳体和冷凝水盘，所述表冷器倾斜设置在壳体内，所述蜗壳风机设置在壳体内，且设置在表冷器后侧，所述表冷器上下两侧均设置有导风板，所述上、下导风板为“V”型结构，能够与表冷器很好的贴合，达到很好的密封效果；所述下导风板下方设置有冷凝水盘，且卡设在壳体的左右侧板上，所述冷凝水盘长边上设置有固定孔，所述侧板下端设置有卡槽，且设置在侧板中间位置，所述侧板前端设置有固定件，所述固定件上设置有通孔，所述通孔与固定孔匹配设置，所述侧板上设置有一个或两个以上的吊耳，所述侧板上设置有回风箱侧板。
在本发明的一个较佳实施例中，所述表冷器由多个翅片和多个管道构成，所述翅片沿空气流动方向间隔设置，且倾斜设置的倾斜角度30°-45°，保证了空气向下吹，降低风机盘管出风口与装修层出风口的高度差，提高风机盘管的出风效果。
在本发明的一个较佳实施例中，导风板由上板、中一板、中二板和下板构成，所述上板上设置有多个固定孔一，且均匀分布在上板上端，所述上板水平设置，所述上板下端固定连接中一板上端，所述中一板呈角度为135°向上设置，所述中一板下端固定连接有中二板上端，所述中二板间呈角度为135°向下设置，所述中二板下端与下板连接，所述中二板与下板间呈165°向下设置。这样可以提高冷凝水的排放速度，导风板往出风口处延伸的坡度设计的比较缓，这样可以减小风机盘管的出风阻力，提高出风风速。
在本发明的一个较佳实施例中，所述侧板四周设置有多个折弯部，方便了其与其他壳体的固定连接，也使整体的外观更加美观。
在本发明的一个较佳实施例中，所述卡槽左上角设置有三角槽，所述卡槽右上角为圆弧，所述卡槽的左端长度与冷凝水盘的高度相同，所述卡槽的左端长于卡槽的右端，所述侧板本体右端设置有固定件，且靠下端设置。这样的设计，提高了工作人员的组装效率。
在本发明的一个较佳实施例中，所述固定件向内弯折，所述固定件上设置有固定孔，所述固定孔与冷凝水盘的固定孔匹配设置。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用V字形下导风板设计，V型结构与表冷器形状吻合，既起到密封的作用，也能使表冷器的最低点位于下导风板的最低点，这样可以提高冷凝水的排放速度，导风板往出风口处延伸的坡度设计的比较缓，这样可以减小风机盘管的出风阻力，提高出风风速，提高风机盘管的出风效果；
2、本发明在整体式风机盘管侧板中间部位上预留了冷凝水盘的卡槽，在整体式风机盘管侧板的前端出风口部位设有固定件，固定件上预留了通孔，装配时只要将冷凝水盘的一边卡入整体侧板的卡扣结构中，再把另一侧预留的固定孔对准，并用螺丝钉固定即可，这样的设计可以提高工厂工人的组装效率；
3、本发明结构简单，采用表冷器倾斜设置，形成了下置式出风口设计，这样的设计可以有效降低风机盘管出风口与装修层出风口的高度差，提高风机盘管的出风效果；
4、本发明中冷凝水盘上设置有固定孔，冷凝水盘是单独包装的，以减少运输过程中的损坏，现场安装时，工人先把风机盘管机组吊装完成，再把冷凝水盘安装，这样冷凝水盘下面的保温海绵就不会损坏，且这时如果用户需要加长水盘时，也可以满足用户的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的侧板结构示意图；
图4是本发明的导风板结构示意图；
附图标记说明：蜗壳风机-1、表冷器-2、翅片-21、管道-22、壳体-3、冷凝水盘-4、固定孔-41、导风板5、下导风板-55、上板-51、固定孔一-511、中一板-52、中二板-53、下板-54、侧板-6、卡槽-61、固定件-62、通孔-621、吊耳-63、回风箱侧板-64、折弯部-65、三角槽-66、
