CN207526756U - 一种吊扇叶片组装构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊扇叶片组装构造,具有快拆､快装叶片的功能,以解决现有技术中叶片组装及拆解费时费工的问题,其主要在吊扇主体中设有容置槽,容置槽具有斜向的顶板,顶板往上凹陷有凹槽,在吊扇主体外壳设有长开孔,该容置槽通过长开孔与主体外壳侧边相通,并具有扣具､固定架及叶片,该固定架具有压掣部,该压掣部与顶板间具有一距离,且该固定架与顶板间的外侧具有一开口,该开口对着长开孔;该扣具有一弹性扣片,该扣具固定在凹槽,且弹性扣片凸出凹槽;该叶片的结合端具有固定结构,该叶片结合端由长开孔及开口进入固定架与顶板间,扣具的弹性扣片扣入叶片的固定结构中,完成组装｡

Description

一种吊扇叶片组装构造

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇叶片的组装构造,尤指涉及一种快拆及快装的组装构造。

背景技术

现有技术中的吊扇叶片组装结构,一般以螺栓(丝)将叶片与扇叶架实施旋锁固定在吊扇主体上,而该种以螺栓旋锁结合的结构,不但在组装程序上较为繁琐､费时外,若必需卸下吊扇进行搬移､储藏或更换叶片时,数量甚多的螺栓亦造成拆卸､组装上的不便,且拆下后的螺栓极容易因收藏不当而遗失。

本实用新型提供一种吊扇叶组装构造,使吊扇叶片具有快速组装､拆卸的功效,使得扇叶的装卸操作过程较简单､省时又方便,使用者即可自行徒手操作,亦无螺栓遗失的困扰。

实用新型内容

因此,本实用新型提供一种吊扇叶片组装构造,包括:

一吊扇主体,该吊扇主体具有一环状外壳,该环状外壳中具有一马达置放座,该马达置放座与该环状外壳间具有多个容置槽,每一个容置槽具有同一斜向的顶板,该每一个容置槽具有一下开口,该顶板具有一往上凹陷的凹槽,该凹槽具有一开口及一上顶部,在该环状外壳上具有与顶板同一斜向的长开孔;多个扣具,分别组设在各容置槽中,每一扣具具有一底座,以及从底座往下立起的弹性扣片,该扣具的底座固定在容置槽顶板的凹槽,弹性扣片凸出该凹槽的开口;多个固定架,分别固定在容置槽中,每一个固定架具有一压掣部,各固定架的压掣部与顶板间具有一距离,且该固定架与顶板间的外侧具有一开口,该开口对着该环状外壳的长开孔;多个叶片,每一个叶片具有一结合端,在该结合端具有固定结构,该叶片的结合端由长开孔及开口进入该固定架与该顶板间,且该扣具的弹性扣片扣入该叶片的固定结构中。

优选的,该固定架的压掣部与该顶板间的距离为叶片的组装间隙。

优选的,在该顶板的表面具有一防震隔音板,该叶片则隔着该防震隔音板贴近在顶板表面｡

进一步优选的,该防震隔音板具有一穿孔,该扣具的弹性扣片穿过该穿孔。

优选的,该固定架的压掣部为一板状体,包括一顶面､一底面､一外侧边､一内侧边､一前侧边及一后侧边,该压掣部顶面除了外侧边外,在其他周边设有凸体,该凸体隔开压掣部与顶板,使形成该距离,以及在外侧边形成该开口。

进一步优选的,在该叶片的结合端具有定位孔,在该压掣部的底面具有定位机构,该定位机构包括:一个在该压掣部底面凸设的壳体,该壳体具有一内容室,该压掣部具有一上开孔,该壳体的底部具有一下开口,该壳体的内容室由上开孔及下开口通向外部;一底座,该底座供锁固在壳体底部,以将下开口封闭;一顶持弹簧,该顶持弹簧位于壳体内并在该底座上;一顶珠,该顶珠的外径略大于该上开孔的内径,该顶珠位于该顶持弹簧及该上开孔间,受顶持弹簧的作用,该顶珠被顶持卡掣在上开孔,且顶珠的一部份凸出在压掣部及顶板间,该顶珠可供卡掣在该叶片的定位孔中。

