CN110063606A - 座椅靠背 - Google Patents
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Abstract
一种座椅靠背，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条采用针车的形式固定在网布的边缘部分，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；边条卡在内框的卡凸与外框之间，并且止位片和卡凸之间相互固定限位，从而完成安装固定，所述倒勾一次性成型在外框上，与内框上的止位片配合，无需采用额外零件安装，整个安装过程简单，有效简化安装步骤，提高安装效率，实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种座椅组件，尤其涉及一种座椅靠背。
背景技术
靠背是座椅的一个组件，为了使用轻便，通常将靠背采用靠背的形式，对于靠背采用网布的形式的靠背，传统方式是将网布用打钉的方式固定于背内框上，后再与背外框用螺丝锁固，或用倒扣形式固定，整体装配麻烦，降低生产效率，对于后期使用者在使用过程中，需要更换网布时，同样存在拆装不便的问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种座椅靠背。
一种座椅靠背，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条针车在网布的边缘部分进行固定，所述内框与外框配合安装，所述边条及网布的边缘部分夹设于外框和内框之间，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，所述止位片包括限位段，不同的止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；
组装时，针车在网布上的边条直接卡到内框的限位片上，内框直接扣在外框上，外框上卡凸的倒勾挤压限位片并从通孔内穿过，倒勾穿过通孔后，限位片的限位段收缩回位并与倒勾扣合限位，从而使边条夹设于内框的限位片与外框之间。
进一步地，所述安装孔的孔内的止位片呈间隔分布，相邻两止位片之间形成一间隙。
进一步地，所述限位片呈“L”型设置，限位片的一端连接于内框的背面上，进而形成一开口朝外的限位空间。
进一步地，所述内框整体呈“口”字型设置，内框朝向外框的外侧面为背面，限位片设于内框的背面。
进一步地，所述外框包括一主体部，所述主体部包括若干框边，所述主体部的框边朝向内框的侧面设有沿主体部外型分布的收容槽
进一步地，所述内框卡在外框的收容槽内，所述卡凸设于收容槽的槽底。
进一步地，所述主体部的框边整体呈“口”字分布。
进一步地，所述止位片还包括连接段，所述连接段两端分别连接安装孔孔壁及限位段。
本发明的有益效果在于：通过将边条采用针车的形式固定在网布上，并且在内框、外框上分别设置限位片和卡凸，组装时，边条卡在内框的卡凸与外框之间，并且，止位片和卡凸之间相互固定限位，从而完成安装固定，所述倒勾一次性成型在外框上，与内框上的止位片配合，无需采用额外零件安装，整个安装过程简单，有效简化安装步骤，提高安装效率，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为发明座椅靠背的结构示意图。
图2为图1所示座椅靠背的分解图。
图3为图2所示座椅靠背进一步的分解图。
图4为图1所示座椅靠背沿A-A线的剖面图。
图5为图2所示座椅靠背另一角度的分解图。
图6为图5中A部分的放大图。
图7为图3中B部分的放大图。
图8为图5中C部分的放大图。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。
如图1至图8所示，本发明提供一种座椅靠背，其包括内框20、外框10、若干边条40、网布30及背板50，所述网布30呈方型设置，所述边条40针车在网布 30的边缘部分，进行固定，所述内框20与外框10配合安装，所述边条40及网布 30的边缘部分夹设于外框10和内框20之间。
所述外框10包括一主体部11及连接于主体部11上的固定盘12，所述主体部11 包括若干框边，所述主体部11的框边整体呈“口”字分布，所述固定盘12连接于靠底部位置的框边上，所述背板50装设于固定盘12的背面上，所述主体部11 的框边朝向内框20的侧面设有沿主体部11外型分布的收容槽13，所述收容槽13 的槽底凸设有若干卡凸14，所述卡凸14分布在多个框边上，所述卡凸14整体呈柱状、空心设置，所述卡凸14远离收容槽13槽底的端部位置设有锥形状的倒勾 15。
所述内框20整体同样呈“口”字型设置，内框20朝向外框10的外侧面为背面，内框20的背面设有限位片21，所述限位片21呈“L”型设置，限位片21的一端连接于内框20的背面上，进而形成一开口朝外的限位空间。所述内框20的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片22，止位片22之间呈间隔分布，相邻两止位片22之间形成一间隙，所述止位片22包括一连接段23及限位段24，所述连接段23两端分别连接安装孔孔壁及限位段24，不同的止位片的限位段24合围成一通孔25，所述通孔25的孔径朝内框20的背面的反方向逐渐收缩。
组装时，裁剪好的网布30四周分别与边条40用针车方式连接固定，将针车好边条40的网布30从正面罩设于内框20上，边条40直接卡到内框20背面的限位片21上，再将内框20装设于外框10上，内框20卡在外框10的收容槽13内，外框 10上卡凸的倒勾15挤压限位片21并从通孔25内穿过，倒勾15穿过通孔25后，限位片21的限位段24收缩回位并与倒勾15扣合限位，从而使边条40夹设于内框20 的限位片21与外框10之间。
本发明的有益效果在于：通过将边条40采用针车的形式固定在网布30上，并且在内框20、外框10上分别设置限位片21和卡凸14，组装时，边条40卡在内框20与外框10之间，并且，止位片22和卡凸14之间相互固定限位，从而完成安装固定，所述倒勾15一次性成型在外框10上，与内框20上的止位片22配合，无需采用额外零件安装，整个安装过程简单，有效简化安装步骤，提高安装效率，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种座椅靠背，其特征在于，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条针车在网布的边缘部分进行固定，所述内框与外框配合安装，所述边条及网布的边缘部分夹设于外框和内框之间，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，所述止位片包括限位段，不同的止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；
组装时，针车在网布上的边条直接卡到内框的限位片上，内框直接扣在外框上，外框上卡凸的倒勾挤压限位片并从通孔内穿过，倒勾穿过通孔后，限位片的限位段收缩回位并与倒勾扣合限位，从而使边条夹设于内框的限位片与外框之间。
2.如权利要求1所述的座椅靠背，其特征在于：所述安装孔的孔内的止位片呈间隔分布，相邻两止位片之间形成一间隙。
3.如权利要求1所述的座椅靠背，其特征在于：所述限位片呈“L”型设置，限位片的一端连接于内框的背面上，进而形成一开口朝外的限位空间。
4.如权利要求3所述的座椅靠背，其特征在于：所述内框整体呈“口”字型设置，内框朝向外框的外侧面为背面，限位片设于内框的背面。
5.如权利要求1所述的座椅靠背，其特征在于：所述外框包括一主体部，所述主体部包括若干框边，所述主体部的框边朝向内框的侧面设有沿主体部外型分布的收容槽。
6.如权利要求5所述的座椅靠背，其特征在于：所述内框卡在外框的收容槽内，所述卡凸设于收容槽的槽底。
7.如权利要求5所述的座椅靠背，其特征在于：所述主体部的框边整体呈“口”字分布。
8.如权利要求1所述的座椅靠背，其特征在于：所述止位片还包括连接段，所述连接段两端分别连接安装孔孔壁及限位段。
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