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2和图3所示，一种新型整体式薄型风机盘管，包括多个蜗壳风机1、表冷器2、壳体3和冷凝水盘4，所述表冷器2倾斜设置在壳体3内，所述蜗壳风机1设置在壳体3内，且设置在表冷器2后侧，所述表冷器2上下两侧均设置有导风板5，所述上、下导风板为“V”型结构，所述下导风板55下方设置有冷凝水盘4，且卡设在壳体3的左右侧板上，所述冷凝水盘4长边上设置有固定孔41，所述侧板6下端设置有卡槽61，且设置在侧板6中间位置，所述侧板6前端设置有固定件62，所述固定件62上设置有通孔621，所述通孔621与固定孔41匹配设置，所述侧板6上设置有一个或两个以上的吊耳63，所述侧板6上设置有回风箱侧板64。
如图1和图2所示，所述表冷器2由多个翅片21和多个管道22构成，所述翅片21沿空气流动方向间隔设置，且倾斜设置的倾斜角度30°-45°。
如图4所示，所述导风板5由上板51、中一板52、中二板53和下板54构成，所述上板51上设置有多个固定孔一511，且均匀分布在上板51上端，所述上板51水平设置，所述上板51下端固定连接中一板52上端，所述中一板52呈角度为135°向上设置，所述中一板52下端固定连接有中二板53上端，所述中二板53间呈角度为135°向下设置，所述中二板53下端与下板54连接，所述中二板53与下板54间呈165°向下设置。
如图3所示，所述侧板6四周设置有多个折弯部65。所述卡槽61左上角设置有三角槽66，所述卡槽61右上角为圆弧，所述卡槽61的左端长度与冷凝水盘4的高度相同，所述卡槽61的左端长于卡槽61的右端，所述侧板6右端设置有固定件62，且靠下端设置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型整体式薄型风机盘管，括多个蜗壳风机、表冷器、壳体和冷凝水盘，其特征在于：所述表冷器倾斜设置在壳体内，所述蜗壳风机设置在壳体内，且设置在表冷器后侧，所述表冷器上下两侧均设置有导风板，所述上、下导风板为“V”型结构，所述下导风板下方设置有冷凝水盘，且卡设在壳体的左右侧板上，所述冷凝水盘长边上设置有固定孔，所述侧板下端设置有卡槽，且设置在侧板中间位置，所述侧板前端设置有固定件，所述固定件上设置有通孔，所述通孔与固定孔匹配设置，所述侧板上设置有一个或两个以上的吊耳，所述侧板上设置有回风箱侧板。
2.根据权利要求1所述的一种新型整体式薄型风机盘管，其特征在于：所述表冷器由多个翅片和多个管道构成，所述翅片沿空气流动方向间隔设置，且倾斜设置的倾斜角度30°-45°。
3.根据权利要求1所述的一种新型整体式薄型风机盘管，其特征在于：所述导风板由上板、中一板、中二板和下板构成，所述上板上设置有多个固定孔一，且均匀分布在上板上端，所述上板水平设置，所述上板下端固定连接中一板上端，所述中一板呈角度为135°向上设置，所述中一板下端固定连接有中二板上端，所述中二板间呈角度为135°向下设置，所述中二板下端与下板连接，所述中二板与下板间呈165°向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型整体式薄型风机盘管，其特征在于：所述侧板四周设置有多个折弯部。
5.根据权利要求1所述的一种新型整体式薄型风机盘管，其特征在于：所述卡槽左上角设置有三角槽，所述卡槽右上角为圆弧，所述卡槽的左端长度与冷凝水盘的高度相同，所述卡槽的左端长于卡槽的右端，所述侧板本体右端设置有固定件，且靠下端设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型整体式薄型风机盘管，其特征在于：所述固定件向内弯折，所述固定件上设置有固定孔，所述固定孔与冷凝水盘的固定孔匹配设置。
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