CN219471334U - 一种模块式建筑预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制墙板技术领域，尤其为一种模块式建筑预制墙板，包括预制板主体，预制板主体顶端设置有滑块，预制板主体底端内壁设置有滑槽，预制板主体底端拐角处设置有护角，预制板主体内壁设置有加强筋，加强筋外侧设置有防腐层，预制板主体内部设置有支撑槽，支撑槽内壁设置有支撑条，支撑条一侧设置有连接杆，连接杆一端设置有承重柱，本实用新型通过设置支撑槽、支撑条、连接杆和承重柱，利用支撑槽可以减少预制板主体的用料，然后利用支撑槽内部设置的支撑条和连接杆的配合，可以提高预制板主体内部支撑强度，然后利用承重柱可以提高预制板主体承重效果，通过这种方式可以节省预制板主体的制作用量，从而达到节省制作成本的需求。

Description

一种模块式建筑预制墙板

技术领域

本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种模块式建筑预制墙板。

背景技术

预制墙板是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有技术存在以下问题：

1、现有的预制墙板在制造过程中，整体都是采用整体浇灌的方式进行预制，但是整体浇灌后，预制板重量较重，从而导致预制板在安装过程中，不便操作，并且现有的这种制造方式，在制造过程中，消耗的材料较多，因此增加了成本支出；

2、现有的预制墙板在制造过程中，都是将钢筋直接埋在预制板最内部，但是预制板外表面在受到撞击时，预制板表面仍会出现开裂损坏的情况，从而影响预制板的正常使用，并且在预制板使用过程中，外界湿气会透过混凝土侵入至预制板内部，从而导致预制板内部的钢筋出现腐蚀生锈的情况，因此提出了一种模块式建筑预制墙板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块式建筑预制墙板，解决了现今存在的预制板在制造时，预制板重量较重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式建筑预制墙板，包括预制板主体，所述预制板主体顶端设置有滑块，所述预制板主体底端内壁设置有滑槽，所述预制板主体底端拐角处设置有护角，所述预制板主体内壁设置有加强筋，所述加强筋外侧设置有防腐层，所述预制板主体内部设置有支撑槽，所述支撑槽内壁设置有支撑条，所述支撑条一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有承重柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为T形，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护角的数量为四组，所述护角分别固定安装在预制板主体拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋由碳钢制成，所述加强筋呈十字交叉状镶嵌在预制板主体内壁中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层由玻璃钢制成，所述防腐层固定安装在加强筋外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为若干组，所述连接杆呈V字形对称排列在承重柱外侧，所述连接杆一端支撑条外侧固定连接，所述连接杆另一端与承重柱外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重柱的数量为若干组，所述承重柱等距排列在支撑槽内部，所述承重柱顶端与支撑槽上端内壁固定连接，所述承重柱底端与支撑槽底端内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块式建筑预制墙板，具备以下有益效果：

1、该一种模块式建筑预制墙板，通过设置支撑槽、支撑条、连接杆和承重柱，利用支撑槽可以减少预制板主体的用料，然后利用支撑槽内部设置的支撑条和连接杆的配合，可以提高预制板主体内部支撑强度，然后利用承重柱可以提高预制板主体承重效果，通过这种方式可以节省预制板主体的制作用量，从而达到节省制作成本的需求。

2、该一种模块式建筑预制墙板，通过设置护角、加强筋和防腐层，在预制板主体日常使用时，利用加强筋可以提高预制板主体内壁强度，避免预制板主体受到撞击出现开裂损坏的情况，然后利用防腐层可以防止外界湿气透过混凝土与加强筋相接触后导致加强筋出现腐蚀生锈的情况，通过这种方式提高了加强筋使用稳定性，并且利用护角可以提高预制板主体拐角强度，从而避免其出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体平面结构示意图；

图3为本实用新型加强筋与防腐层平面结构局部示意图；

图4为本实用新型连接杆与承重柱平面结构局部示意图；

图5为本实用新型支撑条与连接杆立体结构局部示意图。

图中：1、预制板主体；2、滑块；3、滑槽；4、护角；5、加强筋；6、防腐层；7、支撑槽；8、支撑条；9、连接杆；10、承重柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种模块式建筑预制墙板，包括预制板主体1，预制板主体1顶端设置有滑块2，预制板主体1底端内壁设置有滑槽3，预制板主体1底端拐角处设置有护角4，预制板主体1内壁设置有加强筋5，加强筋5外侧设置有防腐层6，预制板主体1内部设置有支撑槽7，支撑槽7内壁设置有支撑条8，支撑条8一侧设置有连接杆9，连接杆9一端设置有承重柱10。