进一步优选的,该固定架具有结合孔供螺丝固定在顶板｡

优选的,该弹性扣片具有一往环状外壳中心倾斜的导引部,该导引部末端具有一向上反向设立的卡止部。

优选的,在各固定架的压掣部上具有一调整孔,该调整孔的位置与扣具的弹性扣片相对。

本实用新型在工厂出厂前已将吊扇主体(含马达)､扣具及固定架等都已组装完成,消费者只要将叶片的结合端由长开孔插入吊扇主体中,便会自动地由扣具扣住叶片固定孔,以及由定位机构的顶珠卡住定位孔,便组装完成,非常简便快速;欲拆下叶片时,只要以一细长棒形工具伸入调整孔中推压该扣具的弹性扣片,使其脱离叶片固定孔,并将叶片抽出即可｡因此,其拆卸､组装快速,很适合消费者自己动手或技术人员操作｡另外,本实用新型的叶片没有方向性,因此正面､反面组装都可以,不会有组装出错的问题,且叶片的两面可以有不同颜色或设计,可以由消费者的喜好选择不同的叶面使用。

附图说明

图1为本实用新型吊扇叶片组装构造的示意图｡

图2为本实用新型的吊扇叶片组装构造的爆炸图｡

图3为本实用新型的吊扇叶片组装构造中的部分剖视图｡

图4为本实用新型的吊扇叶片组装构造中的吊扇主体的部分剖视图｡

图5为本实用新型的吊扇叶片组装构造的部分剖视图｡

附图标记说明

100-吊扇叶片组装构造 10-吊扇主体

20-扣具 30-固定架

40-叶片 14-长开孔

11-环状外壳 12-马达置放座

13-容置槽 131-顶板

132-下开口 133-凹槽

134-开口 135-上顶部

21-底座 22-弹性扣片

211-孔 212-组装孔

23-导引部 24-卡止部

25-螺丝 31-压掣部

g-距离 32-开口

33-顶面 34-底面

35-外侧边 36-内侧边

37-前侧边 38-后侧边

39-凸体 301-结合孔

302-螺丝 305-调整孔

60-定位机构 61-壳体

65-底座 66-顶持弹簧

67-顶珠 64-内容室

62-上开孔 63-下开口

65-底座 41-结合端

42-固定结构 44-定位孔

50-防震隔音板 51-穿孔

53-结合孔。

具体实施方式

对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解,现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下:

请参阅图1至图5所示,本实用新型吊扇叶片组装构造100的实施例,包括一吊扇主体10､多个的扣具20､多个固定架30以及多个叶片40｡图1和图2的实施例中,吊扇具有四个叶片40的组装孔(长开孔14),而为了简化起见,只绘出两个叶片40,另外两个叶片40予以省略,并以一个叶片40的组装结构做为说明｡

一实施例中,该吊扇主体10具有一环状外壳11,该环状外壳11中具有一马达置放座12供组装一吊扇马达(图未示),该马达置放座12与该环状外壳11间等间距地设具有多个容置槽13,实施例为四个容置槽13,每一个容置槽13具有同一斜向的顶板131,例如都是顺时钟方向或都是逆时钟,且该每一个容置槽13都具有一下开口132,方便其他组件的安装及拆卸在容置槽13中,另外,该顶板131具有一往上凹陷的凹槽133,该凹槽133具有一开口134及一上顶部135,而在该环状外壳上11上,也就是吊扇主体10的侧边设有与顶板131同一斜向的长开孔14｡

