CN201760952U - 装配整体式预制构件用高精度模具 - Google Patents

装配整体式预制构件用高精度模具 Download PDF

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朱永明
顾建安
张元疆
沈俊
杜春华
徐银峰
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Abstract

装配整体式预制构件用高精度模具。包括侧板、上面板、下面板、筋板、定位螺栓、平台在内的结构,其特征在于:侧板一侧的上端水平固定有上面板,下端的水平方向固定有下面板,上面板与下面板之间间隔设有将侧板、上面板、下面板固定成一体的筋板组成端模,4块端模拼接成模腔,通过定位螺栓固定在平台上,筋板的间距在400mm-800mm范围内。本技术模具具有足够的刚度、强度和稳定性,在工厂拼装模具和浇捣混凝土,保证了墙体的高精度,施工效率高,同时由于该模具周转利用率高,所以能节约钢材和大量木材,有效降低了住宅的建造成本。

Description

装配整体式预制构件用高精度模具
技术领域
本实用新型装配整体式预制构件用高精度模具,涉及的是房屋建筑的技术领域,特别涉及装配整体式住宅的技术领域。
背景技术
目前国内基本采用现浇墙体,一般使用木模支撑,造成现场工作量大,施工进度慢,现场杂乱,污染严重,墙体尺寸误差大,质量得不到保证,钢材、木材等材料浪费较大,增加了建造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,对现有的工艺加以改进,提供一种高强度,高刚度和高稳定性的装配整体式预制构件用高精度模具。其技术是这样实现的:包括侧板、上面板、下面板、筋板、定位螺栓、平台在内的结构,其特征在于:侧板一侧的上端水平固定有上面板,下端的水平方向固定有下面板,上面板与下面板之间间隔设有将侧板、上面板、下面板固定成一体的筋板组成端模,4块端模拼接成模腔,通过定位螺栓固定在平台上,筋板的间距在400mm-800mm范围内。实施该技术的明显优点和效果是:模具具有足够的刚度、强度和稳定性,在工厂拼装模具和浇捣混凝土,保证了墙体的高精度,施工效率高,同时由于该模具周转利用率高,所以能节约钢材和大量木材,有效降低了住宅的建造成本。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型A-A向的剖视结构示意图;
其中,1-侧板、2-上面板、3-下面板、4-筋板、5-定位螺栓、6-平台、7-模腔、8-端模;
具体实施方式
以下结合附图,以2000mm×4000mm模腔为例,对本实用新型作进一步描述:
见附图1、2,侧板1一侧的上端水平固定有上面板2,下端的水平方向固定有下面板3,上面板2与下面板3之间间隔设有将侧板1、上面板2、下面板3固定成一体的筋板4组成端模8,4块端模8拼接成模腔7,通过定位螺栓5固定在平台6上。设定的筋板4的间距为600mm。
见附图1、2,制造的上、下两端模8的长度为2000mm,制造的左、右两端模8的长度为4200mm,上、下两端模8的顶端进入左、右两端模8内侧,用螺栓拼装固定成2000mm×4000mm模腔7,通过定位螺栓5固定在平台6上,组成整体装配式预制构件用高精度模具。当加工预制构件时,在模腔7内放入钢筋笼,安装埋件,浇捣混凝土,进行整体的蒸汽养护,当构件达到起吊强度时,拆除四周端模8并把构件起吊出平台6,清理平台6和端模8后,再拼装端模8,进行第二次浇捣。

Claims (2)

1.装配整体式预制构件用高精度模具,包括侧板、上面板、下面板、筋板、定位螺栓、平台在内的结构,其特征在于:侧板一侧的上端水平固定有上面板,下端的水平方向固定有下面板,上面板与下面板之间间隔设有将侧板、上面板、下面板固定成一体的筋板组成端模,4块端模拼接成模腔,通过定位螺栓固定在平台上。
2.根据权利要求1所述的装配整体式预制构件用高精度模具,其特征在于:筋板的间距在400mm-800mm范围内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107891510A (zh) * 2017-12-11 2018-04-10 安徽海龙建筑工业有限公司 一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺

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