本实施例中，滑块2的形状为T形，滑块2与滑槽3滑动连接，利用滑块2与滑块3的配合，可以便于两组预制板主体1之间的安装；护角4的数量为四组，护角4分别固定安装在预制板主体1拐角处，利用护角4可以提高预制板主体1拐角强度，从而避免其出现损坏的情况；加强筋5由碳钢制成，加强筋5呈十字交叉状镶嵌在预制板主体1内壁中，利用加强筋5可以提高预制板主体1内壁强度，避免预制板主体1受到撞击出现开裂损坏的情况；防腐层6由玻璃钢制成，防腐层6固定安装在加强筋5外侧，利用防腐层6可以防止外界湿气透过混凝土与加强筋5相接触后导致加强筋5出现腐蚀生锈的情况，通过这种方式提高了加强筋5使用稳定性；连接杆9的数量为若干组，连接杆9呈V字形对称排列在承重柱10外侧，连接杆9一端支撑条8外侧固定连接，连接杆9另一端与承重柱10外表面固定连接，利用支撑槽7内部设置的支撑条8和连接杆9的配合，可以提高预制板主体1内部支撑强度；承重柱10的数量为若干组，承重柱10等距排列在支撑槽7内部，承重柱10顶端与支撑槽7上端内壁固定连接，承重柱10底端与支撑槽7底端内壁固定连接，利用承重柱10可以提高预制板主体1承重效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在制作预制板主体1时，分别将加强筋5与支撑槽7固定在模具内部，然后把护角4分别固定在模具拐角处后，再将混凝土浇筑到模具内部，在混凝土凝固之后，即可将预制板主体1取出，通过在预制板主体1内部添加支撑槽7，利用支撑槽7可以减少预制板主体1的用料，然后利用支撑槽7内部设置的支撑条8和连接杆9的配合，可以提高预制板主体1内部支撑强度，然后利用承重柱10可以提高预制板主体1承重效果，通过这种方式可以节省预制板主体1的制作用量，从而达到节省制作成本的需求，然后在预制板主体1日常使用时，利用加强筋5可以提高预制板主体1内壁强度，避免预制板主体1受到撞击出现开裂损坏的情况，然后利用防腐层6可以防止外界湿气透过混凝土与加强筋5相接触后导致加强筋5出现腐蚀生锈的情况，通过这种方式提高了加强筋5使用稳定性，并且利用护角4可以提高预制板主体1拐角强度，从而避免其出现损坏的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块式建筑预制墙板，包括预制板主体(1)，其特征在于：所述预制板主体(1)顶端设置有滑块(2)，所述预制板主体(1)底端内壁设置有滑槽(3)，所述预制板主体(1)底端拐角处设置有护角(4)，所述预制板主体(1)内壁设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)外侧设置有防腐层(6)，所述预制板主体(1)内部设置有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)内壁设置有支撑条(8)，所述支撑条(8)一侧设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端设置有承重柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式建筑预制墙板，其特征在于：所述滑块(2)的形状为T形，所述滑块(2)与滑槽(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块式建筑预制墙板，其特征在于：所述护角(4)的数量为四组，所述护角(4)分别固定安装在预制板主体(1)拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种模块式建筑预制墙板，其特征在于：所述加强筋(5)由碳钢制成，所述加强筋(5)呈十字交叉状镶嵌在预制板主体(1)内壁中。

5.根据权利要求1所述的一种模块式建筑预制墙板，其特征在于：所述防腐层(6)由玻璃钢制成，所述防腐层(6)固定安装在加强筋(5)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种模块式建筑预制墙板，其特征在于：所述连接杆(9)的数量为若干组，所述连接杆(9)呈V字形对称排列在承重柱(10)外侧，所述连接杆(9)一端支撑条(8)外侧固定连接，所述连接杆(9)另一端与承重柱(10)外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块式建筑预制墙板，其特征在于：所述承重柱(10)的数量为若干组，所述承重柱(10)等距排列在支撑槽(7)内部，所述承重柱(10)顶端与支撑槽(7)上端内壁固定连接，所述承重柱(10)底端与支撑槽(7)底端内壁固定连接。