实施例中,具有四个扣具20,该四个扣具20分别组设在各容置槽13中,该每一扣具20具有一底座21,以及从底座21往下立起的弹性扣片22,该底座21为平板状,中间有一孔211,两侧具有组装孔212;该弹性扣片22则具有一往环状外壳11中心倾斜的导引部23,在该导引部23末端具有一向上反向设立的卡止部24;该扣具20的底座21则以螺丝25固定在容置槽13顶板131的凹槽133的上顶部135,而弹性扣片22则凸出该凹槽133的开口134,也就是往下凸出于顶板131｡

实施例中,则具有四个固定架30,该四个固定架30分别固定在容置槽13中,该每一个固定架30则具有一压掣部31,各固定架30的压掣部31与顶板131间具有一距离g,做为叶片40的组装间隙,且该固定架30与顶板131间的外侧具有一开口32,该开口32对着该环状外壳11的长开孔14｡

实施例中,该固定架30的压掣部31为一板状体,包括一顶面33､一底面34､一外侧边35､一内侧边36､一前侧边37及一后侧边38,该压掣部31顶面33除了外侧边35外,在其他周边都设有凸体39,本实施例的该凸体39为一体且连续的,该凸体39隔开压掣部31与顶板131,使形成该距离g,以及在外侧边35形成该开口32;另外,该固定架30则具有结合孔301供螺丝302固定在顶板131;以及在固定架30的压掣部31上具有一调整孔305,该调整孔305的位置与扣具20的弹性扣片22相对,可利用长形工具穿过调整孔305来操作该弹性扣片22｡

实施例中,在该压掣部31底面34具有定位机构60,该定位机构60包括一个在该压掣部31底面凸设的壳体61,一底座65,一顶持弹簧66及一顶珠67｡

实施例中,该壳体61具有一内容室64,在该压掣部31开设有一上开孔62,该壳体61的底部具有一下开口63,该壳体61的内容室64由上开孔62及下开口63通向外部;该底座65则以螺接方式锁固在壳体61底部,以将下开口63封闭;而该顶持弹簧66则位于壳体61内的底座65上,本实施例的顶持弹簧66为螺旋型的压缩弹簧;该顶珠67的外径略大于该上开孔62的内径,该顶珠67位于该顶持弹簧66及该上开孔62间,受顶持弹簧66的作用,该顶珠67被顶持卡掣在上开孔62,且顶珠67的一部份凸出在压掣部31及顶板131间,该顶珠67受外力时,顶珠67凸出在压掣部31的部份缩回,该顶持弹簧66储能,当外力消失,顶持弹簧66释能,顶珠67被往上推,顶珠67的一部份(上面)又凸出压掣部31｡

实施例中,具有四个叶片40(附图中只表示两个),每一个叶片40具有一结合端41,在该结合端41具有固定结构42,该固定结构42为如图2和图5所示的贯穿叶片结合端的孔或没有贯穿叶片结合端的槽(图未示)都具有相同的功能,该叶片40的结合端41由长开孔14及开口32进入该固定架30与该顶板131间,通过推挤弹性扣片22的导引部23,使弹性扣片22变形,使卡止部24卡掣在该固定结构42中,而将叶片40固定住｡

另外,在该叶片40的结合端41具有定位孔44,实施例则具有四个定位孔44,以对应四个定位机构60,当叶片40的结合端41进入到固定架30与该顶板131间时,叶片40的结合端41推挤该顶珠67缩入定位机构60中,当定位孔44到达顶珠67位置时,顶持弹簧66释能,而顶珠67被往上推至定位孔44中,将叶片40定位｡

实施例中,本实用新型在该顶板131的表面具有一防震隔音板50,该叶片40则隔着该防震隔音板50贴近在顶板131表面,除了防震外尚有隔绝噪音的效果,该防震隔音板50可采用纸或发泡材料制成一板状体;该防震隔音板50具有一穿孔51,可供该扣具20的弹性扣片22穿过｡另外,该防震隔音板50的外形与该固定架30的压掣部31大约一致,并具有结合孔53,该防震隔音板50由固定架30夹持在顶板131间,并由螺丝302穿过固定架30结合孔301及防震隔音板50的结合孔53后固定在顶板131｡

上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种吊扇叶片组装构造100的各部构件及其组成方式的介绍,接着再将使用特点说明如下:

首先,在工厂内便可将扣具20､防震隔音板50及固定架30依序组装在吊扇主体10中,出厂时叶片40不组装上去｡使用者在安装叶片40时,只要将叶片40的结合端41施以一力道由长开孔14插进吊扇主体10中,叶片40的固定结构42会卡掣在扣具20的弹性扣片22,且定位孔44会卡掣在定位机构60的顶珠67,完成组装吊扇的叶片,要拆下叶片40时,只要利用一长形工具穿过该调整孔305以顶压该弹性扣片22,使弹性扣片22脱离固定结构42,便可将叶片40抽离｡

以上所述,仅为本实用新型所提供的较佳实施例之一,并非用以限制本实用新型的保护范围,凡本领域技术人员根据本实用新型所为的同等变化,皆应属本实用新型的所涵盖的保护范围｡

Claims (9)

1.一种吊扇叶片组装构造，其特征在于，包括：

一吊扇主体，该吊扇主体具有一环状外壳，该环状外壳中具有一马达置放座，该马达置放座与该环状外壳间具有多个容置槽，每一个容置槽具有同一斜向的顶板，该每一个容置槽具有一下开口，该顶板具有一往上凹陷的凹槽，该凹槽具有一开口及一上顶部，在该环状外壳上具有与顶板同一斜向的长开孔；

多个扣具，分别组设在各容置槽中，每一扣具具有一底座，以及从底座往下立起的弹性扣片，该扣具的底座固定在容置槽顶板的凹槽中，弹性扣片凸出该凹槽的开口；

多个固定架，分别固定在容置槽中，每一个固定架具有一压掣部，各固定架的压掣部与顶板间具有一距离，且该固定架与顶板间的外侧具有一开口，该开口对着该环状外壳的长开孔；

多个叶片，每一个叶片具有一结合端，在该结合端具有固定结构，该叶片的结合端由长开孔及开口进入该固定架与该顶板间，且该扣具的弹性扣片扣入该叶片的固定结构中。

2.如权利要求1所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，该固定架的压擎部与该顶板间的距离为叶片的组装间隙。

3.如权利要求1所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，在该顶板的表面具有一防震隔音板，该叶片则隔着该防震隔音板贴近在顶板表面。

4.如权利要求３所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，该防震隔音板具有一穿孔，该扣具的弹性扣片穿过该穿孔。

5.如权利要求1所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，该固定架的压掣部为一板状体，包括一顶面、一底面、一外侧边、一内侧边、一前侧边及一后侧边，该压掣部顶面除了外侧边外，在其他周边设有凸体，该凸体隔开压掣部与顶板，使形成该距离，以及在外侧边形成该开口。

6.如权利要求1或５所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，在该叶片的结合端具有定位孔，在该压掣部的底面具有定位机构，该定位机构包括：一个在该压掣部底面凸设的壳体，该壳体具有一内容室，该压掣部具有一上开孔，该壳体的底部具有一下开口，该壳体的内容室由上开孔及下开口通向外部；

一底座，该底座供锁固在壳体底部，能够将下开口封闭；

一顶持弹簧，该顶持弹簧位于壳体内并在该底座上；

一顶珠，该顶珠的外径大于该上开孔的内径，该顶珠位于该顶持弹簧及该上开孔间，受顶持弹簧的作用，该顶珠被顶持卡掣在上开孔，且顶珠的一部份凸出在压掣部及顶板间，该顶珠能够供卡掣在该叶片的定位孔中。

7.如权利要求5所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，该固定架具有结合孔供螺丝固定在顶板。

8.如权利要求1所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，该弹性扣片具有一往环状外壳中心倾斜的导引部，该导引部末端具有一向上反向设立的卡止部。

9.如权利要求1所述的吊扇叶片组装构造，其特征在于，在各固定架的压掣部上具有一调整孔，该调整孔的位置与扣具的弹性扣片相对。